化工厂基本知识问答.docx

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化工厂基本知识问答

第二篇蒸汽发生系统篇

第1题什么是饱和水蒸汽？

答：

在一定的压力下，水沸腾时产生的蒸汽称为饱和水蒸汽或温度等于对应压力下饱和温度的蒸汽称为饱和水蒸气，一般说来，在平衡状态下，汽水混合物中的水蒸气是饱和水蒸气。

第2题什么是过热蒸汽？

什么是过热度？

答：

温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。

蒸汽过热的程度称为过热度。

过热度在数值上等于过热蒸汽温度减去对应压力下的饱和蒸汽温度。

第3题为什么发生蒸汽的脱盐水要进行除氧？

答：

溶解在水中的空气在换热器中加热时，在管子表面形成气泡，降低了管外传热膜系数，影响传热效率。

并且溶解在水中的氧对钢铁有氧化腐蚀的作用，对设备长周期运行有影响，因此脱盐水进行发汽前，需要除氧。

第4题软化水与除盐水有何区别？

答：

软化水只是将水中的硬度降低到一定程度。

水在软化过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。

除盐水不但降低水的硬度而且还将溶于水中的盐类降低。

第5题热力除氧的原理是什么？

答：

根据气体溶解定律，当液体和气体处于平衡时，单位体积的液体中溶解的气体量是与液面上该气体的分压力成正比的。

若降低液面上某气体的分压力，溶解在液体中的该气体会自动析出，从而使液体中该气体的溶解量减少。

热力除氧就是根据这一原理来除掉水中的氧分的。

把蒸汽引入除氧器和水混合后加热，随着水温的提高，水面上蒸汽的分压力就升高，而其它气体的分压力就降低，当水加热到沸点时，水面上蒸汽的分压力几乎等于液面上的全压，其它气体的分压力则趋于零，于是溶解在水中的气体就从水中析出而被除去。

第6题对除氧器运行有何要求？

答：

这些基本要求有：

（1）水必须加热到除氧器压力下的饱和温度。

运行中不仅要监视水温，也要监视压力；

（2）加热蒸汽的量必须适当，注意水量和汽量的平衡调节，确保除氧器内的水保持沸腾状态。

汽量不足引起压力降低，除氧效果变坏；汽量过多，造成压力升高，水封动作，不经济，也不安全；

（3）必须保持除氧器顶部排汽阀应有一定的开度，保证析出的气体能够顺利排出，但也不应过大，否则会造成蒸汽浪费。

（4）送入的补给水量应稳定，不应间断送入或猛增猛减，以免压力波动，除氧效果变差。

第7题怎样投用蒸汽发生器？

答：

（1）检查

①检查蒸汽发生系统所属设备，换热器、汽包、控制阀、安全阀、玻璃管液面计、差压式液面计、压力表、热电偶等是否完好；

②安全阀按规定定压；

③检查脱氧水进装置系统畅通；

④检查蒸汽发生系统所属管线、阀门、法兰、螺栓和垫片安装质量符合要求；

⑤检查排水系统是否畅通；

⑥打开汽包顶部的放空阀。

（2）冲洗、贯通、试压

①投用除氧器后，用除氧水对蒸汽发生器冲洗至采样分析水质合格为止；

②试压用蒸汽，试压压力≮0.8Mpa。

（3）投用步骤

①在水冲洗完毕，水质化验达到标准后，可投用汽包；

②引除氧水进装置，换热器壳程充满水，汽包水位控制在1/2~2/3之间；

③缓慢打开换热器进出口阀，少量热油引进设备，壳程的除氧水被加热部分汽、水混合物上升至汽包内，水经下水管流向换热器水包自动建立循环，产生的蒸汽从汽包顶部放空，控制好汽包液面。

④蒸汽放空期间，应严格控制热源，严防汽包超压，待热油流量稳定后，脱氧水走控制阀；

⑤汽质分析合格后，逐渐关小放空阀，将发生蒸汽引入饱和蒸汽系统，压力控制在0.35Mpa。

第8题简述蒸汽发生器的正常停用？

答：

（1）打开汽包的蒸汽放空阀，逐渐关闭汽包蒸汽出口阀；

（2）缓慢关闭蒸汽发生器的进出口阀门，使热油逐渐走旁路，控制好汽包的液位，待蒸汽发生器冷却下来后（蜡油蒸汽发生器在切出来后就要进行退油，不要等发生器冷下来），停止进水，但暂时还应保留发生器内存水；

