35KV线路架线指导书.docx
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35KV线路架线指导书
大沟头、三岔寨~卡子35kV线路新建工程
架线分部工程
放紧线作业指导书
四川省智华电力工程设计咨询有限公司三岔沟梯级水电站送出工程项目部
审批页
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
架线工程交底签到表
日期:
年 月 日
姓名
部门
职务/工种
电话
备注
目录
1编制依据-------------------------------------------------1
2工程概况-------------------------------------------------1
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件---------------------3
4施工工艺要求---------------------------------------------3
5作业所需的工机具-----------------------------------------3
6金具组装表-----------------------------------------------3
7施工通道处理---------------------------------------------3
8跨越架搭设-----------------------------------------------3
9导、地线连接---------------------------------------------4
10导、地线展放---------------------------------------------4
11导、地线紧线---------------------------------------------5
12驰度观测方法和驰度观测表---------------------------------8
13附件安装-------------------------------------------------8
14施工安全措施和文明施工措施-------------------------------9
1编制依据
序号
名称
版次
1
35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50233-2005
2
35kV及以下架空电力线路工程施工质量检验及评定标准
DL/T5168-2002
3
电力安全工作规程(线路部分)
国家电网公司2009年
4
35kV线路工程设计图纸
5
35kV线路工程施工图审查及交底会议纪要
2工程概况
1.大沟头~卡子35kV线路:
自在建35kV大沟头水电站升压站至在建110kV卡子水电站升压站的1条35kV送电线路,该段线路全长约12.392km,其中单回路段5.725km,双回路段6.667km,沿线架设一根24芯ADSS光缆。
2.三岔沟~卡子35kV线路:
自在建35kV三岔寨水电站升压站至在建110kV卡子水电站升压站的1条35kV送电线路,该段线路全长约7.167km,其中单回线路全长0.5km,双回线路6.667km,沿线架设一根24芯ADSS光缆。
1.1.2线路路径简介
1.大沟头~卡子35kV线路:
起于大沟头35kV升压站屋外配电装置,基本沿大沟头河谷两侧走线至三岔沟北端,线路在此与附近三岔沟至卡子35kV送电线路合并成同塔双回线路,止于在建卡子升压站进出线间隔。
2.三岔沟~卡子35kV线路:
起于三岔沟35kV升压站屋外配电装置,出线后跨过三岔沟,与大沟头至卡子35kV送出线路同塔双回线路前进,经院子、平石头,最后到达高河坝附近的卡子110kV升压站。
全线为10㎜冰区,海拔高程1512~2275m,I级污秽区。
2.2、设计意图
1、金具
1.1导线绝缘子金具串
使用区段
导线型号
悬垂串
耐张串
大沟头、三岔寨~卡子35kV线路
大卡线;LGJ-150/25
最大使用张力:
20561.8牛
三卡线:
LGJ-185/30
最大使用张力:
24441.6牛
金具型号X1:
N19/N28/N31/N35/N39共计5处。
金具型号DN1:
N1/N2/N3/N4/N5/N6/N7/N8/N9/N10/N11/N12/N13/N14/N15/N16/N17/N18/N20/N21/N22/N23/N24/N25/N26/N27/N29/N30/N32/N33/N34/N36/N37/N38/N40/N41/N42/N43/N44/N45共计40处
1.2光缆绝缘子金具串
