电镀层和化学处理层技术条件.docx
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电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件
1 范围
本标准规定了产品零(部)件金属电镀层和化学处理层(以下简称覆盖层)的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。
本标准适用于产品零(部)件(金属和非金属制件)的电镀和化学处理。
本标准在图样、技术文件中引用时,其标注方法为:
电镀层和化学处理按Q/JCJ129。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T131—2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法
GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Db:
交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ka:
盐雾
GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T5267.1—2002紧固件电镀层
GB/T9797—2005金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层
GB/T9798—2005金属覆盖层镍电沉积层
GB/T9799—2011金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T11379—2008金属覆盖层工程用铬电镀层
GB/T12599—2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法
GB/T12600—2005金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层
GB/T13346—2012金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀
GB/T13911—2008金属镀覆和化学处理标识方法
GB/T17461—1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层
GB/T17462—1998金属覆盖层锡-镍合金电镀层
ISO4521金属覆盖层工程用银和银合金电镀层
3 技术要求
3.1 使用条件
覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。
1——第Ⅰ类:
腐蚀比较严重的工作条件,如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿的环境条件,或经常接触手汗的工作条件;
2——第Ⅱ类:
腐蚀中等的工作条件,如不含工业废气或盐分的温热带室内条件;
3——第Ⅲ类:
腐蚀较轻微的工作条件,如密封良好的设备内部。
3.2 选择原则
3.2.1 选择覆盖层种类和厚度,主要取决下列因素:
a)该金属零件的用途和工作条件;
b)覆盖层的性质和用途。
c)被覆盖金属的种类和性质;
d)该金属零件的结构、形状和尺寸公差;
3.2.2 覆盖层按用途可分为下列三类
e)保护覆盖层:
主要作用是保护基体金属免受腐蚀,不规定对产品的装饰要求;
f)保护装饰性覆盖层:
除保护基体金属外,还使零件表面美观;
g)工作保护覆盖层:
除具有一定的保护作用外,主要用于特殊的工作目的,如:
4——稳定接触电阻,便于焊接;
5——提高零件表面的耐磨性,防止表面渗碳以及其他特殊要求。
3.2.3 保护基体金属要求
从保护基体金属材料免受腐蚀的要求来看,一般可考虑:
h)贵金属,含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等,一般不需要再加保护层;
i)碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层,但由于工作条件的限制不能采用保护层时,应用油封防锈;
j)在油中工作的零件可不加保护层;
k)铜和铜合金制造的零件,根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等;
l)用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
