仪器操作规程.docx

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仪器操作规程

WYA-2000压力机操作规程

1、接通电源,预热5分钟。

2、按‘清零键’调零。

按‘复位键’，使之进入工作状态。

3、按照下压板上的定位刻线，将试件放置在下压板的中心,并按试件的大小,转动手轮,调节上压板至适当高度。

4、启动油泵,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。

5、调节送油阀,进行加荷试验。

加荷应平稳匀速,当数值不再上升时（这个‘峰值’将自动保持）,表示试件已压碎,应即打开回油阀。

6、记录峰值读数,一组试验即便结束.再重复以上2.3.4.条进行下组试验。

7、当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,清除碎块。

WE-1000B数显万能材料试验机操作规程

一、拉伸试验：

1.1打开显示仪的电源开关，等待三分钟，是显示仪的元器件工作在稳定状态。

1.2接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。

1.3根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

1.4开动油泵，拧开送油阀是台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

这时按一下显示仪的清零按钮，使仪器清零。

1.5将试样的一端夹于上钳口中。

1.6启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

1.7测试试样运行，在试验过程中，根据加力速度的大小来调节进油阀的阀门大小，在试样过了屈服之后可以加大进油阀，直到试验拉断，这时显示仪会显示最大值。

停留6s钟后恢复到做试样状态。

1.8打开回油阀卸力。

1.9取下断裂后的试样。

二、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

WYA—300抗折试验机

（1）正确接好电源，打开电源开关。

（2）启动油泵，数据清零。

（3）按要求装好试样。

（4）关闭回油阀，打开送油阀。

（5）根据规定速率要求调整送油阀至事件破坏。

（6）打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,清除碎块。

JZ—2D电动击实仪操作规程

1、接通电源，打开仪器电源开关，拨动预置拨码盘，根据试验设置所需击实次数，选定击实次数后，按置数按钮，预置数码管即可显示已选择的数字；

2、根据土样颗粒大小选样击实筒，击实前，先用机油涂刷击实筒内壁及垫座。

用小试筒进行击实时，装入定位销压紧，将相应的击实底座安好，试筒称量后与套环配套用螺帽固定在击实底座上；选择大试筒，取下定位销，更换击实底座；

3、将闷好的土样放入击实筒中按规程进行分层击实；

4、试验完毕关闭电源开关，切断总电源。

101-2A电热恒温干燥箱操作规程

1.通电前,将试样放在搁板上（切不可过密与超载,以免影响加热空气对流,同时在工作室底部散热板上严禁放置试样）,关上箱门,旋开排气阀,设定温度。

2.接通电源,此时指示灯亮,设置所需要的温度，可高温（开启2组加热开关）升温,同时开启鼓风机。

3.当指示灯交替亮灭时即为恒温定点,此时低温（关闭1组加热开关）维持。

4.箱门以不常开为宜,以防浪费电源。

5.试样烘干之后,关闭电源,开启箱门,待冷却后取用。

LC-127D路面材料强度仪操作规程

1．按试验要求，选用相应的测力环和压头等试验仪器附件，安装好并调整好起始位置。

2．将试样放于丝杆盘上的中心位置，按规程要求调整好试样与仪器间的相互位置。

接通电源，将选择手柄拔到所需的“快速”或“慢速”位置。

按控制器上“升”按钮。

丝盘徐徐上升，即可进行试验。

当试验完成后按控制器上“停”按钮，取出试件，然后按“下降”按钮至起始位置，关闭电源搞好卫生。

注意事项：

1．丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm如超出以上两个极限，本机有可能发生损坏。

2．机器安放应稳固，地面应平坦。

3．应注意经常维护保养：

HBY-40B型水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、检查接线正确、电源电压正常之后接通仪表电源，仪表上电复位进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

2、干温、湿温显示：

仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。

当需要看湿温时，可按“▲”键，此时湿度窗显示“T2”,表示此时温度窗显示的为湿度，再按“▲”键，此时湿度窗显示“U”，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按“▲”键或15s不按键可返回原来状态

