PPPEPET造粒项目可行性研究报告98页.docx
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PPPEPET造粒项目可行性研究报告98页
XXX有限公司
PP、PE、PET造粒项目
可行性研究报告
二零一二年四月
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
PP、PE、PET造粒项目
1.1.2项目建设单位
XXX有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
本项目建设地址选择在江苏省常州市
1.1.5项目负责人
1.1.6项目投资规模
项目的总投资为4500.23万元,其中,建设投资为3653.49万元(土建工程为511.00万元,设备及安装投资2729.50万元,其他费用为206.19万元,预备费206.80万元),铺底流动资金为644.05万元。
项目建成后可实现年均销售收入为54545.45万元,年均利润总额2641.51万元,年均净利润1,981.13万元,年上缴税金及附加为101.73万元,年增值税为1119.02万元;投资利润率为58.70%,投资利税率60.96%,税后财务内部收益率14.66%,税后投资回收期(含建设期)为3.28年。
1.1.7项目建设规模
项目达产年设计生产能力为:
年产15万吨PP、PE、PET颗粒产品。
本次建设项目占地面积3000平米,总建筑面积4100.00平米;主要建设内容及规模如下:
主要构筑物一览表
工程名称
层数
占地面积
建设面积
生产车间
1
1600.00
1600.00
辅助车间
1
300.00
300.00
原料库房
2
500.00
1000.00
产品库房
2
600.00
1200.00
合计
3000.00
4100.00
1.1.8项目资金来源
本项目总投资资金人民币4500.23万元,其中项目企业自筹资金2250.23万元,申请银行贷款2250.00万元。
1.1.9项目建设期限
本项目建设从2012年6月至2014年6月,建设工期共计24个月。
1.2项目承建单位介绍
1.3编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》;
2.《“十二五”建材行业发展总体规划》;
3.《“十二五”科学和技术发展规划》;
4.《江苏省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;
5.《国家产业结构调整指导目录》2011年本;
6.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版);
7.《工业可行性研究编制手册》;
8.《现代财务会计》;
9.《工业投资项目评价与决策》;
10.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据;
11.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
1、充分利用企业所在地资源、能源及劳动力优势,充分考虑设计方案的前置条件,合理利用资源,整合资源,精深加工,延伸产业链,实现资源最大利用和效益最大化。
2、坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国内最先进的产品生产技术,设备选用国内最先进的,确保产品的质量,以达到企业的高效益。
3、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定,执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
4、设计中尽一切努力节能降耗,节约用水,提高能源的重复利用率。
5、注重环境保护,在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
6、注重劳动安全和卫生,设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证;对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测,确定了本项目的产品生产纲领;对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议;对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价;对项目建设及运营中出现风险因素作出分析,重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数据和指标
一
主要指标
1
总占地面积
㎡
3000.00
2
总建筑面积
㎡
4100.00
3
总投资资金
万元
4500.23
其中:
建筑工程
万元
511.00
设备及安装费用
万元
2729.50
二
主要数据