使用区段
光缆型号
盘长/盘号
大沟头升压站构架~卡子35kV进出线挂环
ADSS-F-24B1
N1—N8:
3000/DK-01
N8—N17:
3400/DK-02
N17—N26:
3700/DK-03
N26—N35:
3750/DK-04
大沟头升压站构架~三岔寨升压站35kV进出线挂环
ADSS-F-24B1
N1—N10:
3500/DS-01
N10—16+2:
3400/DS-02
三岔寨升压站35kV进出线挂环
ADSS-F-24B1
N16+2—N24:
4100/SK-01
N24—N35;4350/SK-02
2.绝缘子型号选择
直线与耐张杆塔均选用4片70kN瓷质绝缘子。
3.瓷瓶倒挂
N2、N5、N6、N10、N13、N15、N17、N20、N23、N24、N26、N30、N35后侧(小号侧)绝缘子金具串倒挂。
N33前侧(大号侧)绝缘子串倒挂。
4.接续管型号
金具名称
LGJ-150/25
LGJ-185/30
GJ-50
悬垂线夹
XGU-3XGU-4
XGU-3XGU-4
XGU-2
耐张线夹
NLD-4
NLD-4
NY-55G
接续金具
JY-150/25
JY-180/30
JY-55G
5.防雷接地
本工程线路所经地区平均雷暴日在65天左右,根据设计审查意见,本工程在各升压站进出线段1.5km左右架设地线。
全线杆塔均需逐基接地,接地体采用Ф10镀锌圆钢,引下线采用Ф12镀锌圆钢,钢管杆采用二点引下接地,铁塔采用四点引下接地。
杆塔接地电阻
土壤电阻率(Ω.m)
<100
100~500
500~1000
1000~2000
﹥2000
工频接地电阻(Ω)
10
15
20
25
30
6.导地线防振措施
本工程线路所经地带较为开阔,有形成层流风的条件,导地线容易产生微风振动,故全线需采用安装节能型铝合金防震锤的方法进行防振,对重要的交叉跨越,档距大于500m,个别垭口及强风地带的直线杆塔,加装预绞丝护线条与防震锤进行联合保护。
防震锤型号及安装个数和要求详见“线路杆(塔)位明细表”,安装距离按等距离安装,其安装距离为S1=1.05m,地线S2=0.6m。
7.铁塔防盗
为了提高线路的运行安全,铁塔距离地面8m范围内均采用防盗螺栓(螺栓带双帽,内侧为紧固螺帽,外侧为防盗螺帽)。
8.脚钉安装说明
直线及直线耐张塔的脚钉安装在D腿上;右转单回路转角塔塔身的脚钉安装在D腿上,头部脚钉安装在B腿上;左转单回路转角塔塔身的脚钉安装在B腿上,头部脚钉安装在D腿上。
9.挂板倾角
挂板倾角详见“线路杆(塔)位明细表”。
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1掌握有关技术资料,熟悉设计图纸,编写好施工作业指导书及施工预算。
3.2开工前必须进行施工质量、技术交底和安全交底,施工人员应熟悉施工技术措施、质量检验标准及安全措施。
3.3做好绞磨、滑车、放线架、牵引绳等工器具和材料的准备工作。
3.4杆塔验收合格,杆塔及基础强度满足放线条件。
3.5导线、绝缘子、金具已到货,所有材料检验合格。
3.6开工报验资料审批结束,监理、业主同意开工。
4施工工艺要求
4.1树木砍伐;以两边线向外各延伸9米为防护区,防护区内除自然生长高度不超过3m的苹果树除外,其它树木全部砍伐。
4.2金具的镀锌层应完整,不得有碰损、剥落或生锈现象。
导、地线放线时,应防止损伤,损伤超过规范要求时要按规定修补。
接续管和修补管的数量、安装距离符合规定。
4.3架空地线楔形线夹鼓肚统一向上。
楔形线夹出口处,地线线头用小线绑扎后与地线绑扎在一起,预留长度足够,按工艺要求绑扎并涂刷灰铅油。
4.4导线串悬垂线夹、跳线线夹、防震锤安装时应缠绕铝包带。
铝包带应紧密缠绕,其方向应与外层铝股的绞制方向一致;铝包带两端必须露出线夹口,但不得超过10mm,其端头应夹于线夹夹板内。
4.5防振锤及各种金具的螺栓穿向,应符合《35kV线路施工工艺要求》:
架空地线防振锤螺栓由内向外穿;导线防振锤螺栓边相由内向外,中相由左向右;其余金具连接螺栓及销钉,顺线路时由小号向大号穿,横线路时,两边线由外向内穿,中线由左向右穿,垂直时由上向下穿,转角杆塔跳线串与直线杆塔一致。
4.6大口朝向统一规定如下:
悬垂绝缘子向小号,转角杆塔跳线串与直线杆塔一致,耐张杆塔绝缘子串大口朝上,双联大口:
直线、耐张口对口,耐张槽口向外,直线槽口向下。
4.7引流线安装弧垂尺寸严格按设计图,电气间隙必须符合设计规定。
引流线体顺直、流畅、自然,工艺美观。
4.8合成绝缘子:
安装前检查有无裂纹、缺口、脱胶、变形,安装时不得踩踏。
均压环装在导线侧,直线环口向大号侧,耐张环口向上。
4.9金具、绝缘子、均压环、支撑槽钢等部件应仔细核对图纸,按图施工、避免用错。
