幼儿园施工桩基施工方案.docx

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幼儿园施工桩基施工方案

一、工程概况

1.1、总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

裕沁听月轩

2

工程地址

沈阳市全运五路105号

3

工程性质

住宅

4

建设单位

积水好施置业（沈阳）有限公司

5

勘察单位

中国建筑东北设计研究院有限公司

6

设计单位

中国中建设计集团有限公司

7

监理单位

沈阳市建设工程项目管理中心

8

施工总承包单位

中天建设集团有限公司

1.2、编制依据

1、《积水好施置业（沈阳）有限公司住宅项目岩土工程勘察报告》（工程编号：

E2.12-1755）

2、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2011）

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

4、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.3 、设计概况

本工程桩基施工方法为长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩长15m,桩直径400mm，混凝土C30，主筋612，箍筋6@100/200，内箍加劲筋14@2000，桩端持力层为第4层粉质粘土，桩身混凝土保护层70mm,详见下图。

1.4 、地质条件

根据中国建筑东北设计研究院有限公司2012年10月18日《积水好施置业（沈阳）有限公司住宅项目岩土工程勘察报告》（工程编号：

E2.12-1755）内容如下：

素填土：

黄褐色，以粘性土为主，含碎石、碎砖等杂质及少量植物根系，结构松散，稍湿，此层场区普遍分布，层厚0.6~7.6m。

粉质粘土：

黄褐色~灰褐色，饱和，可塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，局部呈粘土状，此层场区普遍分布。

层厚0.1~12.8m。

1粉质粘土：

黄褐色，饱和，可塑~软塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。

层厚0.4~11.6m。

粉质粘土：

灰色，饱和，软塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区普遍分布。

层厚0.5~10.7m。

粉质粘土：

灰色~深灰色~灰绿色，饱和，可塑，含有红褐色氧化铁斑及黑色铁锰质结核，略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应，此层场区分布连续。

粉质粘土：

黄褐色，饱和，可塑~硬塑含有红褐色氧化铁。

略有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇枕反应。

水文地质条件：

本次勘察钻孔在钻探深度内见有地下水，整个场区地下水类型为上层滞水，主要赋存于粉质粘土中，受大气降水影响较大。

二、施工总体部署 

请把开工时间、完工时间按实际修改

2.1、施工部署 

2.1.1施工时间：

开始时间2014.5.20，完工时间2014.6.18，此段时间包括混凝土养护时间。

2.1.2劳动力、机械安排：

计划配备1台钻机，

（1）班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

（2）司机工１名－－正确操纵钻机的定位、下钻、提升等工序，观察检查机械运转情况和维修保养。

（3）司泵工１名－－混凝土泵、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。

（4）普通工3名－－负责出钻土体的整理。

（5）记录员１名－－记录施工中的各类数据。

（6）电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。

（7）机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。

（8）钢筋工5人－－负责加工钢筋笼。

2.1.1　施工管理目标:

①　施工部署原则：

项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

质量目标：

确保本桩基工程质量优良。

工期目标：

确保10天完成。

②安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

③　文明施工目标：

执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

2.1.2施工准备:

熟悉图纸、领会施工组织设计意图。

提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

2.1.3 施工协调:

①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②　服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

直径400的孔，先灌注砼后下钢筋笼：

钢筋笼会下不去，影响质量问题。

2.2 、施工工艺 

2.2.1、施工工艺流程：

施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机

2.2.2操作要点

（1）施工准备

将桩基施工范围内的场地回填至绝对标高56.25m,分层夯实，每层厚度不大于300mm，避免造成长螺旋钻机钻孔时倾斜。

（1）钻机对位

钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。

（2）钻进成孔

钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。

当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法（即钻进→空钻→钻进），以利于被切削岩土及时排出地面。

当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。

（3）泵压混凝土与提升钻杆

混凝土可采用商品混凝土，混凝土坍落度一般为180~200mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。

钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：

泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。

由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。

堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。

处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通后再施工。

为防止因长时间停滞而堵塞，应每隔10～15min按"泵送+反泵+泵送一反泵"程序操作一次。

（4）钢筋笼,安装就位

钢筋笼加工质量应符合11G101图集与规范要求。

钢筋使用前需进行材料复试，钢筋笼主筋搭接焊时要满足双面焊要求，焊接长度不少于5d。

箍筋开始与结束为止应有水平段，长度不小于一圈半，箍筋端头弯钩平直段长度不得小于75mm，

在泵送混凝土结束后应迅速将钻具移位，清理孔口，借助汽车吊吊笼入孔，并将笼体振入预定深度。

（5）填写记录表

记录表由司钻工、司泵工各自分别填写。

记录分台班填写，班组负责人审核，经项目技术部门整理汇总。

（6）试桩

现场静荷载试桩数量为3根，桩身完整性检测25根。

2.3、质量控制要点

应注意轴线或控制点的准确定位

根据设计桩长、自然地面标高、桩顶标高及钻机距地面高度，换算钻杆进孔尺寸，并在钻杆或机身上作明显标志，钢筋笼下放深度可在预定深度的基础上调高200mm，以免钢筋笼在孔内下沉，不能满足锚人承台的长度要求。

