上海某大酒店质量目标及保证措施.docx

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上海某大酒店质量目标及保证措施

质量目标及保证措施

（一）质量目标

1、单位工程质量目标

我方郑重承诺：

保证一次合格并达到质量验收标准中的优良等级，达不到要求愿赔偿20万元。

2、分项工程质量目标

（1）主控项目：

符合现行相应建筑施工质量验收统一标准的规定。

（2）一般项目：

符合相应质量检验评定标准的合格规定，并确保100%合格。

（3）允许偏差项目：

90%以上抽检应在质量检验评定标准规定允许偏差范围内。

（二）质量保证措施

1.质量保证体系

建立健全工程质量管理体系是工程建设实现其质量目标的保障，本工程建立以工程项目经理为组长，技术质量和各工种班长为成员的工程质量保证体系，对本工程的全过程进行有效的指导、监督和控制。

同时接受公司总部、业主代表和监理工程师的监督检查；本项目经理部以专职人员为主开展各项工作，但同时强调树立“人人都是质量员”的管理意识，要求项目经理部每个人员在施工现场作到“眼勤、腿勤、手勤、嘴勤、脑勤”，在巡查现场过程中随时发现问题、反应问题、解决问题，将质量问题消灭在施工过程中，杜绝返工造成的时间和材料浪费。

有关体系如下：

2.质量管理预控网络

3.质量验收程序

合格

合格

4.分部分项工程检验标准及检验方法

现行分部分项工程安装检验标准及检验方法：

根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求

（1）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项

次

项目

允许偏差mm

检验方法

纸面

石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

1

表面平整度

3

2

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

1.5

3

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查

3

接缝高低差

1

1

1.5

1

用钢板尺和塞尺检查

（2）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

玻璃砖

玻璃板

1

立面垂直度

3

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

-

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

-

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

-2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢板尺检查

5

接缝高低差

3

2

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

-

1

用钢直尺检查

（3）饰面板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

石材

瓷板

木材

塑料

金属

光面

剁斧石

蘑菇石

1

立面垂直度

2

3

3

2

1.5

2

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

3

-

1.5

1

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

4

4

2

1.5

3

3

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

4

4

2

1

1

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

2

3

3

2

2

2

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6

接缝高低差

0.5

3

-

0.5

0.5

1

1

用钢直尺和塞尺检查

7

接缝宽度

1

2

2

1

1

1

1

用钢直尺检查

饰面板工程强制性项目：

饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板必须牢固。

（4）木门窗制作的允许偏差和检验方法

项次

项目

构件名称

允许偏差（mm）

检验方法

普通

高级

1

翘曲

框

3

2

将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

扇

2

2

2

对角线长度差

框、扇

3

2

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

3

表面平整度

扇

2

2

用1m靠尺和塞尺检查

4

高度、宽度

框

0；-2

0；-1

用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

扇

+2；0

+1；0

5

裁口、线条结合处高低差

框、扇

1

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

相邻棂子两端间距

扇

2

1

用钢直尺检查

（5）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值

（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

普通

高级

普通

高级

1

门窗槽口对角线长度差

-

-

3

2

用钢尺检查

2

门窗框的正、侧面垂直度

-

-

2

1

用1垂直检测尺检查

3

框与扇、扇与扇接缝高低差

-

-

2

1

用钢尺和塞尺检查

4

门窗扇对口缝

1-2.5

1.5-2

-

-

用塞尺检查

5

工业厂房双扇大门对口缝

2-5

-

-

-

6

门窗扇与上框间留缝

1-2

1-1.5

-

-

7

门窗扇与侧框间留缝

1-2.5

1-1.5

-

-

8

窗扇与下框间留缝

2-3

2-2.5

-

-

9

门扇与下框间留缝

3-5

3-4

-

-

10

双层门窗内外框间距

-

-

4-3

用钢尺检查

11

无下框时门扇与地面间留缝

外门

4-7

5-6

-

-

用塞尺检查

内门

5-8

6-7

-

-

卫生间门

8-12

8-10

-

-

厂房大门

10-20

-

-

-

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

外型尺寸

3

用钢尺检查

2

立面垂直度

2

用1m垂直检测尺检查

3

门与框架的平行度

2

用钢尺检查

（6）橱柜安装的允许偏差和检验方法

（7）帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

2

上口、下口直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3

两端距窗洞口长度差

2

用钢直尺检查

4

两端出墙厚度差

3

用钢直尺检查

（8）门窗套安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

正、侧面垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

2

门窗套上口水平度

1

用1m水平尺和塞尺检查

3

门窗套伤口直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（9）薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

2

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（10）厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