3、工作参数的设置：

出厂前，仪表的参数已设置为温度控制值20±1℃，湿度控制值92%±2%。

因此开机即能正常工作。

如需修改，请参考一下步骤。

仪表在工作状态下按住“设置”键约5s后进入设置状态。

按“退出”键退出设置状态返回工作状态。

连续按“设置”键将依次显示各项参数，如果要对某项参数的具体数值进行显示或修改，则在显示该项参数后按“▲”修改该项参数此时右起第一位闪烁可按“▲”键置数，修改完毕后再按“◀”键则第二位闪烁，可用“▲”键修改直至把每一位都修改正确。

如果某一位正确不需要修改，可按“◀”键跳过这一位直接进入下一位的修改。

BYS-Ⅲ标养室温湿自控仪操作规程

一、仪器安装后，保持常开，调整温湿度仪给定值，（出厂设定温度为20.5度，湿度为95%）。

二、利用空载情况下对控制仪进行试运，当输出信号无误后接好外负载（把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的插座上），即可进行正常工作。

三、控制温度设定：

按温度设定按键，温度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需温度，再按温度设定按键保存修改值，返回测量状态。

四、控制湿度设定：

按湿度设定按键，湿度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需湿度，再按湿度设定按键，保存修改值，返回测量状态。

五、控制湿度上限设定：

按湿度上限按键，湿度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需湿度上限偏差值，再按湿度上限按键，保存修改数值返回测量状态。

LP-100D液塑限测定仪操作规程

1、将仪器安放在工作台，调整水平螺旋角，使气泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟，测量前用手轻轻托起锥体至限位处，锥尖抹上一层凡士林。

3、将调好的土样放入杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓的向逆时针方向调节升降旋钮，当杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。

4、测量：

按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟嘟的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。

第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

FBT-9全自动比表面积仪操作规程

1、接通电源。

2、设置水泥标准粉参数K并测量具体值：

按[K值]键指示灯亮，根据屏显按[SET] 设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”。

这时按[复位/测量]键，查看K值测量结果。

3、按下[复位/测量]测量水泥比表面积S值：

按[S值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“测量S—值状态”全部参数已设置完毕，按[复位/测量]键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。

4、试验结束，关闭电源，清理仪器。

ZBSX—92型震摆筛选机操作规程

1、水平牢固安装震摆筛选机，开机前须将箱盖板上的油尺取出，加机油至油尺刻线处。

2、在按分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将试验规程要求称好的物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

3、插上电源插头，扭动定时开关按试验要求所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动。

4、定时器到达选定时间，震筛机就自动停止工作。

5、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震析后的各号筛子内的物料进行测定

6、试验完毕后，切断电源，擦拭干净灰尘，砂料，严禁水洗。

ZT-96型（ISO）水泥胶砂振实台

操作规程

1、取下定位套，装上试模，套好模套，并锁好、锁紧扳沟，接通电源。

2、按要求装好的第一层胶砂，用专用铲子刮平，按控制器上的“启动”开关，自动振实60次停止，再装入第二层胶砂，用专用铲子刮平，按同样步骤自动振实60次停止。

3、移开摸套，取下试摸，按规定用金属直尺锯割试件上多余胶砂试料并抹平试件。

4、试验完毕后，切断电源，擦拭干净仪器及试验台，装好定位套。

NJ—160型水泥净浆搅拌机

操作规程

1、接通电源，将搅拌控制开关拨至“自动”挡。

2、将已装好水，水泥的搅拌锅安放并顺时针旋转锁紧在锅座上，扳动手柄升至搅拌位置。

3、按动控制器上的“启动”开关，自动完成一次低速120秒—停15秒—高速120秒—停止的搅拌工作程序。

4、扳动手柄降下搅拌锅，逆时针转动并取下搅拌锅，倒出搅拌好的试样进行试验。

5、完毕后，切断电源，擦净试验机。

6、应经常注意检查调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在2±1mm范围，仪器每年应全面清洗并加注润滑油脂一次。

