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制冷与空调维修基础
第一章:
家用及商用中央空调基础知识
一、制冷概述:
1、自然界的物质一般都有三种状态:
气态、液态、固态。
当物质的状态变化时,一般会伴有能量的传递。
当物质从液态变为气态,要吸收热量;而从气态变为液态,要释放能量;正如,在夏季,当皮肤上擦一些水时,水挥发为气体,从皮肤上带走能量,皮肤会感到凉爽。
2、我们发明一种设备能使一种物质不但能从液态变为气态,同时又能从气态变为液态,并循环往复,就能够实现连续制冷。
这种循环的物质即为制冷剂或制冷工质。
比如我公司的LSRF系列风冷模块式机组正是实现这种能量转换的设备之一;它由压缩机、风换热器、水换热器及膨胀阀四个基本部件组成,所使用的制冷剂为R22。
3、冷时,液态制冷剂在水换热器中气化,吸收水中的热量,使水温降低。
低温低压的气态制冷剂经压缩机压缩,变为高温高压的气体,进入风换热器,由于制冷剂温度高于空气温度,制冷剂向空气传热,制冷剂从气体冷凝为高压液体,高压液态制冷剂经膨胀阀节流后进入水换热器,低压液体制冷剂再次气化,完成一个循环。
在这个循环过程中,随着制冷剂状态的变化,实现了热量从水侧向空气侧的转移。
4、在制热时,液态制冷剂在风换热器中气化,吸收空气中的热量,低温低压的气态制冷剂经压缩机压缩后变为高温高压气体送至水换热器。
由于制冷剂的温度高于水温度,制冷剂向水传热,水温升高。
制冷剂从气体冷却为液体,液体制冷剂经膨胀阀节流后进入风换热器,低压液体制冷剂再次气化,完成一次循环。
在这个循环过程中,随着制冷剂状态的变化,实现了热量从空气侧向水侧的转移。
二、制冷原理
1.蒸汽压缩式制冷系统:
(1)蒸汽压缩式制冷系统是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成,它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换。
(2)液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量之后,汽化成低温低压的蒸汽。
低温低压的蒸汽被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽再排人冷凝器,在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体,经节流阀节流为低压低温的制冷剂,再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。
这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
(3)在制冷系统中,蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷;压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用;冷凝器是放油热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机所转化的热量一起传递给冷却介质带走;节流阀对制冷剂起节流降压作用,同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
在实际制冷系统中,除上述四大件之外,还有一些辅助设备,如电磁阀、分配器、干燥器、集液器、易熔塞及压力控制器等部件,它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
2.制冷系统主要部件构成:
(1)空调机根据冷凝形式不同可分为水冷式和风冷式;
(2)根据使用目的不同可分为单冷式和制冷供暖式。
(3)不论是哪一种型式的结构,都主要是由制冷系统、电气系统和控制系统组成。
(4)制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、储液罐、热交换器、过滤器。