（3）管线按吹扫要求进行退油吹扫，扫好后将壳程内存水全部排入地漏（排净后，蒸汽放空阀和低点排凝阀不关闭）。

第9题蒸汽发生器发生液空的处理方法？

答：

（1）首先将热源切出蒸汽发生器，让其降温；

（2）将蒸汽放空阀打开，将蒸汽切出管网放空；

（3）等蒸汽发生器温度降低后，再向汽包补水至正常液位，按正常启动程序重新投用；

（4）注意液面空时，千万不要立即向汽包补水，以免突沸发生事故。

第10题冷换设备投用及停用原则是什么？

答：

（1）使用冷却器、换热器时，应首先检查放空阀是否关严；

（2）打开冷却器、换热器的进出口阀，然后关闭副线阀，同时注意系统压力变化，有无漏处，有问题，改走副线；

（3）投用换热器、冷却器时，应先开冷流，后开热流；

（4）停用时，先停热流，后停冷流，冷却器停用后将存水放尽；

（5）开工中，热流没启用，冷油温度上升时，该换热器热流侧应打开放空，防止憋压；

（6）冷却器进油后，根据冷后温度及时调节水量，防止重油因冷后温度过低，管线、设备凝死；同时，要防止给水太少，温度过高水汽化，冷却器结垢，产生水击时损坏设备；

（7）生产过程中，停用换热器时，应先开副线后关进出口阀外，冷却器存水放净，再扫线

（8）正常生产时注意检查换热器、冷却器温度、压力是否正常；头盖、丝堵、法兰、放空、阀门等处有无渗漏。

第11题发生蒸汽系统为什么要排污？

有几种方法？

答：

发生蒸汽系统运行时，有一些杂质经给水带入汽包内，除极少数被蒸汽带走以外，大部分仍留在汽包内。

而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水，使得蒸汽离开汽包时，盐分被浓缩留在汽包中。

若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外，最终引起蒸汽品质变坏。

所以，必须进行排污。

目前排污方式有二种，一为定期排污，二为连续排污。

第12题汽包的二种排污方法各有什么目的？

答：

汽包排污，按操作时间可分为间断排污和连续排污。

　　间断排污又称定期排污，即每间隔一定时间从锅炉底部沉积的水渣、污垢、间断排污一般8—24小时排污一次，每次排0.5—1分钟时间，排污率不少于1％，间断排污以频繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。

　　连续排污是指连续排出浓缩的锅炉水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在锅炉水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200—300mm处。

通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。

第13题定期排污有何规定？

答：

定期排污每班1～2次，排污时不得有二个或二个以上排污点同时排污。

定期排污阀由关、全开、全关应在一分钟内完成，而且全开时间不得大于半分钟。

排污时应特别注意水位变化，有异常情况立即停止排污。

第三章　加热炉篇

第1题传热的三种形式是什么？

分别解释这三种不同的传热形式。

答：

传热的三种基本形式是传导传热、对流传热、辐射传热。

　　传导传热：

热量从一个物体的高温部位传送至其低温部位，或者两个直接接触的物体之间，热量从高温物体传送至低温物体，这种传热过程将连续地进行，直到整个物体或直接接触的两个物体的各部分的温度完全相等为止，这种传热叫热传导。

　　对流传热：

由于流体（液体和气体）质点的移动，将热量向它所占空气的一部分带至另一部分，这种传热方式叫做对流传导。

　　辐射传热：

物体的热不需要任何传递介质，而以辐射能的形式传递的过程，称为辐射传热。

第2题燃烧的化学反应式有哪些？

答：

碳的燃烧：

C＋O2→CO2

　　　　　　　2C＋O2→2CO

　　氢的燃烧：

2H2＋O2→2H2O

　　燃料中硫也能燃烧：

S＋O2→SO2

第3题从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些组成？

为什么还有大量的氮和氧？

答：

烟道气的组成有二氧化碳、水蒸汽、二氧化硫、氧、氮以及在燃烧不完全时的一氧化碳和氢。

　　大量的氮和氧：

氮是由燃烧所需的空气带进去的，它不参加反应，氧是过剩空气带进去的。

第4题燃烧的过程是什么？

答：

燃料的燃烧都是燃料中的碳和氢与空气中氧反应，产生二氧化碳和水并放出热量的过程。

第5题燃烧的三要素是什么？

答：

一定的温度、空气（氧气）、可燃物。

第6题什么是高发热值?