1
年均销售收入
万元
54545.45
2
年平均利润总额
万元
2641.51
3
年均净利润
万元
1981.13
4
年销售税金及附加
万元
101.73
5
年均增值税
万元
1119.02
6
年均所得税
万元
660.38
7
项目定员
人
50.00
8
建设期
月
24.00
三
主要评价指标
1
项目投资利润率
%
58.70%
2
项目投资利税率
%
60.96%
3
税后财务内部收益率
%
14.66%
4
税前财务内部收益率
%
19.25%
5
税后财务静现值(ic=10%)
万元
6339.57
6
税前财务静现值(ic=10%)
万元
10774.68
7
投资回收期(税后)
年
3.28
8
投资回收期(税前)
年
2.75
9
盈亏平衡点
%
39.68%
1.7综合评价
本项目重点研究“PP、PE、PET造粒项目”的设计与建设,项目建成后将采用先进生产技术,依托建设地资源、人才以及项目企业技术优势,生产高品质的类型齐全的塑料颗粒产品以满足当前市场需求,推动我国塑料制品加工业的长足发展,更可大力推进当地工业现代化的发展进程。
项目的实施符合中国产业发展政策,符合中国国民经济可持续发展的战略目标。
项目将带动当地就业,增加当地利税,带动当地经济发展。
项目建设还将形成产业集群,拉大产业链条,对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。
因此,本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益,还具有很强的社会效益。
所以,本项目建设十分可行。
第二章项目背景及必要性可行性分析
2.1项目提出背景
塑料加工业是以制品为核心,涵盖材料、助剂、塑机、模具为一体的新兴制造业。
2011年1—11月,我国塑料制品总产量4921.05万吨,同比增长21.11%。
据对海关相关资料统计,2011年1—9月份,塑料行业主要商品海关进出口总值累计为373.38亿美元,与上年同比增长12.92%。
1—9月塑料制品出口量为865.71万吨,比2010年同期的1114.60万吨下降了22.32%;但出口额249.89亿美元,比2010年同期的216.21亿美元增加了15.58%。
上述统计数据一方面反映了出口下滑和通货膨胀的现状,也体现出国内需求的持续增长。
国家中长期科学和技术发展规划纲要、国家“十二五”科学和技术发展规划以及新材料产业“十二五”规划中多次提到材料的功能化、绿色化及环境友好化,这为多功能母料及塑料新材料的发展指明了方向。
功能的母料涵盖降解、阻燃、低碳、环保、导电、导热、节能、储能、再生、着色、增强、增韧、耐热等多种性能。
因此,多功能母料是塑料新材料实现多功能化、绿色化、高性能化、环境友好化等的最适宜的途径之一。
“十二五”是我国经济发展的重要时期,希望母料企业能抓住机遇大力推进技术创新、科技进步,调整结构、转方式,不断提升产业素质,努力开创母料产业的新局面。
项目方即是在结合我国塑料制品产业前景较好的行业背景、PP、PE、PET塑料颗粒产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下,提出的本次“PP、PE、PET造粒项目”。
项目企业充分利用建设地资源、能源、人力成本优势及产业基础优势,将对于推进当地塑料工业及塑料颗粒生产制造业发展,带动塑料制品加工业升级具有积极的意义,项目建设具备一定的市场发展空间,项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
2.2项目建设必要性分析
2.2.1顺应我国“十二五”战略性产业快速发展的需要
今年是我国实施“十二五”规划的开局之年,国家将以科学发展为主题,以加快转变经济发展方式为主线,进一步推进经济结构战略性调整,优化升级产业结构,在这一背景下,战略性新兴产业、现代服务业、文化创意产业等成为投资的热点。
中国社科院数量经济与技术经济研究所副所长齐建国通过分析:
“到2015年,我国的GDP整体水平可能达到70万亿元,战略性新兴产业将占GDP增加值的8%,即5.6万亿元,而产值达到18万亿元。
”
到2015年,我国战略性新兴产业将形成健康发展、协调推进的基本格局,对产业结构升级的推动作用显著增强,增加值占国内生产总值的比重力争达到8%左右。
到2020年,战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右,吸纳、带动就业能力显著提高。
节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造产业成为国民经济的支柱产业,新能源、新材料、新能源汽车产业成为国民经济的先导产业;创新能力大幅提升,掌握一批关键核心技术,在局部领域达到世界领先水平;形成一批具有国际影响力的大企业和一批创新活力旺盛的中小企业;建成一批产业链完善、创新能力强、特色鲜明的战略性新兴产业集聚区。