干燥器。
自动开关、截止阀、以及其他部件组成;
(5)电气系统主要由电机(压缩机、风机等)、操作开关、电磁接触器、联锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)、压缩机曲轴箱加热器、断水继电器、电脑板及其他部件组成;
(6)控制系统由多个控制器件组成,包括制冷剂控制器(膨胀阀。
毛细管等)、制冷剂回路控制器(四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀)、制冷剂压力控制器(压力开关、输出压力调节阀、压力控制器)、电机保护器(过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器)、温度调节器(温度位式调节器、温度比例调节器)、湿度调节器(湿度位式调节器)、除霜控制器(除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关)、冷却水控制(断水继电器、水量调节阀、水泵等)、报警控制(超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等)、微机控制(单片机控制、变频控制、模糊控制等)以及其他控制器部分(室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等)。
3.制冷系统主要部件的工作原理及特点介绍:
(1)制冷压缩机
制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。
在消耗外界补偿功的条件下,它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽,将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽,并排放到冷凝器中去,使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。
1开启式压缩机。
这种压缩机与电动机没有共同外壳。
根据曲轴箱形式,又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。
前者因曲轴箱与大气相通,气缸里漏出的制冷剂直接进人大气,泄漏量大,目前已很少应用。
后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭,使曲轴箱封闭,以减少制冷剂的泄漏量。
2半封闭式压缩机。
这种压缩机与电动机直接连接;一起装在以螺栓连接的密封壳体内,并共用同一主轴,机壳为可拆卸式,便于维修。
根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。
目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。
3全封闭式压缩机:
这种压缩机和电动机直接连接,并一起装在一个焊接的密封壳体内。
这种压缩机结构紧凑、密封性极好。
使用方便、振动小、噪音低,适用于小型制冷设备。
全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。
A、旋转式压缩机
是一种特殊的小型回转式压缩机,如图1-l-2所示。
其转子偏心地装在定子内,排气时间长(比往复活塞式长30%左右),流过气阀的流动阻力损失小,缸径行程比大,排气容积和吸气管管径大,吸气过热小,电动机工作温度低,效率高,成本低以及寿命长。
B、活塞式压缩机
外形如图1-l-3所示。
C、涡旋式压缩机
是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。
工作时,随着曲轴的回转,涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。
它与往复活塞式压缩机相比,其主要特点是:
