先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准.docx
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先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准
预应力混凝土简支T梁预制与架设的质量标准
一、技术标准
T梁的预制
准备阶段:
1、制梁场必须通过铁道部产品质量监督检验中心的检查验收,取得生产许可证,方可正式投产;
2、配装统一孔梁的每一片梁,其浇筑混凝土日期及预应力的龄期差满足设计要求且不应超过6d;
3、原材料的品种、规格和性能必须符合现行国家标准和设计要求;使用前必须检验合格;
4、桥梁模板及支架应采用钢制,应有专门的工艺设计,其强度、刚度及稳定性应能满足施工荷载要求和工艺要求;模板及支架加工质量应符合桥梁设计图纸和工艺设计要求,模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩量;模板使用前应配套试拼,检验合格后方可投产使用;
5、制梁场的生产场地和沙石料场应进行硬化处理,并设置通畅的道路和排水系统;
6、先张梁张拉台座应有专门施工工艺设计,其强度、刚度、稳定性和构造,应能满足施工个阶段施工荷载要求和施工操作要求。
台座地基承载力应满足制梁要求,否则应进行处理,以防集中受力而引起地基下沉;
7、存梁台座结构和地基应具备足够多的承载能力,并采取措施避免不均匀沉降,保证台座顶面高程偏差小于设计运行偏差;存梁场地应排水通畅、无积水。
预制施工阶段:
1、先张梁张拉台座的张拉横梁和锚板应能直接承受张拉荷载,最大挠度不得大于2mm,其合力中心应与预应力筋合力中心一直,合力中心高度应符合设计要求;
2、先张法预应力混凝土简支梁预制施工流程图如下所示:
3、对于模板的制作和安装:
3.1底模有钢板面板和槽钢纵横梁背楞构成,为了气顶桥梁,底模两端应设活动段或活动板;底模宜固定在台座上;安装时,底模应设置反拱起拱高度和曲率应符合设计要求;
3.2侧模由钢板面板和型钢背楞构成;纵向间隔一定距离设一槽钢支架,和背楞连成整体;
3.3端模为整体,由钢板面板和型钢背楞构成;
3.4模板应设有带微调装置的支、拆机构,以保证模板定位准确、固定牢靠和拆除方便;模板使用前应除锈和清理干净,均匀涂刷隔离剂;模板安装接缝应严密,接缝中应放置橡胶条或泡沫塑料条。
4、当钢绞线表面有水溶性防护涂料时,应用流水冲刷、浸泡等方法除净;钢绞线应在拉直条件下切断,切割应用砂轮切割机进行,切口端头应用铁丝扎紧,不得使用电弧焊切割。
5、先张梁施工所用的锚具和连接器应通过部级鉴定认证,检验合格后方可使用。
6、先张梁钢筋制作及安装应符合以下规定:
6.1钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求,不得随意变更和代换;
6.2钢筋接头可采用闪光对焊或绑扎;
6.3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊牢;相邻绑扎点的铁丝口绑扎方向宜相反,成八字形;铁丝扣头要弯向内侧,不宜伸入保护层中。
6.4钢筋保护层厚度应符合设计要求,在钢筋和目标间应使用与混凝土同强度的砂浆垫块或塑料垫块;
6.5预埋件的型号、数量和位置应符合设计要求。
7、预应力筋及管道安装应符合以下规定:
7.1预应力筋的品种、级别、规格、数量和线形必须符合设计要求;穿筋的顺序宜自下而上、由里向外;直、折线混合配筋时,安装时应先穿直线筋再穿折线筋;折线筋应穿过转辙器正确位置并入槽;
7.2预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求;隔离套管内端应堵塞严密;外端应穿出端分丝板以外至少50mm并加以固定;梁体内隔离套管长度允许偏差为并加以固定;梁体内隔离套管长度允许偏差为 ±20mm;
7.3横向预应力管道的材质、直径和位置应符合设计要求,并应采取定位措施确保管道平直和减少位置偏差。
8、预应力筋穿入后,严禁使用电弧焊在梁体根据骨架及模板上进行焊接和切割。
9、预应力钢筋张拉前应完成的工作:
9.1折线配筋时,应测定折线摩阻损失,调整折线筋张拉控制应力;
9.2应测定台座弹性压缩,张拉横梁的挠曲、锚板挠度和锚具锁定构造变形值等参数。
10、预应力张拉宜采用张拉螺杆的张拉体系。
11、预应力钢绞线张拉方式:
初张拉和终张拉两个阶段
12、预应力张拉验收合格后,应及时浇筑混凝土,浇筑前对预应力筋应力进行抽查,应力损失超过3%时,应补拉到位。
13、预应力筋张拉和混凝土浇筑是的环境温度应保持在0℃以上,且环境温度差不应超过5℃。
14、梁体混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35,掺和料优先采用双掺,最大掺量不宜超过水泥质量的50%;混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h,浇筑间断时限一般不超过2h,一条线浇筑时间不宜超过4h;混凝土的浇筑应采用连续浇筑、一次成形,采用斜向分段,水平分层的方法浇筑,分段长度宜为4~6m,水平分层厚度不宜大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间;浇筑方向应从梁一端向另一端进行,就接近另一端时,可改为从另一端反向浇筑。
15、混凝土浇筑时,模板温度宜在5℃~35℃,当模板温度低于0℃或高于40℃时,应对模板采取升、降温措施;混凝土拌合物入模温度宜在10℃~30℃;当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。
16、梁体混凝土采用蒸汽养护时,分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停4h后方可升温,升温速度不应大于10℃/h,梁体芯部(梁端中央300mm处)混凝土温度不应超过60℃,棚内各部位温差不超过5℃,恒温时间由试验决定,降温速度不应大于10℃/h;
梁体混凝土采用自然保湿养护室,混凝土梁面宜用保温保湿材料予以覆盖,或采用桥面蓄水保湿保温;梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润,保湿养护时间不应少于14d。
17、放松预应力筋时采用整体两端同时缓慢放松工艺,放松前,梁体混凝土强度恶化弹性模量达到设计要求,且养护龄期不少于3d;直、折线混合配筋的先张梁一般应先放松折线筋,切断导向装置支承侧板后,再放松直线筋。
二、质量验收标准
(一)T梁的预制
1、模板及支架
1.1主控项目:
a)模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要;
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察和测量,查阅资料。