再经过10年左右的努力,到2030年,战略性新兴产业的整体创新能力和产业发展水平达到世界先进水平,为经济社会可持续发展提供强有力的支撑。
因此,本项目属于环保新材料产业项目,符合国家新时期战略新兴产业发展规划,可有效促进我国塑料制品产业的快速发展,为我国经济快速发展作出有力贡献。
2.2.2适应塑料产业快速发展的需要
塑料产品是关系国计民生的重要生产资料和消费资料。
金融危机爆发后,在“保增长、扩内需、调结构”的方针指引下,国务院出台了一揽子经济刺激方案,包括4万亿投资、家电下乡、十一个产业调整振兴规划及其细则陆续出台等。
由于塑料行业是“满足内需型、出口导向型、就业支柱型、服务三农型”的产业,因此受益良多。
2009年国家颁布了与塑料工业高度关联的两大产业(轻工业、石化产业)调整和振兴规划,制定实施了诸多利好政策,有力地提振了塑料工业复苏信心。
同时,今年开始全面实施的增值税转型改革,在很大程度上缓解了企业压力,有利于塑料加工企业的产品升级改造,促进整个行业的优化和升级。
此外,国家自2008年11月以来3次提高部分塑料制品的出口退税率,今年6月起出口退税水平已经达到13%,也有效缓解了塑料工业产品出口的困境,提高了国际市场竞争力。
本项目的建设顺应了塑料产业的快速发展,将为我国塑料制品生产行业的进一步升级增添新的活力。
2.2.3符合现行产业政策及清洁生产要求
本次项目符合现行产业政策和地方发展规划,项目建设采用了先进的工艺技术和设备,符合清洁生产要求,各项污染物能够达标排放,污染物排放总量控制方案符合当地环保要求,区域环境质量影响不大,环境风险可以接受。
拟建项目将严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施。
2.2.4增加就业带动相关产业链发展的需要
本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外,新增员工均由当地招工解决,项目建成后,将为当地提供大量就业机会,吸收下岗职工与闲置人口再就业,可促进当地经济和谐发展;此外,项目的实施可带动项目相关行业上下游产业的发展,为提高中国综合国力产生巨大而深远影响,对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。
2.2.5促进项目建设地经济发展进程的的需要
本项目正式运营后,可实现年均销售收入为54545.45万元,年均利润总额2641.51万元,年均净利润1,981.13万元,年上缴税金及附加为101.73万元,年增值税为1119.02万元;年可上缴所得税660.38万元。
投资利润率为58.70%,投资利税率60.96%。
因此,项目的实施每年可为当地增加1,881.13万元利税,可有效促进项目当地经济发展进程。
综合以上因素,本项目建设十分必要。
2.3项目可行性分析
2.3.1政策可行性
塑料产品是关系国计民生的重要生产资料和消费资料。
金融危机爆发后,在“保增长、扩内需、调结构”的方针指引下,国务院出台了一揽子经济刺激方案,包括4万亿投资、家电下乡、十一个产业调整振兴规划及其细则陆续出台等。
2009年,在国家《轻工业调整和振兴规划》等一系列宏观经济政策扶持下,塑料制品行业努力克服国际金融危机带来的严重冲击,积极应对新形势的挑战,目前行业生产与销售止跌企稳,保持平稳增长、产销率维持较高水平、进出口贸易显露回暖迹象、企业效益水平有较大提升。
塑料制品行业行业经济运行显现出积极的态势,行业仍具有较大的发展潜力。
《轻工业调整振兴规划》作为当前和今后三年轻工业调整和振兴的纲领性文件,将有力推进塑料加工业的结构调整和技术升级,增强塑料制品的国际竞争力,引领企业走出困境、由大变强。
作为“十二五”开局之年,国家正在酝酿新一轮经济刺激计划,新型塑料产业也属于国家大力鼓励范围。
随着该产业上升到国家战略以及各类政策密集出台,项目建设及后期发展前景光明。
因此,本项目属于是国家鼓励支持发展项目,符合国家大力发展产业链的战略部署。
项目建设具备政策可行性。
2.3.2市场可行性
随着塑料制品使用范围的日渐广阔,对塑料制品的市场需求将呈现持续稳步增长的势头,特别是在建筑塑料制品、包装塑料制品、农用塑料制品、工业交通及工程塑料制品等方面。
而在新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现的推动下,塑料产品应用的广度和深度不断得到拓展。
“十二五”时期,伴随着政策、技术和渠道逐步成熟,PP、PE、PET造粒产业将进入一个全新的发展高峰时期,因而看好整个行业的发展前景。
这也充分说明项目发展具备市场可行性。
2.3.3技术可行性
本项目采用国际最新技术,引进一流设备,技术含量高,产品附加值高,建成后将达到了国内一流水平。
项目建成后将紧跟国内国际先进技术发展脚步,不断缩短技术更新周期,对生产各环节进行全程质量控制,确保本项目技术水平的先进地位。
2.3.4管理可行性
本项目将根据项目建设的实际需要,专门组建机构及经营队伍,负责项目规划、立项、设计、组织和实施。