点状分布

—

疏密均匀

（11）色漆的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

光泽、光滑

光泽基本均匀光滑无挡手感

光泽均匀一致、光滑

观察、手摸检查

3

刷纹

刷纹通顺

无刷纹

观察

4

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

5

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

2

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（12）清漆的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

木纹

棕眼刮平、

木纹清楚

棕眼刮平、木纹清楚

观察

2

光泽、光滑

光泽基本均匀

光滑无挡手感

光泽均匀一致、

光滑

观察、手摸

检查

3

刷纹

无刷纹

无刷纹

观察

4

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

观察

6.技术保证措施

（1）工程以项目经理为质量保证第一人，落实施工过程控制的责任，适应程序的具体规定，保证程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主要求。

（2）本项目管理人员亲临现场，责任分明，层层落实。

（3）由于目前装饰工程规范的编制跟不上施工的实际应用。

所以，在工程施工前，项目部必须针对本工程的具体的情况，根据国家、地方和我公司的施工和质量标准，制定出一套有效的、实际的、可操作的和达到业主要求的施工方案和质量要求，并提交业主通过实施。

（4）根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。

技术交底一律通过书面形式进行，项目工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。

技术交底原件由项目工程师保存，每月月底将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。

（5）在工程中，遇到新工艺和新材料时，一定要先做出确实可行的施工方案，报业主和监理，以及我公司的有关技术部门批准后，方可实施。

以确保工程的施工质量。

7.施工质量保证措施

（１）认真抓质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主体思想。

（２）优化施工组织设计和分部（分项）施工作业指导书。

（３）认真做好图纸会审，学习各项技术标准，施工验收规范，操作规程。

（４）各道工序施工前都要作好技术质量交底（施工人员有书面的施工工序操作规范），使操作工人明确操作工艺，达成保证质量的目的。

（５）把好原材料采购点，积极选用质优产品。

（６）抓好班组自检工作，前道班组没有达标前，下道工序不准施工。

（７）认真做好施工日记，及时办理各项工作变更定单。

做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。

（８）作好成品保护工作，保持良好的观感。

质量教育、质量交底：

质量教育、质量交底是抓质量工作的第一步，质量教育、质量交底分层落实，对分项工程负责人和施工班长进行质量教育，对施工验收规范（《装饰施工规范》等）和施工组织设计进行针对性的教育，使分项工程负责人和施工班长对工程情况和质量要求有一个明确的了解，每个分项工程负责人在进行施工交底的同时进行质量交底，做到有针对性，有书面记录，保证分项分部的施工质量，从而确保整个工程的质量。

定期召开质量讲评会，让全体管理人员和施工班长参加，对施工情况加以小结，指出不足，巩固长处，并将最新的质量要求加以传达，争取质量更上一层楼。

操作人员质量素质控制：

要使该项目工程质量达标，操作人员质量素质的好坏是起着决定性的作用，只有使用一批质量过的硬、施工速度快、安全意识强的操作班组和人员方能保证工程创优。

为此我们采取了以下措施来控制参加施工的操作人员的质量素质。

在使用前，先对操作班组进行能力与质量意识考察，一方面对该班组曾经参与项目施工质量进行调查，另一方面了解本工程特点，比较该班组能力和特长是否合适，通过综合考察，决定是否录用。

操作班组进场后实施试用期制，在一定时间内对其施工质量、进度各方面进行观察，如遇施工质量差、进度慢等情况，则坚决清退出场。

质量“自检、互检、专检”制度：

质量管理及质量控制做到分级管理、分级控制、逐级把关、确保工程质量。

自检和互检：

施工班组在完成分项工程后，进行自我检查，即“自检”，在自检过程中发现问题及时纠正、解决，并认真填写自检评定单。

自检的同时班组之间进行互检，这样能从互检中发现问题，又能促进班组与班组之间的相互了解，达到共同学习，共同进步目的。

质量专检：

施工班组操作完毕后，项目工程师、质量员、施工员等分项工程负责人，对班组施工质量进行专检，对工程质量做出评定，在进行下道工序施工时，必须对上道工序检查，合格后方可进行下道施工。

