水处理工程设备管道安装施工方案.docx
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水处理工程设备管道安装施工方案
水处理工程设备管道安装施工方案
1常规设备安装
1.1施工流程
设备安装一般按以下流程进行。
主要原则是先安装主要或大型设备,再安装其他设备,按最大的设备来确定施工机械,以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级,设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。
1.2常规设备施工工艺和方法
1)设备安装工程的准备工作
(1)安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
(2)配合土建施工,核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置,确保其位置准确。
(3)搞好现场临时设施,确保设备运输道路符合要求。
(4)设备开箱检查验收
设备开箱时,甲方及监理人员均应到场,要对设备的外观进行检查,检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合合同要求。
检查并清点零部件,是否有破损和缺件,随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字,由专人存档保管。
开箱后备品备件、待安装零部件要妥善保管,防止丢失。
开箱清点的现场,一般选在安装地点进行。
设备开箱验收后,按原样密封好,以防损坏、生锈。
对于露天放置的设备,还应用雨布盖好。
(5)基础验收
依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸复核基础标高,地脚螺栓孔位置是否正确,并按照施工图纸,依据相关建筑轴线在设备基础上划出安装基准线并作好记录。
基础划线应检查各基础部分的几何尺寸应符合设计图纸要求,其偏差不能超过GB50231-2009附录一规定的允许偏差范围。
基础混凝土强度应达到设计要求,同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。
清理基础表面和地脚螺栓孔并在基础上打麻面。
根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。
同时做好基础检查验收记录。
设备基础、铲平及研垫板:
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理,根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙,垫铁一般不超过三块,斜垫铁的角度要一致,一般要小于13度并成对使用。
垫铁的总高度宜30~60mm左右,垫铁露出设备底座长度为10-20mm。
垫铁安装好后,间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。
垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m,以0.5~1m为宜。
对于不用垫铁的设备,其设备找平是由调整螺栓来完成的。
具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
2)设备安装就位
(1)设备的室外运输采用叉车、汽车,室内运输采用卷扬机、滚杠。
设备的吊装视现场条件而定,可采用人字抱杆、独立抱杆和起重机吊装就位。
对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案,经有关技术领导批准后实施。
设备吊装就位后,以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线,其中心线偏差应符合规范规定。
(2)设备的粗平灌浆
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50毫米左右距离。
设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上,粗平的精度应尽量接近精平精度。
粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实,灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
灌浆前应使螺栓孔内保持清洁,油污、泥土等杂物必须除去,同时用水冲洗干净。
每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完,不得中断,混凝土或砂浆要分层捣实,捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度,控制在10%以内,待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。
(3)设备精平及二次灌浆抹面
当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时,即可开始精平。
精平通过调整垫铁组来完成,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平。
精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。
联轴器对中检查采用百分表来完成,调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。
设备精平完后,将垫铁用电焊相互焊牢,做好设备基础隐蔽记录,请甲方和监理共同检查,确认后填写设备安装记录。
然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆,并将垫铁埋在混凝土内,抹面时砂浆应压紧密实,表面应光滑平整,美观。
二次灌浆混凝土应比基础标号高一级。
2泵类设备安装
1一般规定
(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;
(2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;
(3)盘车应灵活、无阻滞、卡住现象,无异常声音。
2泵的找正
(1)纵、横向水平度不超过0.1/1000;测量时加以加工面为基准。
(2)泵的找正应符合下列要求:
主动轴与从动轴、以联轴节连接时,两轴的不同轴度,两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
原动机与泵连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接。
主动轴与从动轴找正,连接后应盘车检查,是否灵活。
泵与管路连接后,应复校找正情况。
3泵试运前检查
(1)原动机的转向应符合机器的转向要求;各紧固件连接部件不应松动;
(2)润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
(3)润滑、水封、轴封、密封冲洗,冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。
(4)安全保护装置应灵敏、可靠。
(5)盘车应灵活、正常;