什么是低发热值?

答：

单位质量燃料完全燃烧后，生成的水呈汽态时，所放出的热量，即为低发热值。

单位质量燃料完全燃烧后，生成水呈液态时所放出的热量即为高发热值。

第7题什么是热负荷?

答：

单位时间内传给被热介质的有效热量称为热负荷。

第8题什么叫炉子的热效率?

答：

加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率愈高说明燃料的有效利用率高，燃烧消耗就低。

空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大（就是空气量大），从烟气带出的热就多，炉子的热效率就低。

第9题什么是炉管的表面热强度?

其单位是什么?

答：

每小时1米2炉管表面所吸收的热量，叫作炉管表面热强度。

　　单位：

大卡／时·米2

第10题加热炉的工作原理是什么?

答：

瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给管内物料。

第11题什么叫过剩空气系数?

它和加热炉热效率的关系如何?

答：

实际空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数。

　　过剩空气系数表示了入炉的实际空气量，其值大，说明入炉实际空气量多，可使燃料燃烧完全，但过大的话，会使烟气带走的热量增多，降低加热炉的热效率，过剩空气系数过小，燃料燃烧的供氧不足，导致燃烧不完全，产生一氧化碳，反而引起燃料耗量增加，所以控制适量的过剩空气系数，对加热炉的热效率至关重要。

第12题　什么叫加热炉?

管式加热炉有什么特征?

答:

一个具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质（固体或液体）加热的设备，就叫加热炉。

管式加热炉是石油炼制，石油化工及化学，化纤工业中使用的工艺加热炉。

　　其特征是:

（1）被加热的物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体，而且，这些气体或液体通常是易燃易爆的烃类，危险性大，操作条件苛刻。

（2）加热方式直接受火式。

　　（3）只烧液体或气体燃料。

　　（4）长周期连续运转，不间断操作。

第13题　管式加热炉的一般结构如何?

并说出各部分的作用。

答：

管式加热炉结构：

其一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统等五部分组成。

（1）辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分，是热交换的主要场所，全炉的热负荷大部分（70～80％）是由它来担负的，温度也最高。

（2）对流室:

是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但也有一部分辐射传热，它一般布置在辐射室之上，对流室一般担负全炉热负荷的20～30％。

　　（3）余热回收系统:

是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。

回收方法分两类:

一类是“空气预热方式”；一种是:

“废热锅炉”方式，烟气回收系统有放在对流室上部的，也有单独放在地上的。

　　（4）燃烧器:

燃料燃烧产生热量，是炉子的重要组成部分。

　　（5）通风系统:

是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子的系统，它分为自然通风式和强制通风式两种。

第14题　管式加热炉有哪些类型?

答:

管式加热炉的类型很多，主要有下面几种:

（1）圆筒炉:

包括纯辐射型圆筒炉和对流一辐射型圆筒炉，其炉膛是圆筒形。

（2）立式炉:

其炉膛是长方形箱体，炉管可以是水平放置或垂直放置。

包括卧管立式炉和立管立式炉。

　（3）其它型式的加热炉:

包括箱式炉，斜顶炉和纯对流炉。

这几种炉子由于热率低，新装置已很少采用。

第15题　管式加热炉有哪些主要的技术指标?