JJ—5型（ISO）水泥胶砂搅拌机

操作规程

1、接通电源，将搅拌控制开关拨至“自动”挡。

2、将标准砂装入试验机上专用加砂器中，将已装好水，水泥的搅拌锅安放并顺时针旋紧在锅座上，扳动手柄升至搅拌位置。

3、按动控成一次“低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂完毕—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止”的搅拌工作程序。

4、扳动手柄降下搅拌锅，逆时针转动并取下搅拌锅，倒出搅拌好的试样进行成型。

5、完毕后，擦净试验机，切断电源并盖上防尘罩。

6、经常注意检查调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在3±1mm的范围内，仪器每年全部清洗并加注润滑油脂一次。

KZJ—500型水泥电动抗折试验机

操作规程

1、接通电源开关。

2、调节加荷横梁左端的平衡砝码，使加荷横梁在抗折试验前保持水平。

3、将胶砂试件侧面朝上放入抗折夹头装置中，调节夹头下手轮使加荷横梁处于适当的仰角状态（使试件折断后，加荷横梁刚好处于水平位置）。

4、按下“启动”按钮，横梁加荷砝码开始向右移动加荷，至试件折断后自动停止，读取横梁上相应的抗折强度值。

5、试验完毕后，切断电源，将仪器清理干净。

FSY—150型水泥细度负压筛析仪操作规程

1、筛析仪放置水平，将试验筛置于筛析仪上，检查其密封性能。

2、将样品按试验规定要求数量称量好，倒入试验筛内。

3、接通电源，预制好筛分所需时间，开启“启动”开关，筛析仪开始工作，调节负压至试验规定的范围，到试验规定的时间自动停止。

4、将试验筛内的筛余物倒出称量。

5、清扫筛析仪，筛网应用专用刷子从正反面轻轻清刷干净，注意经常倒出吸尘袋内的水泥灰尘，保持吸尘袋清洁。

6、试验完毕后，切断电源并盖上防尘罩。

SJD—60型强制式单卧轴砼搅拌

机操作规程

1、接通电源。

启动前首先检查旋转部分与料筒是否有挂碰现象，如有相碰现象，应及时调查。

2、减速应注入机油后才能使用。

3、清理料筒杂物。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。

6、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

7、按动开启按钮，到达调定时间后自动停机。

8、卸料时先停车，然后将筒体限制手柄扳开，粒筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手柄使料桶复位。

9、清洗料桶，将水倒入筒内使主轴运转，将料筒和铲片清洗干净。

10、切断电源，擦干净，以防生锈。

FZ-31沸煮箱操作规程

1、将制作好后的试件放入养护箱内养护24h。

2、沸煮箱内充水180mm（以箱体内底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架（雷氏夹两指针朝上），试模横放于篦板上。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KN电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min。

4、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、沸煮箱内必须用洁净淡水，定期清洗水垢。

6、注意启动“自动”开关，务必关闭“手动”开关。

HX-15型砂浆搅拌机操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整，一切正常后才能进行工作。

二、使用搅拌机前，将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

三、启动后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

四、按计量称好的各种原材料，按先后顺序倒入砂、水泥，按下启动开关，在拌和过程中将水徐徐加入，水全部加入后盖上筒盖，根据搅拌时间设定时间。

五、达到调定时间后自动停车。

六、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮将筒复位。

七、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净（或用砂子清洗也可），然后用干毛巾将壁四周擦干水分，以免生锈。

混凝土贯入阻力仪操作规程

一、检查仪状况并调零

二、将试针放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。

三、根据试样的贯入阻力大小,选择适应的测针。

一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

四、先使测针端面刚刚接角砂浆表面，然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀地插入试样内，深度为25㎜,记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境湿度。

测定时，测针差距试摸边缘至少25㎜，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。

三个试摸每次各测1～2点。

取其算术均值为该时间的贯入阻力值。

五、每个试样作贯入阻力试验应不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28npa。

六、试验完毕后请洗仪器。