制定合适的钻机开行路线，以免桩身被挤压破坏。

下钻前一定要先做好冲管检查，防止砼在输送管或冲管中堵塞。

注意司钻工和司泵工的协调配合。

混凝土质量控制

对原材料检测，配合比的确定，塌落度的控制。

由于混凝土用导管运输灌注，因此对粗骨料严格控制粒径不宜大于25mm,以免造成堵管现象。

细骨料应选择中砂，应控制在42%~45%。

三、常见质量缺陷的原因及控制技术

3.1、导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

列出桩位偏差的规范要求，便于现场质量控制

3.2、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 

（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

3.3、断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

3.4、桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

控制措施：

（1）桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。

（2）选择减水效果好的减水剂。

3.5、桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

（1）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

（2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

3.6、桩端不饱满

主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。

控制措施：

施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

四、安全消防保证措施

施工现场设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全负责人，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。

驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全负责人的佩证为红色以示醒目。

施工人员进入现场必须戴安全帽，施工前对施工人员进行专项交底。

4.1、安全消防措施

（1）、施工现场禁止吸烟。

（2）、仓库内易燃性油料和料具不能混放。

（3）、明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。

（4）、电气焊工必须持证上岗。

（5）、氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处，施工时两瓶间距不能近于5m，距焊点的距离不能小于10m。

（6）、有保卫消防制度和方案。

（7）、设立保卫消防负责人和组织。

（8）、保卫消防做好检查记录。

4.2、安全防护措施

（1）、施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。

（2）、民工队进场要进行安全教育和交底，并签订安全协议书。

（3）、设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。

（4）、现场严禁使用明火。

（5）、机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。

（6）、机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。

4.3、临时用电

（1）、临时用电管理制度，设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。

（2）、施工生活用电必须由有证电工进行操作，无证人员不得上岗。

（3）、施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。

（4）、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。

（5）、电力施工机具应做可靠接零或接地。

（6）、配电箱、开关箱设两级漏电保护。

4.4、机械安全

（1）、机械施工制定管理措施。

（2）、操作人员持证上岗。

（3）、机械设备传动外露部分要有防护装置。

（4）、机械设备电气控制箱齐全有效。

（5）、钻机施工时非操作人员不得靠近。

4.5、文明现场管理措施

（1）、现场管理

①、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。

②、施工现场堆放料具与施工平面图相符。

③、泥浆污水设泥浆沉淀后排入市政污水井。

④、施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。

（2）、料具管理

①、各种料具分规格码放整齐，符合要求。

②、材料保管：

怕雨淋、受潮材料及机电设备入库保管。

③、工人操作能做到活完料净脚下清，现场余料、包装回收及时，堆放整齐。

（3）、环境保护

①、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。

②、施工人员不许大声喧哗。

③、钻机等强噪声设备按建委规定，控制施工时间。

④、增加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。

灌注桩施工时段应该不在冬季施工时间段吧？

还要冬施措施吗？

？

？

4.6、冬季施工安全保证措施

（1）组织有关人员学习冬期施工安全规程，把冬期施工的各项安全措施、制度，贯彻好、实施好。

（2）冬期施工中，应穿胶底鞋、防止滑落、跌伤。

生活及施工道路、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。

及时清扫积水和冰雪，保证道路及施工场地尽早干硬和畅通。

（3）施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。

现场火源，要加强管理。

（4）冬期要及时清除路面和工作面的积雪，道路要采取防滑措施，坚决禁止穿易滑鞋作业。

如遇到暴风雪等恶劣自然环境要暂时停止工作，待环境温度恢复后才能施工。

（5）冬期施工期间要做好防火措施，禁止明火取暖和用碘钨灯、电炉取暖，如一经发现从重处罚。

（6）施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同.

（7）施工供水设施采取草帘包裹等防冻措施，暂时停工时间较长时，及时清除水管内积水，防止水管冻裂。

（8）做好设备的防冻保护工作，不影响工程进度。

钻机、柴油机、车辆等用水设备，暂时停工时间较长时及时排除水箱中存水。

重新开工时首先采用空载试车，防止水、油管因冻阻塞，杜绝不安全事故的发生。

五、施工注意事项

（1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比拌制混合料。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度为180～200㎜，开工前应按照室内配方先做试桩至少两根。

（2）根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。

采用外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。

水泥采用强度等级P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。

（3）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合。

（4）必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差为50mm，桩的垂直度偏差不应大于1%。

（5）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（6）桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于24h。

六、附图

1，添加施工进度计划。

计划中要体现每日预定施工数。

2，直径400的孔，先灌注砼后下钢筋笼：

钢筋笼会下不去，影响质量问题。

请重新研究成桩工序。

3，灌注桩施工期间，可能会有雨天，是停工还是采取措施。

4，成桩采用“隔排隔桩跳打”法，符合相关规范要求。

请设置灌注桩施打编号图，用于控制成桩顺序。

桩位及桩机行走路线图