4.10其它未尽事宜,以《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》为准。
5.架线主要工器具一览表:
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
磨绳
φ13*150m
2
根
2
导线放线滑车
1.5t
120
个
3
地线放线滑车
1.0t
80
个
4
导、地放线架
2
套
5
拖拉机绞磨
3.0t
2
台
6
机动绞磨
3t
3
台
7
导引绳
Φ11*1500m
3
根
8
地锚
5.0t
10
个
9
卡线器
GJ-70
4
个
10
LGJ-150
4
个
11
LGJ-240
4
个
12
导链
6t
2
个
13
双钩
3.0t
2
个
14
5.0t
10
个
15
滑车
3.0t
4
个
16
1.0t
4
个
17
钢丝套
1.0m、1.5m
18
U型环
3.0t
10
个
19
5.0t
10
个
20
报话机
6
台
21
望远镜
2
个
22
经纬仪
J2
1
台
23
温度计
3
个
24
断线钳
2
把
25
棕绳
Φ16*50m
8
根
26
小鎯头
2
把
27
钢锯弓
2
把
28
油标卡尺
1
把
29
木榔头
1
把
30
板锉
1
把
31
纱布
若干
32
钢印
1
套
33
红油漆
1
Kg
7.施工通道处理:
7.1为展放地线和导引绳,通道内影响运行安全的树木,应砍伐形成施工通道。
对不影响施工的经济作物林,如满足委建单位《施工工艺》中条件,不应砍伐通道,可搭设简易越线架。
7.2设计要求需拆除,改迁的建筑物、电力线应在架线前完毕。
7.3跨越公路、电力线、一、二、三级通讯线,均应搭设跨越架。
7.4所有跨越线路应采取停电作业,停电线路因地形条件限制,无法搭越线架需降线施工时,必须与当地供电部门联系,配合做好被降线路的安全保护措施,降落段两侧杆塔应做好补强措施,降线后除采用保护措施外,还应设专人看守。
7.5农村广播线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意,降线后做好保护措施,施工结束后,应立即予以恢复。
7.6对机动车辆行驶极少的便道,跨越时可不搭设越线架,但应设专人看守,避免发生意外,导地线未升空需在地面过夜时,应在便道上挖地沟,将导、地线掩埋,以便过往车辆不损坏导、地线。
7.7停电交跨的电力线,在被跨越段的两侧按《电力建设安全工作规程》架空输电线路的有关要求,进行验电及挂三相短路接地线。
7.8本工程主要交叉跨越情况见下表:
35kV大卡线交叉跨越情况表
序号
交叉跨越物名称
次数
交叉方式
1
10kV配电线路
13
跨越
2
380V、220V低压线
7
穿越
3
公路及乡村道
3
跨越
3
河流(沟)
3
跨越
35kV三卡线交叉跨越情况表
序号
交叉跨越物名称
次数
交叉方式
1
10kV配电线路
8
跨越
2
380V、220V低压线
5
跨越
3
通信线及光缆
3
跨越
4
公路及乡村道
6
跨越
5
河流(沟)
11
跨越
7.9导线施工后安全距离要求应满足下表:
类型
居民区
非居民区
公路
弱电线
建筑物
电力线
距离(米)
7
6
7
3
5
3
类型
树木
交通困难地区
步行可到达的山坡
步行不能到达的山坡、峭壁、岩石3
距离(米)
4
5
5
3
8.越线架的搭设
8.1.越线架的几何尺寸计算
8.1.1.越线架长度计算
L=(D+4)/sinθ
式中:
L——越线架长度(m);D——新建线路两边线距离;
θ——新建线路与被交叉跨越物的交叉角(°)。
8.1.2.越线架的宽度计算
B=b+2a
式中:
B——越线架宽度(m);b——被跨越物宽度;
a——越线架架面与被跨越物或带电体的最小安全距离。
8.1.3.越线架高度的计算
H=h1+h2
式中:
H——越线架的高度;h1——被跨越物高度;
h2——越线架封顶网(杆)与被跨越物或带电体的最小距离。
8.2.越线架的搭设最小安全距离应符合下页表规定:
越线架与被跨越物的最小安全距离
跨越物
跨越位置
公路
(米)
通讯线
(米)
35Kv电力线
(米)
10Kv及以下
电力线(米)
距架身水平距离
至路边0.6
0.6
2
1.5
距封顶杆垂距
至路面6.5
1
2(无地线时)
0.5(有地线时)
1.5(无地线时)
0.5(有地线时)
注:
电力线有地线时指封顶杆距地面垂距
8.3.越线架搭设的一般规定及工艺要求
8.3.1越线架的中心位必须位于新建线路的中心线上,架体平面必须与被跨越物设施平行,越线架两端应比新建线路宽出2m以上。
架顶两端应装设45°外伸羊角,外伸羊角宽出架体不小于1.5m,高出架顶平面不小于1.5m。