答：

其主要的技术指标如下所示:

（1）加热炉热负荷:

即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力，表示加热炉的生产能力大小。

（2）炉膛温度：

俗名火墙温度，指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。

这个温度越高，则辐射炉管传热量越大，进入对流室的热量也越大，但若温度过高，容易烧坏炉管及中间管架。

　　（3）炉膛热强度：

即单位炉膛内燃料燃烧的总发热量W／m2（Kcal/m2.h）。

炉膛尺寸一定后，多烧燃料必然提高炉膛热强度，相应地，炉膛温度也会提高，炉子内炉管受热量也就增多，一般管式加热炉的炉膛热强度为8.14—11.63W/m2（7～10Kcal/m3.h）。

　　（4）炉管表面热强度：

炉管单位表面积，单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度，包括辐射表面热强度。

炉管表面热强度越高，在一定热负荷所需的炉管就越少，炉子可减少，投资降低，但提高有一个限度。

　　（5）炉子热效率:

加热炉负荷占燃料燃烧时放出总热量的查百分数称为炉子热效率。

热效率越高，燃料越节省。

它表示了炉子是否先进。

　　（6）管内流速：

流速越小，传热系数越小，介质在炉内的停留时间也越长，结果介质越易结焦，炉管越容易损坏，但流速过高又增加管内压力降，增加动力消耗，因此管内流速要适宜。

第16题　什么叫对流传热？

炉子里主要发生在什么部位?

答：

对流传热是由于流体部分质点发生相对位移，而引起的热量传递过程。

因而对流传热只能发生在流体中。

工业中遇到的对流传热一般是将热量由流体传至固体表面，由固体表面再以传导的方式传入周围的流体。

在加热炉里，主要发生在对流室及空气预热器部位。

第17题　什么叫热辐射？

在炉子里发生在什么部位?

答：

任何温度大于绝对零度的物体，都会将它的热能不断地转换为辐射能，向外发射，这种由于温度的原因而发生的电磁波（光子）辐射称为热辐射。

　　炉子里主要发生在炉膛和靠近炉膛的对流室底部。

第18题加热炉的热负荷是怎样分配的?

以什么方式传热?

答：

加热炉的热负荷或有效传热量，一般说辐射室占全炉总的热效率的70～80％，而对流室占20～30％，辐射室占传热的主要地位。

　　辐射室的传热方式以辐射传热为主，对流室的传热方式以对流为主。

第19题加热炉结构由哪些部件组成?

答：

加热炉由烟囱、烟道挡板、对流管、回弯头、防爆门（球）、辐射管、炉膛、壳体、炉墙和油气联合燃烧器、底座。

第20题加热炉是如何分成上、中、下三部分的?

每部分各有哪主要部件所组成的?

答：

加热炉一般可分为上、中、下三部分。

下部为辐射室、中部为对流室、上部为烟囱。

　　辐射室通常也称作炉膛，在炉膛内布置着辐射炉管，在炉膛的底部或侧部分布一定数量的燃烧器。

　　对流室在辐射室的上部，一般由对流管、空气预热器所组成。

某些加热炉的对流室设有余热锅炉，往往由余热锅炉的过热段、蒸发段、省煤器所组成。

　　烟囱在对流室之上，由烟道挡板和烟囱组成。

第21题加热炉为什么要设置防爆门?

答：

当炉膛内充满易燃气体和没有完全燃烧的气体时，一遇火就会发生体积骤然膨胀，压力增高或炉子超负荷炉内压力增大，防爆门能自动顶开，这样不会损坏炉体，为保护设备安全起见，安装防爆门。

第22题烟囱为什么会产生抽力?

答：

烟囱抽力的产生是由于烟囱内烟气温度高，重度小，而烟囱外空气温度低，重度大，从而使得冷空气与热烟气之间形成压力差，即烟囱底部外界空气的压力高于烟囱内同一水平面的烟气压力，这个压力差就是使空气进入炉内并使烟气排出的推动力。

理论推导得出，烟囱抽力等于烟囱高度乘以空气和烟气的密度差。

显然，当烟囱高度一定时，烟囱抽力会因大气温度和季节的不同有较大的变化，因而在烟囱入口处往往设置烟道挡板，用来调节排烟能力，使烟囱的抽力保持一定。

如冬天气温低，抽力大，夏天抽力小，所以在工艺条件不变时，夏天应将烟道扳板开大些，冬天则应关小些。

第23题加热炉的负压是怎样产生的?

为什么在负压下操作?

答：

由于炉内烟气重度与空气重度差别借助高大的烟囱而引起抽力，在此抽力的作用下，使炉内产生负压。

负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。

第24题一座合理的加热炉设计有何要求?