(6)起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:
入口阀门:
全开;出口阀门:
离心泵全闭,其余泵全开。
(7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
(8)泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
(9)泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时,并符合下列要求:
附属系统运转正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;
运转中不应有不正常的声音;
各密封部位不应渗漏;
滚动轴承的温度不高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
填料的温升应正常。
原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
振动应符合设备技术文件的规定。
4泵的安装应符合施工图要求和设备随机文件的技术规定,若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)的规定。
3罗茨风机安装
3.1施工准备
(1)技术准备:
随机图纸(制造单位提供的安装、使用及维护的图纸);使用维护说明书;安装调试技术条件。
(2)材料、施工机具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
汽车吊(型号视具体情况决定)
台
1
2
倒链
2t、3t
台
各2
3
千斤顶
5t、10t
台
各2
4
板手
台
2
7
道木
2500×200×160mm
块
若干
8
水平仪
200×200,0.02mm/m
块
2
9
铜棒
φ25
根
1
10
铁锤
5kg
把
1
11
百分表(含表架)
0.01mm
块
10
12
不锈钢板
0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.50mm、1.00mm
m2
若干
用于联轴器对中
13
滚杠
根据设备及配件规格
根
若干
14
钢卷尺
50m
把
1
15
游标卡尺
200
把
1
(3)作业条件准备
安装前组织安装人员认真熟悉图样,根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸,不符合图样要求的需要校正;从事安装作业人员,按照要求取得相应作业许可证;施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备(水平仪、百分表、游标卡尺)。
3.2施工工艺
施工准备→开箱验收→基础验收、处理→罗茨鼓风机就位→罗茨鼓风机找正、找平→底座灌浆→清洗检查→联轴器对中→单机试运转
(1)施工准备完成
1)开箱验收
机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行;
装箱单清点箱数,检查各箱的包装是否完好;
按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号,并应无缺件、损坏和锈蚀问题;管口保护物应完好;
检查随机资料(产品出厂合格证、说明书、主装配图,零部件装配图,特性曲线,装箱清单)是否齐全;
零部件检验合格,外购机电产品具有出厂合格证安装说明书;
核对主要安装尺寸并应与工程设计相符;
开箱检验完后,应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具,不得使其变形损坏、错乱或丢失;零配件及易损易失件作好标记入库保管;
验收完毕后,应有各参与方代表会签验收单(开箱检验记录),对检验结果予以确认。
3.3基础验收、处理
(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收;
设备基础尺寸和位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵横轴线)
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
铅锤度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
中心位置
±10
基础设计图纸及实测数据齐全,整体验收合格,由验收各方签字后,方可交接;
基础处理。
基础验收完毕后,清除地脚螺栓孔内的碎石,泥土及积水等杂物。
应对基础进行铲麻面处理,麻点深度不小于10mm,密度为每100平方分米3~5点,并清除表面油污及疏松层;将垫铁处铲平,水平允许偏差2mm/m。
注意:
基础处理过程中,必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。
3.4罗茨鼓风机就位
(1)按位号将罗茨鼓风机吊运到基础附近,用吊车或倒链等吊装机具将罗茨鼓风机按正确方位就位;
(2)在吊装罗茨鼓风机时,安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点,不得以电机的吊装耳或风机法兰作为整个机泵的吊装点;
(3)吊装人员应选择合适的钢丝绳扣,锁具以及导链等。
3.4罗茨鼓风机找正、找平
(1)利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度,对罗茨鼓风机底座下表面进行清理,清除油、锈,将垫铁位置打磨平整;
(2)用精度为0.02m/mm的水平仪找平,调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合,多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置,横向、纵向允差均为5mm;
(3)利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度;罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面;水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°,反复校正,直至合格;
(4)罗茨鼓风机找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行;
项目
允许偏差
标高
±5mm
纵横中心位置
±5mm
纵向水平度
0.05mm/m
横向水平度
0.10mm/m
(5)垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm~60mm,垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固,不翘曲;每组垫铁不得超过4层,相邻两组垫铁间距宜为500mm~1000mm,若超过1000mm时,中间加放一组垫铁;
(6)纵横向水平度同时找平合格后,校正底座标高符合要求,对称把地脚螺栓,打紧各组垫铁,同时复测纵横向水平度应无变化,若有变化,重新调整直至合格,不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度;
(7)找平合
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