3.2.4 各种覆盖层的性质和用途
3.3 锌电镀层
3.3.1 钢铁上的锌电镀层,是防止钢铁零件的腐蚀。
3.3.2 镀锌之后经彩色钝化处理,可明显提高镀层的保护性能。
若再涂覆清漆,更可提高其保护性能。
3.3.3 镀锌有使钢铁基体产生(氢脆)的倾向。
高强度钢、弹性材料在酸洗和电镀之后,均需进行消除氢脆处理,再进行钝化(或采用铬酸盐处理及其他的有效防渗氢措施)。
3.3.4 细弹簧建议用含铬18%以上的不锈钢丝绕制,不予电镀。
3.3.5 锌在潮湿通风不良的空间,与塑料、油漆等有机物质散发的气体长时间接触,也会遭受腐蚀。
有特殊要求的产品,应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。
3.3.6 在各种大气条件下工作的产品,钢铁零件的保护层均宜用锌镀层。
3.4 铜电镀层
铜镀层柔软,容易抛光,具有良好的导热性和导电性。
常作为镀镍、锡、铬、银的底层。
也用于防止钢铁零件渗碳。
3.5 镍镀层
镍镀层外观和机械性能好。
作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰性覆盖层或特殊覆盖层。
3.6 铬镀层
铬镀层具有很高的硬度、耐磨性和化学稳定性,是工作或装饰性镀层。
用于保持美观和光泽表面的零件及要求耐磨的零件。
3.7 锡镀层
导电和钎焊性好,对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定。
适用于要求具有良好焊接性能的零件:
6——工作温度100℃以下和-30℃以上的导电零件;
7——不可动的密合导电零件;
8——与含硫非金属材料接触的零件。
3.8 银镀层
导电、钎焊性优良,在大气中易受硫化物浸蚀而变暗,使钎焊困难,接触电阻增加,镀后必须进行抗暗处理。
9——镀银可用于工作温度100℃以上和-30℃以下导电零件;
10——可动部分的导电零件。
4 覆盖层厚度标识方法
4.1 覆盖层组成部分
覆盖层的标识通常由田四部分组成:
m)第1部分包括镀覆方法,该部分为组成标识的必要元素;
n)第2部分包括执行的标准和基体材料,该部分为组成标识的必要元素;
o)第3部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征,该部分构成了镀覆层的主要工艺特性,组成的标识随工艺特性变化而变化;
p)第4部分包括每部分的详细说明,如:
化学处理的方式、应力消除的要求等。
覆盖层的通用标识表示方法见图1
图1 覆盖层标识表示方法
表1 常用基体材料的表示符号
材料名称
符号
铁、钢
Fe
铜及铜合金
Cu
锌及锌合金
Zn
铝及铝合金
Al
塑料
PL
表2 铜、镍、铬镀层特征符号
镀层种类
符号
镀层特征
铜镀层
a
表示镀出延展、整平铜
镍镀层
b
表示全光亮镍
p
表示机械抛光的暗镍或半光亮镍
s
表示非机械抛光的暗镍、半光亮镍或缎面镍
d
表示双层或三层镍
铬镀层
R
表示普通铬(即常规铬)
mc
表示微裂纹铬
mp
表示微孔铬
示例1:
电镀层GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc
该标识表示,在钢铁基体上镀覆20μm延展并整平铜+30μm光亮镍+0.3μm微裂纹铬的电镀层标识。
示例2:
电镀层GB/T9797-Zn/Cu20aNi20bCrmc
该标识表示,在锌合金基体上镀覆20μm延展并整平铜+20μm光亮镍+0.3μm微裂纹铬的电镀层标识。
示例3:
电镀层GB/T12600-PL/Cu15aNi10bCrmp(或mc)
该标识表示,在塑料基体上镀覆15μm延展并整平铜+10μm光亮镍+0.3μm微孔铬或微裂纹铬的电镀层标识。
示例4:
电镀层GB/T9798-Cu/Ni10b
该标识表示,在铜合金基体上镀覆10μm全光亮镍的电镀层标识。
表3 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号
后处理名称
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
c
1
A
漂白铬酸盐处理
B
彩虹铬酸盐处理
2
C
深处理
D
示例5:
电镀层GB/T9799-Fe/Zn25c1A
该标识表示,在钢铁基体上电镀锌层至少为25μm,电镀后镀层光亮铬酸盐处理。
示例6:
电镀层GB/T13346-Fe/Cd8c2C
该标识表示,在钢铁基体上电镀镉层至少为8μm,电镀后镀层彩虹铬酸盐处理。
表4 工程用铬电镀层特征符号
铬电镀层的特征