在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度,确保本项目按照现代化方式运作。
2.4分析结论
本项目的建设不仅可使项目企业赢得可观的经济效益,抢占更多市场份额,还可为市场提供技术含量及附加值更高、产品优势更为明显的PP、PE、PET颗粒产品。
项目将给中国的塑料制品制造业注入新的活力,带来新的技术,实现新的飞跃。
还将带动项目当地就业,带动当地经济发展,促进中国社会经济可持续发展,推动相关产业发展进程,符合国家经济可持续发展战略,符合国家产业政策。
综合以上因素,本项目建设可行,且十分必要。
第三章行业市场分析
3.1我国废旧塑料回收再利用产业现状分析
3.1.1废旧塑料回收利用行业现状
废旧塑料的回收利用,是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。
作为一项节约能源、保护环境的措施,废旧塑料的回收利用受到世界各国的重视。
我国塑料原料十分短缺,进口量大;与此同时,废旧塑料回收利用率却很低。
而发展废旧塑料回收利用产业是解决我国塑料原料短缺问题的有效途径。
我国废弃塑料回收利用率不到10%
有关资料显示,我国塑料制品工业近年来发展迅猛,在世界各国塑料制品产量排名中已稳居第二位。
与此同时,我国塑料原料短缺,进口量大,且价格昂贵。
据统计,我国每年需进口100余万吨塑料原材料。
随着国际石油价格的一路飙升,塑料行业已整体处于微利状况。
改性塑料技术开发基地有关专家认为,我国塑料制品行业的产业结构调整亟待加快,作为结构调整的方向之一,废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键,而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的一个环节。
现阶段,我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%,而日本已达到26%。
在一些发达国家,有关废旧塑料回收利用的开发研究工作起步早,许多技术已日趋成熟,且产生了很好的效益。
在我国,废旧塑料回收行业是个朝阳环保产业,发展潜力很大。
从经济效益考虑,废旧塑料回收行业最大的优势在于成本低。
据核算,在目前塑料原料价格基础上进行比较,用废塑料再加工制成的产品成本,仅为正品原料制成品的50%左右。
3.1.2废旧塑料回收利用行业面临发展机遇
目前我国废旧塑料回收利用行业发展虽然存在一些问题,但也面临巨大的发展机遇。
我国日益重视创建节约型社会,有关法律体系建设步伐正在加快。
例如制定与《清洁生产促进法》相衔接的《循环经济促进法》;修订《固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》《矿产资源法》等专门性的法律法规,对资源的节约、回收、再利用等做出特殊的规定。
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知均提出:
大力发展循环经济。
按照减量化、再利用、资源化的原则,减量化优先,以提高资源产出效率为目标,推进生产、流通、消费各环节循环经济发展,加快构建覆盖全社会的资源循环利用体系。
到“十二五”末,“双百工程”形成资源综合利用能力超过2亿吨/年,占全国新增利用能力的30%。
这些法规及规划的出台都会为废旧塑料回收利用行业发展提供空间。
从该行业发展的基础来看,我国废旧塑料的货源非常充足,有待进一步开发。
目前我国大多废旧塑料原料是靠进口各类符合要求的塑料边角料和未进垃圾场的塑料包装废弃物。
据海关统计,近5年来我国废塑料进口年均增速达25%,远远高于新料进口增速。
2010年废塑料进口量达到586.5万吨,是全球废塑料进口量最大的国家。
我国塑料废弃物的回收早期主要依靠传统的物资回收系统进行。
近几年各地的垃圾掩埋场人工收集废旧塑料、分类、再进行加工处理也已形成产业化规模,且基本实现了市场化。
3.1.3废旧塑料制品增值领域分析
从目前废旧塑料回收利用技术来看,可以从以下几种渠道提高废旧塑料制品价值:
一、木塑复合制造建筑材料。
用废旧聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不变质等优点,用它制作河堤与湖边护岸、门窗、墙(芯)隔板等,可代替木材和水泥。
二、日杂用品。
用废塑料制造凳子、餐桌、塑料袋、路标、输送台、畜禽栏舍等,是将不同种类混合的塑料包装废弃物(或其他塑料制品废弃物)熔融、挤压、冷却处理而得。
欧洲(如比利时)一些国家还对此研究制造了专门的机械设备。
三、化工产品。
用废塑料制取化工产品,其品种繁多,方法各异。
其中,聚乙烯蜡是一种品质高、国内市场紧缺、主要靠进口的化工产品,用途十分广泛。
四、燃油(汽油、煤油、柴油)。
许多国家和地区在这方面都进行了大量的探索性研究,并取得了很大进展。
日本的方法及工艺是利用热变法,使用某种催化还原剂,将三种常见的废塑料向从石油中提炼塑料的催化过程逆转,从而得到燃油。
处理废塑料一公斤可得到半公升汽油、半公升煤油和柴油,转化一吨废塑料的成本约为230美元。