8.3.2越线架的立杆应与水平面垂直埋设,埋深部分不小于50cm,杆坑底部应夯实,土松或无法挖坑时应绑扫地杆,越线架的大小横杆应与立杆垂直搭设,并应处与水平位置。
8.3.3越线架两侧及每隔6—7根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线,剪刀支撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。
支杆埋入地下的深度不得小于30cm,拉线地锚的埋深不得小于1.0m,拉线采用GJ—35钢绞线,并使用双钩紧线器或花蓝螺丝收紧。
8.3.4越线架的立杆,大横担应错开搭接。
钢管越线架的搭接长度不得小于0.5m。
竹木越线架的搭接长度不得小于1.5m,绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得小于三道。
立杆、大横杆、小横杆或剪刀支撑相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根或以上。
绑扎必须牢固可靠,绑扎铁丝回头必须在越线架外侧,并紧贴架杆。
8.3.5各种材质越线架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于以下规定:
立杆、大横杆及小横杆的间距(m)
越线架类别
立杆
大横杆
小横杆
钢管
2.0
1.2
1.5
木
1.5
1.0
竹
1.5
0.75
8.3.6对于跨越公路的越线架应进行封顶。
封顶采用小横杆,结合大横杆的方式。
封顶用小横杆应在各立柱间呈斜向绑扎,封顶用大横杆的间距以不大于1.5m为宜。
跨越宽面路面时,应搭设多排跨越架。
跨越公路时排架间的有效距离不小于4.0m。
8.3.7跨越任何电压等级的电力线的越线架的小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表的安全距离的要求。
越线架与带电体的最小安全距离
被跨越电力线电压等级
越线架部位(Kv)
≤10
35
63-110
220
架面与导线的水平距离
1.5
1.5
2.0
2.5
无地线时,封顶网(杆)与带电体距离
1.5
1.5
2.0
2.5
有地线时,封顶网(杆)与带电体距离
0.5
0.5
1.0
1.5
8.3.8木质越线架的搭设技术要求:
8.3.8.1凡是腐朽、折裂、枯节的木杆均不能使用;
8.3.8.2立杆有效直径(小头)应不小于100mm,选无弯曲、缩径小、有足够强度的木杆做立杆;
8.3.8.3大横杆是主要负力杆件,其有效直径(小头)应不小于90mm,横杆间距1.5~2米(一般跨越),重要的跨越间距为1.2~1.5米;
8.3.8.4十字撑杆小头直径应该不小于80mm,十字撑杆每面宽度应占两个跨间,从下到上连续装设,杆与地面约成45°~60°为宜;
8.3.8.5支撑杆从第一个开始装设,每隔4~6米对称装设,杆与地夹角约60°,而底脚埋入土中不应小于300mm;
8.3.8.6架高超过8米时需装设临时拉线,同时考虑当地风向,并做具体处理;
8.3.8.7在搭设越线架时,立杆应避开导地线的垂直下方;带电线路的跨越架距电力线1.5米以下可使用钢管架,以上必须使用木杆。
9.导、地线连接:
9.1直线导、地线接续管,采用液压连接。
施工前应进行导、地线拉力试验。
9.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证方能进行操作。
9.3液压施工前的检查:
液压前,必须对各种液压管进行外观检查,不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。
应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录。
检查液压设备是否完好,应能保证正常操作。
油压表必须定期校核。
检查压接用的钢模,应与液压管相匹配。
9.4导、地线的断线
1)辨认导地线的相别或线别正确后,将导地线掰平直,同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2)导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线,切割时,导地线的断口面应与其轴线垂直。
3)在切割钢芯铝绞线的内层铝股时,严禁伤及钢芯,其方法是先割到铝股直径的3/4处,然后将铝股逐根掰断。
4)用红笔在导地线表面上画上表示断线或穿管位置的记号。
9.5液压管的清洗
1)各种液压管,应用汽油清洗管内壁的油垢,应清除影响穿管的锌疤和焊渣。
处理完成后应临时封堵管口,并用塑料袋封装。
2)钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土,以汽油清洗油垢,清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。