b)模板及支架安装必须符合施工设计要求,安装必须稳固牢靠,模板接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净;
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察和测量,查阅资料。
1.2一般项目
a)拆除非承重模板时,应保证混凝土表面及棱角不受损伤;
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察。
b)先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法如下表所示:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁全长
±15
尺量检查上、下部
2
梁高
+15
0
尺量检查梁两端
3
下翼缘宽度
+10
0
尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处
4
腹板厚度
+10
0
5
桥面板内外侧偏离设计位置
+10
5
6
底板、顶板厚度
+10
5
7
挡砟墙厚度
+10
0
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
腹板及横隔板垂直度
每米高不大于4
吊线尺量检查不少于5处
10
横隔板位置
10
尺量检查
11
横隔板厚度
+10
5
尺量检查不少于5处
12
模板表面平整度
3
1m靠尺和塞尺检查不少于5处
2、钢筋
2.1主控项目
a)钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,按批检查器直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,不足60t的也按一批计;
检验方法:
全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
b)钢筋的加工应符合设计要求,采用热轧光圆钢筋HPB235和未经高压穿水处理过的热轧带肋钢筋HRB335;
检验数量:
按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件;
检验方法:
尺量。
c)受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求;
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察。
d)钢筋焊接接头盒机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验;
检验数量:
钢筋街他今天外观质量全部检查;焊接接头的力学性能检验以200个接头为一批,不足200个也按一批计;机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批,不足500个也按一批计。
检验方法:
钢筋接头外观检验,观察和尺量;对焊接接头盒机械连接接头做拉伸试验,对闪光对焊接头增做冷弯试验。
e)安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求;
检验数量:
全部检查;
检验方法:
观察和尺量。
2.2一般项目
钢筋允许偏差和检验方法如下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查不少于5处
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4
桥面主筋间距
±10
5
箍筋间距
±15
6
其他位置钢筋
10
7
钢筋保护层厚度c
c≤25mm
+3
-1
25mm +5 -2 c≥35mm +10 -5 8 箍筋的垂直度 15 吊线尺量检查不少于5处 检验数量: 全部检查。 3、混凝土 主控项目: 梁体挡砟墙、边墙、隔板三部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm,梁体其他部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外); 检验数量: 全部检查; 检验方法: 观察和用刻度放大镜检查。 一般项目: 先张梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合以下表格的规定: 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 Δ梁全长 ±20 尺量检查上、下部 2 Δ梁跨度(Lp) ±20 尺量检查支座中心至中心 3 下翼缘宽度 +20 0 尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处 4 腹板厚度 +15 0 用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处 5 桥面板内外侧偏离设计位置(Lp) +20 -10 用水平样杆和尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处 6 梁高度 +20 5 尺量检查梁两端 7 梁上拱 ±20(放张30d时) 用水准仪测量跨中 8 挡砟墙厚度 +20 0 尺量检查最大偏差处 9 横隔板厚度 +20 0 10 横隔板位置 20 尺量检查 11 腹板及横隔板垂直度 每米高度不大于4 吊线尺量经常不少于5处 12 表面平整度 5 1m靠尺和塞尺检查不少于5处 13 预埋件 (1)U形螺栓 a偏离设计位置 10 尺量检查不少于5处 b外露长度 ±10 c两肢中心距 ±1 (2)连接角钢 a偏离设计位置 20 尺量检查 b上下两端垂直度 20 吊线尺量检查角钢上下端 (3)支座板 a桥面边缘高差 铸钢支座 2 水平尺和塞尺检查四边 盆式橡胶支座 0.5 b定位挡条 间距 +2 -1 尺量检查 偏离中心 5 c支座中心线偏离设计位置 3 尺量检查 d螺栓中心位置 2 游标卡尺测量检查四个螺栓中心距 检查数量: 全部检查。 4、预应力 主控项目 a)预应力筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验等; 检验数量: 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t也按一批计; 检验方法: 检查质量证明文件和进行试验检验。 b)预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系
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