符号
常规硬铬
hr
混合酸液中电镀的硬铬
hm
微裂纹硬铬
hc
微孔硬铬
hp
双层铬
hd
特殊类型的铬
hs
示例7:
电镀层GB/T11379-Fe/Cr50hr
该标识表示,在低碳钢基体上直接电镀厚度为50μm的常规硬铬(Cr50hr)电镀层的标识。
示例8:
电镀层GB/T11379-Al/Cr250hp
该标识表示,在铝合金基体上直接电镀厚度为250μm的微孔硬铬电镀层的标识。
表5 热处理特征符号
热处理特征
符号
表示消除应力的热处理
SR
表示降低氢脆敏感性的热处理
ER
表示其他的热处理
HT
示例9:
电镀层GB/T11379-Fe/[SR(210)2]/Cr50hr/[ER(210)22]
该标识表示,在钢基体上电镀厚度为50μm的常规硬铬电镀层,电镀前在210℃下进行消除应力的热处理2h,电镀后在210℃下进行降低脆性的热处理22h电镀层的标识。
镀层热处理特征标识,例如:
[SR(210)1]表示在210℃下消除应力处理1h。
表6 锡和锡合金镀层表面特征符号
镀层表面特征
符号
无光镀层
m
光亮镀层
b
熔流处理的镀层
f
示例10:
电镀层GB/T12599-Fe/Ni2.5Sn5f
该标识表示,在钢或铁基体上,电镀厚度为2.5μm的镍底电镀层+5μm的锡电镀层,镀后应用熔流处理的标识。
示例11:
电镀层GB/T17461-Fe/Ni5Sn60-Pb10f
该标识表示,在钢铁基体上,电镀厚度为5μm的镍底电镀层+10μm公称含锡量为60%(质量比)的锡-铅镀层,并且镀后经过热熔处理的锡-铅合金电镀层的标识
示例12:
电镀层GB/T17462-Fe/Cu2.5SnNi10
该标识表示,在钢铁基体上,电镀厚度为2.5μm的铜底电镀层+10μm的锡含量无要求的锡-镍合金电镀层的标识。
表7 银、锌、铜、锡、铬、锡-铅和锡-镍镀层常用厚度
使用条件或使用寿命
最小局部厚度μm
银和银合金
锌及锌合金
铜
锡
铬
锡-铅
锡-镍
随着使用条件严酷性或使用寿命递增,最小局部厚度相应增加
2
5
10
5
5
5
5
5
8
15
8
8
8
10
10
12
20
15
12
15
15
20
25
30
25
30
25
40
示例13:
电镀层ISO4521-Fe/Ag10
该标识表示,在钢基体上电镀厚度为10μm的银电镀层的标识。
示例14:
电镀层ISO4521-Fe/Cu10Ni10Ag5
该标识表示,在钢基体上电镀厚度为10μm铜电镀层+10μm镍电镀层+5μm的银电镀层的标识。
示例15:
电镀层ISO4521-Al/Ni20Ag5
该标识表示,在铝及铝合金基体上电镀厚度为20μm镍电镀层+5μm的银电镀层的标识。
4.2 紧固件镀层厚度
紧固件镀层厚度值应符合表8规定。
表8 紧固件镀层厚度
公称镀层厚度
有效镀层厚度
局部厚度a
min
批平均厚度b
min
max
3
3
3
5
5
5
4
6
8
8
7
10
10
10
9
12
12
12
11
15
公称镀层厚度
有效镀层厚度
局部厚度a
min
批平均厚度b
min
max
15
15
14
18
20
20
18
23
25
25
23
28
30
30
27
35
a局部厚度测量见GB/T5267.1—2002中10.1。
b批平均厚度测量见GB/T5267.1—2002中10.2。
示例16:
电镀层GB/T9799-Fe/Zn8c2C
该标识表示,在钢铁基体上电镀锌层至少为8μm,电镀后镀层彩红铬酸盐处理。
示例17:
电镀层GB/T9797-Fe/Ni20bCrr
该标识表示,在钢铁基体上电镀隔层至少为20μm全光亮镍+0.3μm普通铬的电镀层标识。
5 表面质量及镀层检验
5.1 表面质量
表面质量及镀层按GB/T2828.1—2012中规定的正常检验一次抽样方案进行,其一般检验水平为Ⅱ级,接收质量限AQL为1.5。
5.2 湿热试验
若要求湿热试验时,按GB/T2423.4中有关规定进行。
5.3 盐雾试验
若要求盐雾试验时,按GB/T2423.17中有关规定进行。
5.4 覆层
零部件镀覆层、种类、厚度和粗糙度必须符合设计图样的要求。
6 运输及贮存
经检查合格后的镀覆零件由检验员开合格证。
6.1 运输
镀覆后的零件应放置于专用的工位器具中,防止在运输过程中磕碰。
6.2 贮存
若镀覆后的零件需贮存时间较长,应用塑料袋包扎或遮盖存放于清洁干燥的室内场地,严禁放在雨淋潮湿或有腐蚀性气体的仓库里,以免镀层变色和腐蚀。
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- 电镀 化学 处理 技术 条件