答：

（1）辐射管表面热强度要合乎最佳值；

（2）炉膛体积要小；

（3）辐射室与对流室传热分配比要合适；

（4）炉内结构要简易实用；

　（5）炉管的尽寸、壁厚、材质等选用要合理。

第25题新建加热炉投用之前为什么要先烘炉?

答：

新建的炉子因耐火材料里含水很多，为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里水份急剧汽化体积膨胀，耐火衬里和耐火砖产生龟裂、脱落，影响开工周期和正常生产，所以，必须要先烘炉，将其水份逐渐蒸发。

第26题新建加热炉烘炉步骤?

（参考）

答：

烘炉时需要缓慢加热，炉子升温速度每天不超过150～200℃，当炉膛温度达到130℃时，恒温两天，其目的除去自然水（表面水）温度达到320℃时恒温一天，以除耐火材料中的结晶水，500℃时恒温一天，对耐火砖、胶泥进行烧结。

当炉膛温度达到400～500℃时，为防止炉子干烧，烧坏炉管，可将炉管内通上流体（如蒸汽、氮气），流体的流量，根据管壁温度来决定。

第27题烘炉分几阶段?

每个阶段温度控制在多少度?

时间多长?

（参考）

答：

烘炉分为自然通风养护、暖炉、升温、脱水和烧结、焖炉等4个阶段；

（1）首先打开烟道挡板、看火孔、风门、入孔自然通风2～3天，然后关好人孔，看火孔及风门，烟道挡板开度为1/2；

（2）炉管通蒸汽暖炉1～2天（对蒸汽烘炉而言）；

　（3）升温速度为5℃／h；

（4）130℃恒温2天，除去自然水；

　（5）每小时升温7℃，升至320℃；

　（6）320℃恒温一天，除去结晶水；

　（7）每小时升温10℃，升至500℃；

　（8）500℃恒温一天，进行烧结；

　（9）然后以每小时15℃降温至250℃熄火焖炉；

　（10）当炉膛温度降至100℃时，打开风门，烟道挡板自然通风冷却，烘炉整个过程，大约需要10天左右。

第28题加热炉操作的原则及要求是什么?

（参考）

答：

（1）采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰不扑炉管，严防局部过热；

（2）严格按照工艺指标控制炉出口温度，在操作上做到勤检查、细分析、稳调节；

（3）根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀位开度，使瓦斯阀后压力大于0.07MPa，防止回火或自动联锁熄炉；

　（4）炉膛保持合适的负压，同时清晰明亮，火焰正常；

　（5）在烧油时冒黑烟、火焰无力，应适当开大雾化蒸汽，火焰忽大忽小，可开大油阀，或减少雾化蒸汽；

　（6）在烧瓦斯时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门，若火焰过长，可适当增大风门或关小烟道挡板；

　（7）检查炉管、弯头箱是否变形、炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红是局部过热的表现。

第30题加热炉的”三门一板“是指什么?

加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有何影响?

（参考）

答：

加热炉的”三门一板“是指油门（包括燃料气）、汽门、风门和烟道挡板。

　　加热炉烟道挡板和风门开度大小影响炉膛内烟气的流量，影响炉内抽力大小。

开度大，抽力大，热量带走多，损失大，效率低，同时过剩空气量大，过多的空气进入炉膛，造成炉管氧化剥皮现象，缩短炉管使用寿命；挡板开度太小，燃烧不完全，炉膛内出现烟雾，甚至造成正压回火。

风门开得过小，使入炉空气量减少，火焰软而散，燃烧不充分，烟气含一氧化碳多，燃料消耗大，炉子热效率低。

因而，在实际操作中，加热炉的风门和烟道挡板要密切配合调节，保证一定的抽力，控制一定过剩空气系数，提高热效率，延长加热炉管的使用寿命。

第31题在什么情况下调节烟道挡板及火嘴风门?

答：

（1）火焰燃烧不好，炉膛发暗，这样的情况下烟道挡板及风门开大点；

（2）炉膛特别明亮，发白，烟道气温底低，这说明过剩空气系数太大，热量从烟囱跑出，炉管易氧化剥皮，这种情况下烟道挡板及风门要关小些；

　（3）火焰扑炉膛、发飘、火焰燃烧不完全，发白、闪火、火焰冒火花，这样的情况适当调节火嘴风门，刮大风时应适当将风门和烟道挡板关小些。

第32题点火操作应注意什么?