压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10%、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB(A)、体积减小40%、重量减轻15%。
它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。
系列柔性涡旋压缩机:
●超高能效比
能效比比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12%
●杰出的可靠性
运动部件少,轴向及径向的专利柔性设计提供了前所未有的耐液击和容忍微量杂质的能力
●内置电机断路装置
能有效保护电机免受高温及高电流之损坏
●低噪音、低排气脉冲
噪音值比活塞式压缩机低5分贝以上
●简化系统设计
独特的卸载启动设计使单相压缩机启动时无需启动电容、继电器,在大多数应用中无需曲轴箱加热器和气液分离器
●近100%的容积效率带来超常的制热能力,系列范围已扩展到25匹。
4双螺杆式压缩机。
A、双螺杆式压缩机是依靠两个螺旋形转子相互啮合而进行压缩的回转式压缩机,主要由阳螺杆、阴螺杆、气缸、转轴和轴封等组成。
阳螺杆为主动螺杆,阴螺杆为从动螺杆,两螺杆的啮合与旋转齿轮传动相似。
气缸做成横“矿字形,其内壁与两螺杆的齿面之间的空间形成气缸工作容积,吸气口与排气口分别布置在气缸的两端。
螺杆旋转时,对吸入的蒸汽进行压缩,直至最后排出。
由于螺杆的转速较高,因此排气压力脉动性小。
它不存在余隙容积,效率高。
B、双螺杆式制冷压缩机的性能特点:
a)双螺杆式压缩机属于容积式气体压缩机,即通过工作容积的逐渐减少来达到工质压力提高的目的。
b)双螺杆式压缩机的工作腔是由一对相互平行放置的啮合的阴阳转子和壳体组成。
转子两端置于轴承之上,阳转子的一端与电动机相连,阴转子为从动转子,由阳转手带动,转子的两端有吸气口及排气口。
c)一般阳转子有四个凸而宽的齿,阴转子有六个四面窄的齿。
与一对螺旋齿轮相似,相互咬合,凸齿逐渐地在齿沟的总长度上移动,达到压缩的目的,并更进一步促进吸气。
d)双螺杆式制冷压缩机在工作时喷人大量的油,其作用如下:
●带走压缩机压缩过程中所产生的压缩热,使压缩尽可能接近于等温压缩以提高热效率。
并且排气温度与绝热压缩的情况相比要低得多。
如单级压缩的冷凝温度为+40℃,蒸发温度为-40℃的情况下,工质使用氨时活塞式压缩机的排气温度达到200℃左右,根本不能工作,如采用螺杆式压缩机,在上述情况下排气温度可以控制在80℃左右。
●由于双螺杆式压缩机的排气温度十分低,所以就能够防止轴承、转子、滑阀机构及箱体等的热变形,转子间的间隙因而可以造得比无油螺杆式压缩机更小,从而使内部泄漏减少。
●用油膜来密封阳转子和阴转子之间的间隙及转子和气缸间的间隙,使内部泄漏损失减少,增大了压力差和压缩比,从而能够保持较高的容积效率。
●提供用阳转子来直接带动阴转子所需要的润滑,并且使噪声减少。
●双螺杆式制冷压缩机能量调节采用滑阀式卸载装置,这是螺杆式压缩机所特有的机构,根据滑阀的位置来无级地调节排气量。
当滑间与固定部分紧接在一起时,为全负荷运行。
当滑阀向排气侧移动时,滑阀与固定部分之间就出现短路,使一部分气体不受压缩而回流到吸入侧,这等于将转子的有效长度缩短,因而排气量减少。
滑阀的位置一般在10%~100%能量之间进行无级调节。
●采用滑阀式卸载装置后,不但节约了运行费用,而且可以最大限度地减少起动负荷,滑间机构可以用电动式、油压式或气动式操纵。
并和蒸发压力及温度继电器配合使用进行机组的能量自动调节。
e)螺杆式与活塞式比较,其优点如下:
●压缩机结构紧凑、体积小、质量轻。
●易损零件少,运行可靠,操作维护简单。
●气体没有脉动,运行平稳,对机组基础要求不严,不需要专门的基础。
●排气温度低。
这是由于压缩过程中喷人大量的润滑油,不像活塞式制冷压缩机,排气温度受压缩比的影响。
螺杆式压缩机的排气温度几乎与吸气温度无关,而与所喷入的油温有关。
其排气温度一般可以控制在100℃以下。
●对湿行程不敏感。