五、土工材料。
土工制品的应用都是埋、铺或插入地下,一般不再取出,并不要求材质美观,只要求某些物理性能和化学性能的技术指标,因此利用废塑料生产土工制品的经济效益和社会效益较好。
六、塑料合金化。
"合金化"是改善聚合物性能的重要途径,将未经分类的废塑料拆解后磨碎,加入增强剂、增溶剂与添加剂混炼合金化,再挤出成型,可制成具有某种特性的聚合物合金,如各种"塑料木材"产品,耐潮、耐腐蚀。
3.2我国塑料产业发展状况分析
3.2.1我国塑料产业发展现状
从2010年6月到年底,在不同的新闻发布会上,从塑料协会到各业内领先设备、原料供应商,在谈到2010年的塑料产业业绩发展时,听到最多的是:
“最大的带动在亚洲市场,尤其是中国”或“尤其是中国、印度市场”。
事实上,从整个金融危机爆发,到2010年全球市场好转,中国塑料加工市场的高速发展确证了中国市场的重要性。
据中国统计局统计,2010年1-10月塑料制品累计产量为4547.1万吨,同比增长20.5%,超过去年全年产量。
要知道,这样的比较并不像很多经济体是与同比2008大幅降低的2009年的数据进行比较。
2009年中国塑料制品工业同比2008仍然有两位数的增长。
2010年1-11月的累积产量达到5145.7万吨,与2009同比增长20.9%。
中国塑料市场的高速发展,与相关行业的快速发展密不可分。
汽车作为橡塑行业最大的应用市场之一,2010年中国汽车产销1826.47万辆和1806.19万辆,同比分别增长32.44%和32.37%,产销再创新高。
中汽协副秘书长顾翔华分析指出,2010中国汽车实现高速增长主要有四个方面的原因:
一,国家宏观经济保持平稳较快发展;二,政策效应推动车市高速增长;三,市场潜力大,购买能力不断增强;四,工业化和城市化进程不断促进汽车消费。
带动中国橡塑行业不同应用产业快速发展的,实际上同样与以上因素息息相关。
在全球橡塑行业受益中国市场发展的同时,中国塑料机械工业在汽车下乡、家电下乡、以旧换新等政策的刺激,以及中国市场整体需求高涨、全球市场部分恢复的大前提下,2010年前三季度的数据已超过2009全年。
据中国塑料机械工业协会提供的数据,2010年1~3季度,中国塑料机械制造工业总产值301.29亿元人民币,同比增加72.93%。
3.2.2我国塑料制品行业投资规模统计分析
近年来,塑料制品行业投资额以30%左右的速度增长,这也是促进塑料制品行业持续快速发展的一个重要原因。
2010年1-3月份,塑料制品业固定资产投资规模继续扩大,并保持了较快增速。
前三个月共完成固定资产投资228.41亿元,同比增长31.7%。
比去年同期提高7.5个百分点。
据测算,3月份完成143.42亿元,超前2月之总和。
投资规模及增速明显加快。
塑料制品行业年度投资情况
3.3我国塑料产业发展趋势分析
受到长期国民经济体制和整体科技水平影响,尽管我国高新技术产业近年来持续快速发展,高新技术产业总产值在制造业中比重已超过16%,但传统产业仍是中国制造业的主要组成和中坚力量。
在金融危机的冲击下,相对于高新技术产业所受到的滞后性影响,石油、矿业、钢铁等传统工业受到了更大的冲击。
塑料工业作为典型的市场化程度较高、受原材料和进出口影响大的传统产业,在此次金融危机中受到了较大冲击。
2008年以来,由于金融危机导致国内外需求下降,以及近几年中国部分塑料工业领域过度发展,造成中国塑料工业部分市场出现萎缩,出口量大幅下降,众多企业开始减产、限产和停产,甚至关闭。
2009年上半年中国累计出口塑料制品307.1万吨,比2008年同期下降12.7%。
今年2月份出口量降至近年单月最低点,仅为31.2万吨。
以PVC为代表的部分领域平均开工率仅有50%左右。
塑料产品是关系国计民生的重要生产资料和消费资料。
金融危机爆发后,在“保增长、扩内需、调结构”的方针指引下,国务院出台了一揽子经济刺激方案,包括4万亿投资、家电下乡、十一个产业调整振兴规划及其细则陆续出台等。
由于塑料行业是“满足内需型、出口导向型、就业支柱型、服务三农型”的产业,因此受益良多。
2009年国家颁布了与塑料工业高度关联的两大产业(轻工业、石化产业)调整和振兴规划,制定实施了诸多利好政策,有力地提振了塑料工业复苏信心。
同时,今年开始全面实施的增值税转型改革,在很大程度上缓解了企业压力,有利于塑料加工企业的产品升级改造,促进整个行业的优化和升级。
此外,国家自2008年11月以来3次提高部分塑料制品的出口退税率,今年6月起出口退税水平已经达到13%,也有效缓解了塑料工业产品出口的困境,提高了国际市场竞争力。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,在一系列政策调整利好的影响下,我国塑料工业的生产与销售已止跌企稳,基本走出低迷。
但在当前市场环境中,中国塑料工业的发展仍面临多个方面的挑战:
一是上游原材料价格大幅波动和运营成本增
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