3)钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其表面油垢,清洗长度:
对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长度的1.5倍。
4)钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化膜并涂以801电力脂。
其范围为铝股进入铝管部分。
9.6导地线的穿管:
1)钢绞线直线管的穿管方法:
将钢绞线两端分别由管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在直线管内中点相抵,如图7-1所示。
2)钢绞线耐张管。
将钢绞线端头向管内穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转穿入,直至线端头露出管底5mm为止,如图7-2所示。
此时,线上印记与管口重合。
3)钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管如图7-3所示。
其操作程序是:
①剥铝股。
在图中N处切断铝层绞线,将露出的钢芯端头用绑线扎牢;如剥漏的钢芯已变形,应恢复其原有绞制状态。
②套铝管。
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
③穿钢管。
将已剥露的钢芯由钢管两端穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至钢芯两端头在钢管内中点相抵,两边预留长度相等即可如图7-4所示。
④穿铝管。
钢管压好后,找出钢管压后的中点,自中点向两端铝线上各量管全长之半,在该处画印记。
清洗后涂801电力脂,清除氧化膜后,将铝管顺铝股绞制方向,由另一端旋转穿入,直至铝管口与铝线上定位印记重合为止,如图7-3c所示。
4)钢芯搭接式的钢芯铝绞线直线管穿管如示意图7-4所示。
①剥铝股。
②套铝管。
③穿铝管。
使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的另一侧;另一端也成散股扁圆形,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不使插接),直至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止。
穿铝管示意图7-4c所示,其操作方法同钢芯对接式的直线管。
5)钢芯铝绞线耐张管。
其操作程序示意图7-5所示。
①剥铝股穿铝管如图7-5a所示。
②穿钢锚如图7-5b所示。
将以剥露的钢芯由钢锚口穿入,穿时顺钢芯绞制方向旋转穿入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留长度相等为止。
③穿铝管如图7-5c所示。
当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画定位印记;自该点向铝线测量铝管全长画另一定位印记;然后清洗表面,涂801电力脂,清除氧化膜后,将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直到铝管底与钢锚上印记重合为止。
6)钢芯铝绞线的引流线穿管时,两端穿管后应保证引流板与耐张管的钢锚U型环的相对角度符合该工程的设计规定。
引流线端部应清洗,涂801电力脂后,将铝管套入,直至线端抵住为止。
9.7各种液压管的液压操作顺序
1)钢绞线直线管的液压部位及操作顺序如图8-1所示。
第一模中心应与钢管中心相重合,然后依次分别向管口端施压。
2)钢绞线耐张管的液压管部位及操作顺序如图8-2所示。
第一模自U型环侧开始,依次向管口端施压。
3)钢芯铝绞线对接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-3所示。
其顺序与钢绞线直线管相同。
4)钢芯铝绞线对接式铝管的液压部位及操作顺序如图8-4所示。
自铝管的铝股端印记处开始施压,然后分别依次向管口端施压。
5)钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-5所示。
第一模压模中心与钢管中心相重合,然后依次分别向管口端施压(根据操作需要,允许第一模稍偏离钢管中心)。
钢芯铝绞线钢芯搭接式的铝管的液压部位及操作顺序
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