湿蒸汽或少量液体进入机内,没有液击的危险。
●采用滑间装置,制冷量可在10%~100%范围内进行无级调节,并可以在无负荷条件下起动。
●可在较高压缩比下运行,单级压缩时蒸发温度可达一扔℃,因此适用于低温制冷系统。
f)螺杆式压缩机的缺点:
●要求复杂的油处理设备,要求分离效率很高的油分离器,否则喷人气缸中的大量的润滑油,会进入辅助设备而恶化传热效果。
●适应多种用途的性能比多缸活塞式压缩机差。
每台螺杆式压缩机都有固定的容积比,当实际工作条件下(压缩比)不符合给定容积比时,将导致效率降低。
●噪声比较大,常采取专门的隔音措施。
(2)换热器
A、用来实现冷热流体之间热量交换的设备称为换热器。
B、机组中有两类换热器即风换热器和水换热器。
C、风换热器作为冷凝器作用是将压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷却为液体,将热量传到空气中;作为蒸发器的作用是让低温低压的制冷剂液体气化,吸收空气中的热量。
D、水换热器作为蒸发器的作用是令低压制冷剂液体气化,吸收水中的热量,从而使水的温度降低。
作为冷凝器的作用是将高温高压制冷剂气体冷却为液体,将热量传入水中,而使水的温度升高。
E、风换热器的结构为内螺纹铜管串铝翅片结构以增加制冷剂在铜管内搅动流动,而风在铝翅片间流动。
风换热器在运动时,注意保持通风良好,翅片表面无挡风,翅片间无脏物,平时注意定时清洗。
F、水换热器的结构有壳管式结构、套管式结构和板式换热器。
G、水换热器的结构要求水系统上一定安装过滤器。
在平时运行时,注意水系统中气体的排除。
(3)冷凝器
冷凝器又称为“液化器”,是使蒸汽在其中放出热量而液化的热交换器。
在制冷系统中,它是制冷剂向系统外放热的热交换器。
来自压缩机的制冷剂过热蒸汽进人冷凝器后,将热量传给周围介质——空气或水,而其自身因放出潜热而凝结成液体体p液化)。
按所采用的冷却介质,冷凝器可分为风冷式(或称空冷式)和水冷式。
(4)蒸发器
蒸发器是液体制冷剂在其中蒸发的热交换器。
在制冷系统中,蒸发器是产冷设备,它属于问壁式热交换器,被冷却介质的热量通过管壁式板壁传给制冷剂,制冷剂在低温下蒸发,把热量从蒸发器中带走。
制冷系统中的蒸发器按冷却方式不同,可分为直接冷却式和间接冷却式两大类。
两者冷却空气或冷却物体,后者先冷却载冷剂——盐水或淡水,再去冷却空气或冷却物体。
前者降温快、冷量损失小、结构紧凑,主要用于冰箱、冷藏箱。
小冷库、小型制冷设备及各种空调机中,而后者用于较大型的空调和冷冻设备中。
(5)易熔塞和高低压控制器
这两个部件都是为制冷系统安全运行而设置的。
为了防止压缩机排气压力过高与吸气压力过低而设置了压力继电器,它属于双位调节器。
当压缩机排气压力超过设定值时,高压控制器的微动开关断开压缩机电源,待故障排除后,手动复位。
当吸气压力过低时,低压控制器就会动作而使压缩机停车。
其高低压力设定值可调节。
当制冷管路因故而压力和温度升高时,使易熔塞在压力达到24㎏f/c㎡(水冷螺杆机组)或28㎏f/c㎡(地源热泵机组)时自行熔化起到保护作用。
易熔塞熔化材料由铋(Bi)、镉(Cd)、锡(Sn)和铅(pb)组成。
高低压压力控制器结构如图1-1-6所示。
(6)曲轴箱加热器
曲轴箱加热器是在压缩机底部外围紧靠着压缩机固定的电加热器。
为了使压缩机底部的冷凝器用),而冷液态制冷剂不断地保持气体状态,可用曲轴箱加热器对压缩机本身进行保温。
如图l-l-7所示。
(7)用于制冷、供暖空调设备上的自动控制器
A、电磁阀。
电磁阀可以受压力、温度、液面、流量控制器或手动开关发出的指挥信号所控制的一种开关式自动调节阀,广泛用于空调制冷系统中。
电磁阀由电磁头、外壳、线圈、芯铁。
弹簧、膜片或活塞、阀体等主要零部件组成。
当电源接通或断开时,线圈中磁场形成或消失,吸起阀门或让阀门利用弹簧力和铁芯本身的自重而关闭。
电磁阀的外形结构如图1-l-8所示。
B、四通换向阀
●四通换向阀是一种两进两出的特殊电磁阀,用于压缩式热泵系统供暖与制冷工况转换。