（三）质量管理制度

1.质量岗位责任制

（1）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

（2）公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专职质量检查员。

（3）各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：

a、进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

b、深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

c、参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

d、研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

e、督促有关人员做好技术检验和观测工作。

f、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

g、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。

2.材料及半成品检验制度

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

（１）严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。

（２）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

（３）及时进行现场清理，做到随做随消。

每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

（４）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

（５）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

（６）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。

（７）对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。

3.操作工人“三检”制度

（１）操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。

（２）自检：

操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。

（３）互检：

同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。

（４）交接检：

上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目施工员组织。

4.隐蔽及半隐蔽工程验收制度

（１）有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。

（２）隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。

隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。

（３）隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。

5.竣工后的质量保证措施

本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：

（１）竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。

做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。

（２）实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。

认真履行合同及有关规定。

（３）保修期内每半年回访一次。

凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。

凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。

并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。

（四）质量通病及防治措施

1.石膏板吊顶质量通病及防治措施

（1）吊顶龙骨架不平整

a、原因分析：

1）墙面四周未弹标高控制线

2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀

3）主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

4）主龙骨不顺直

5）龙骨接头安装不平

6）横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整

b、预防措施：

1）施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确

2）严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直

3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

4）横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

（2）板面裂缝

a、原因分析：

1）固定板的螺钉未固定牢固

2）固定板的螺钉方法不对

3）板与板之间未留缝、或留缝未错缝

4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力

5）吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝

6）龙骨架与墙体四周连接不牢

b、预防措施：

1）每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨

2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定

3）板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边

4）吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力

5）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

（3）钉帽外露

原因分析：

施工力度控制不当

预防措施：

细心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

2.油漆施工中的质量通病及防治措施

（1）表面油漆流坠

a、原因分析：

1）油漆喷着时喷枪压力过大或移动速度不匀

2）一次喷着油漆太厚

3）中间打磨工序不到位

b、预防措施：

1）喷枪压力调至适当强度，与饰面成900角喷着，移动速度均匀

2）每次油漆喷着厚度适宜，且上道油漆干燥后才进行下道油漆施工

3）中间打磨时用力要均匀，打磨要仔细、全面。

（2）交叉污染

a、原因分析：

1）施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心

2）施工人员成品保护意识差

3）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

b、预防措施：

1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏

2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训

3）按施工工序先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

（3）钉眼凹陷

原因分析：

钉眼内腻子未完全干透即打磨、上油漆

预防措施：

腻子必须完全干燥且打磨平整后才能上油漆

（4）钉眼锈蚀

a、原因分析：

1）采用容易锈蚀的枪钉

2）防锈腻子没有将钉眼涂抹全部

b、预防措施：

1）用不生锈的不锈钢枪钉

2）填防锈腻子时，使每个钉眼均全部涂抹严实。

3.木制作饰面部分容易出现的质量问题及预防措施

（1）接缝拼接花纹不顺

a、原因分析：

1）用面层材料时不认真

2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用

b、预防措施：

1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹、切片板的树芯应选一致

2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处

（2）表面的钉眼明显

a、原因分析：

1）所用钉太粗

2）固定的螺钉没顺木纹固定

3）油漆工钉眼没修好

b、预防措施：

1）合适的固定螺钉

2）固定螺钉时，螺钉应顺木纹向里打

3）油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼

（3）线条粗细、颜色不一致，接头不严密

a、原因分析：

1）木线条选材不当

2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细

b、预防措施：

1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用

2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂

（4）饰面板的表面和饰面板接缝处不平

a、原因分析：

1）木材的含水率太大，干燥厚易变形未严格按工艺标准加工；

2）龙骨钉板的一面未刨光；

3）钉板的顺序不当，拼接不严；

4）钉钉时钉距过大。

b、预防措施：

1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理；

2）罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整；

3）固定基层要牢固,面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45°，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直；

4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉纹钉入板内1mm左右。

（5）门套线条粗糙不平

原因分析：

线条上口未处理。

预防措施：

木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。

4.木制门部分容易出现的质量问题及预防措施

（1）框、扇翘曲变形

a、原因分析：

1）选用的木材不适合制作木门；

2）木材潮湿。

b、预防措施：

选择适合制作木门的树种木材必须干燥，经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。

（2）饰面板起鼓脱胶

a、原因分析：

1）基层变形粘接的胶水质量不好；

2）胶水干燥期没结束就施工。

b、预防措施：

1）基层材料应保证质量；

2）胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工。

（3）饰面板被刨门边线条时刨坏

a、原因分析：

1）操作工人施工技术不高；

2）操作工人成品保护意识差。

b、预防措施：

1）刨门刨边线条时，选用技术较高的操作人员；

2）加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。

（4）框扇的边角损坏严重

a、原因分析：

成品保护措施不到位。

b、预防措施：

1）框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护；

2）扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。

（5）框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大

a、原因分析：

1）施工人员操作马虎；

2）门扇制作尺寸有误。

b、预防措施：

1）设计及规范规定的留缝宽度；

2）严格控制好修边尺寸，精心弹线、刨边，防止留缝超过允许误差。

5.涂料工程容易出现的质量问题及预防措施

（1）刷痕严重

a、原因分析：

1）选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐；

2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快；

3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作；

4）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难；

5）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

b、预防措施：

1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧；

2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工；

3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂；

4）选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当，若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。

处理：

用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

（2）交叉污染

a、原因分析：

1）施工未做成品保护或保护不到位；

2）质量检查不到位，不细心；

3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎；

4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。