压力管道安装焊接工艺规定.docx
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压力管道安装焊接工艺规定
焊接通用工艺
压力管道安装
2013-08-01发布2013-08-01实施
xxxxxxxxxxxxxxxxxx发布
编制:
2013年08月01日
审核:
2013年08月01日
批准:
2013年08月01日
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2主要编制依据
2.1GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
2.2GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
2.4GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;
2.5CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》;
2.6CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
2.7GB/T5117-2012《碳钢焊条》;
2.8GB/T5118-2012《低合金钢焊条》;
2.9GB/T983-2012《不锈钢焊条》;
2.10YB/T4242-2011《焊接用不锈钢丝》;
2.11GB1300-77《焊接用钢丝》;
2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。
如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,对合金钢做抗裂敏感性试验,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。
3.1.3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。
其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%。
3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。
3.3焊接设备
3.3.1焊接机具设备主要包括:
交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
3.3.2用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定合格,并在有效期内,焊接规范参数调节应灵活。
3.4焊接人员
3.4.1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。
3.5施焊环境
3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防护设施。
a)手工电弧焊:
8m/s;
b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:
2m/s。
3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。
3.5.3在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。
3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢:
-20℃;低合金钢:
-10℃;中高合金钢:
0℃。
4焊接工艺
4.1压力管道焊接施工流程图(见图1)
焊前准备
焊机性能确认
焊口组对
质量评定
正式施焊
焊接检验
焊缝无损探伤
结果评定
焊后热处理
硬度测试
结果评定
焊接坡口制备及清理
焊条烘干及焊丝清理
焊缝外观检查
返修或返工
否
是
否
否
图1焊接施工流程图
4.2焊前准备及接头组对
4.2.1压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。
当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。
4.2.2焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表1、表2选用,并符合下列要求:
a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。
b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:
①两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
②两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)。
表1常用钢号推荐选用的焊接材
钢号
焊条电弧焊
CO2气保焊
氩弧焊
焊条
焊丝钢号
焊丝钢号
型号
牌号示例
Q235-A、
10、20
E4303
E4315
J422
J427
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA
Q235B、Q235C、
Q235D、Q245R
E4316
E4315
J426
J427
ER50-6
H08Mn2SiA
ER50-6
H08Mn2SiA
Q345A
E5003
E5015
E5016
J502
J507
J506
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA
ER49-1
H08Mn2SiA
Q345B、Q345C、Q345D、Q345R、16Mn
E5016
E5015
J506
J507
ER50-2
ER50-3
ER50-6
H08Mn2SiA
ER50-2
ER50-3
ER50-6
H08Mn2SiA
16MnDR、Q345E、16MnD
E5015-G
E5016-G
J507RH
J506RH
—
ER55-Ni1
09MnNiDR、09MnNiD
E5515-C1L
—
—
ER55-Ni3
15CrMo
15CrMoG
15CrMoR
E5515-B2
R307
—
ER55-B2
H13CrMoA
12Cr1MoV
12Cr1MoVG
12Cr1MoVR
E5515-B2-V
R317
—
ER55-B2-MnV
H08CrMoVA
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
—
H1Cr5Mo
06Cr19Ni10
12Cr18Ni9
E308-16
E308-15
A102
A107
—
H0Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
07Cr19Ni11Ti
E347-16
E347-15
A132
A137
—
H0Cr20Ni10Nb
表2常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用
被焊钢材类别
母材牌号举例
焊条电弧焊
氩弧焊
备注
焊条
焊丝型号
型号
牌号示例
碳素钢与强度型低合金钢焊接
20、Q235、Q245R+Q345、Q345R
E4303
E4315
E4316
E5015
E5016
J422
J427
J426
J507
J506
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA
—
碳素钢与耐热型低合金钢焊接
Q235、20+12CrMo、15CrMo、
12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo
E4315
E4316
J427
J426
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA
—
强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接
Q345R+12CrMo、15CrMo、
12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5Mo
E5015
E5016
J507
J506
ER49-1
ER50-6
H08Mn2SiA)
—
耐热型低合金钢之间
12CrMo+15CrMo、12Cr1MoV、
12Cr2Mo、1Cr5Mo
E5515-B1
R207
H13CrMoA
—
15CrMo+12Cr1MoV、12Cr2Mo、
1Cr5Mo
E5515-B2
R307
ER55-B2
H13CrMoA
12Cr1MoV+12Cr2Mo、1Cr5Mo
E5515-B2-V
R317
ER55-B2-MnV
H08CrMoVA
12Cr2Mo+1Cr5Mo
E6015-B3
R407
ER62-B3
非奥氏体钢与奥氏体钢焊接
20、Q345R、15CrMo等+
06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2等
E309-15
E309-16
E310-16
E310-15
A307
A302
A402
A407
H1Cr24Ni13
H1Cr26Ni21
—
4.2.3焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行,当设计无规定时,按表3确定。
表3常用焊接接头坡口形式和尺寸
厚度T
(mm)
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙с
(mm)
钝边р
(mm)
坡口角度
α(β)(°)
1~3
Ⅰ型
坡口
0~1.5
-
-
单面焊
3~6
0~2.5
双面焊
3~9
V型
坡口
0~2
0~2
65~75
-
9~26
0~3
0~3
55~65
-
6~9
带垫板
V型
坡口
3~5
0~2
45~55
-
9~26
4~6
0~2
12~60
X型
坡口
0~3
0~3
55~65
-
20~60
双V型
坡口
0~3
1~3
65~75
(8~12)
h=8~12
20~60
U型
坡口
0~3
1~3
(8~12)
R=5~6
2~30
T型接头I型坡口
0~2
-
-
-
6~10
T型接头单边V型坡口
0~2
0~2
40~50
-
10~17
0~3
0~3
17~30
0~4
0~4
20~40
T型接头K型坡口
0~3
2~3
45~60
-
安放式焊接支管坡口
2~3
0~2
45~60
-
3~26
插入式焊接支管坡口
1~3
0~2
45~60
-
平焊法兰与管子接头
-
-
-
E=T,且不大于6
承插焊法兰与管子接头
1.5
-
-
-
承插焊管件与管子接头
1.5
-
-
-
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