如何避免回火伤人?

答：

（1）烟道挡板必须安装正确，保持一定的开度1/3；

（2）点火前向炉膛吹汽10～15分钟直且烟囱冒汽为止；

　（3）用柴油给点火棒点火，点火时人必须站上风，自置一侧，面部勿对准火嘴，防止回火伤人；

（4）先点长明灯，再点主火嘴，点火时炉膛要保持有一定的负压；

（5）如火熄灭重点时应立即关闭火嘴瓦斯阀，向炉膛吹蒸汽5～10分钟，再重新点；

（6）点火后，火嘴燃烧正常方能离开。

第33题　在燃料气管网中，为什么要设阻火器？

阻火器分为哪几类？

答：

因燃料气管线如果发生泄漏，则在有热源的情况就会引起着火，并可能蔓延至整个管网，随之而来的是压力升高引起爆炸，在燃料气管网上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，防止不幸事故的发生。

阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封式两种，管式炉燃料气管线上一般采用多层铜丝网或不锈钢网的干式阻火器。

阻火器应尽可能设置在靠近燃烧器的部位。

第34题加热炉回火的原因有哪些？

答：

（1）点火时回火往往因炉膛有易燃气体，瓦斯阀关不严或烟道挡板忘了开或开得过小，或因开瓦斯阀过猛；

（2）在点瓦斯火及灭瓦斯火时，一次风门大易造成回火，瓦斯压力高也易产生回火；

　（3）炉子超负荷运行，烟道气排不出去，变为正压操作；

第35题如何防止加热炉发生回火？

答：

（1）严禁瓦斯大量带油；

（2）搞清烟道挡板的位置，严防在调节烟道挡板时将烟道挡板关得太小；

　（3）不能超负荷运行，燃烧正常，炉膛明亮，使炉内始终保持负压操作；

　（4）加强设备修理，对于瓦斯阀门不严密的要及时更换和修理，回火器也要经常检查，如有失灵要及时修理更换；

　（5）开炉点火前应注意检查，炉膛必须用蒸汽吹扫10～15分钟，到烟囱冒汽为止，点火熄灭后一定要先用蒸汽后再重新点火。

第36题炉子为什么会出现正压，其原因如何？

答：

（1）当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气积聚膨胀，出现正压并回火；

（2）一般炉膛是负压为－20～－40Pa，当燃烧不好，烟气不能及时排除时，则炉膛负压就渐渐地变为正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行；

　（3）炉子超负荷；

　（4）瓦斯带油或燃料油突然增大；

　（5）烟道挡板或风门开得太小造成抽力不够。

第37题加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？

答：

（1）检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常；

（2）检查炉子各点温度是否平稳，是否在指标内；

　（3）检查瓦斯罐脱油、脱水情况。

　（4）检查瓦斯罐压力以及炉用瓦斯阀后压力是否平稳；

　（5）检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用；

　（6）检查炉子及各部件，配件是否完好；

　（7）做好炉子、燃料罐、管线阀门等，设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日志，搞好卫生。

第38题在操作中加热炉的过剩空气系数一般控制在多少?

过剩空气系数大小对加热炉有何影响？

答：

在操作加热炉的过剩空气系数烧瓦斯一般控制在1.1～1.25之间。

过剩空气系数太小，燃烧不完全，浪费燃料，过剩空气系数太大，入炉空气太多，炉膛温度下降，传热不好，烟气带走热量多，炉管易氧化剥皮。

过剩空气系数过大，可适当关小烟道挡板和风门。

过剩空气系数过小，可适当开大烟道挡板和风门。

第39题空气量及气候变化时对炉子操作有何影响?

（考虑火焰、热效率、炉管氧化）

答：

气候变化直接影响到空气量的变化和炉体散热量的变化。

当刮风下雨时，空气量增大，火焰发白，出口温度下降。

当炉出口温度保持不变时，烟道温度上升，炉体散热量也增大，炉子热效率低，炉管容易氧化剥皮。

所以空气量大会影响炉子操作。

但空气量太小，火焰燃烧不完全，火焰发红，炉膛发暗，当炉出口温度维持不变时，炉膛温度上升，热效率降低。

第40题怎样判断加热炉