当热泵从制冷工况转为供暖工况时,四通换向阀动作(转到供暖工况位置),于是室内蒸发器作为冷凝器用,压缩机排出的高温制冷剂蒸汽经四通间流入室内蒸发器(此时作冷凝器用),而冷凝器则成为蒸发器,完成工况转换。
转换流程如图l-l-9所示。
●四通换向阀的结构和工作原理如图所示:
(见图4)
●四通阀由主阀、导阀和电磁线圈三个主要部分组成。
当电磁线圈通电时,机组处于制热运行状态,当电磁线圈断电时,机组处于制冷运行状态。
●四通阀在使用维修时,应当注意以下几点;在拆装时,一定要使四通阀的接管和接线正确无误。
安装前尽量清除管内的杂物。
焊接时,将线圈拆下,阀体用湿布包扎。
通电前,一定核实四通阀线圈的电压与电源电压是否一致,线圈是否牢固地套在阀杆上。
在线圈通电时,切忌不断电拆卸阀的线圈。
●四通阀在制冷时不通电,在制热时,电磁阀通电,此时能够听到阀体内有“咔哒”的响声,然后可以听到急促的气流声。
若制冷制热不能切换,一般为四通阀换向失灵。
C、热力膨胀阀
1、热力膨胀阀是调节进入蒸发器中挥发性制冷
剂流量的控制机构。
其随蒸发器压力变化和出
口的过热度变化而动作。
热力膨胀阀是压缩式
制冷系统中常备的一个节流部件。
它由感温包、
毛细管、膜片、定值弹簧、节流针阀及调节螺丝
等零件组成。
感温包、毛细管及膜片所组成的密
闭系统中充注低沸点工质作为感温系统。
它装在蒸
发器进口端,而感温包紧贴在蒸发器出口端的管上。
从调节特性分析,它属于直接作用式比例调节器。
根据其膜片下蒸发压力的引出点不同
热力膨胀阀有内平衡式与外平衡式之分。
前者的蒸发压力从阀体内部引出,而后者
的平衡压力从蒸发器出口处引出。
因此对于阻力损失大的(冷量亦较大)蒸发器均选用外平衡式。
热力膨胀阀结构如图1-l-5所示。
2、膨胀阀是控制制冷系统流量的元件。
3、膨胀阀在制冷系统中有三个作用:
●节流降压:
当高压常温的制冷剂液体经过膨胀阀后,就变为低压低温的制冷剂液体,这些低压低温的制冷剂液体流入换热器中迅速蒸发,从而实现换热。
●控制流量:
膨胀阀通过感温包感受进入压缩机的气体温度控制膨胀阀的开度,调节流过膨胀阀的制冷剂流量,使制冷剂流量与换热器的热负荷相匹配。
●控制过热度:
膨胀阀在出厂时,调整好的设定,使之既能保持换热器传热面积的充分利用,又防止压缩机的液击。
a)膨胀阀使用注意事项:
●膨胀阀的静态过热度在机组出厂时已经调整好,在使用时千万不要自己调整,以免造成机组故障。
●感温包固定位置十分重要,对于φ28铜管,应包在管的侧面,对于φ22铜管,应包在管的侧上方。
感温包外一定包隔热材料,以防外界环境温度对系统的影响。
●在系统管路修理时,若在膨胀阀附近焊接时,可以将膨胀阀的上部(动力头)拆下或用温布包扎,若在感温包附近焊接时,必须把感温包拆下。
(8)干燥过滤器
干燥过滤器是清除机组中的杂质污物和水份的元件。
A、在制冷系统中,由于制冷剂、冷冻油中含有水份,而在组装时也会不可避免地有氧化物及潮气,机组运行也能产生部分脏物,而制冷系统对水份和杂质又特别敏感,若系统中的水份或杂质物达到一定的量,就会对压缩机及制冷配件造成严重的危害,故在系统中必须加装干燥过滤器。
B、干燥过滤器的结构如下图:
(见图6)
C、干燥过滤器的工作原理为分子筛和玻璃棉层混合作用,分子筛去除水份和蜡质,玻璃。
在使用时,由于分子筛吸水能力较强,故平时存放干燥过滤器不要开口暴露在大气当,。
在正常运行时,干燥过滤器整体温热。
若干燥过滤器半截发热半截发凉,说明干燥过滤器堵塞。
D、干燥过滤器的工作原理为分子筛和玻璃棉层混合作用,分子筛去除水分和蜡质,玻璃棉过滤固体杂质。
E、在使用时,由于分子筛吸水能力较强,故平常存放干燥过滤器不要开口暴露在大气当中。
焊接时,在干燥过滤器上包湿布,在焊接后不要浇水。
F、在正常运行时,干燥过滤器整体温热。
若干燥过滤器半截发热半截发凉,说明干燥器堵塞。
(9)视镜
●视镜是用来显示制冷剂的流动情况,并检测制冷剂的干燥和干净度的元件。
●在CCFS用的视镜为美回ALCO公司的AMI-ISS5,TT4。
●其外形和结构如图:
(见图7)
●压缩机开始工作时,从视镜中可看到制冷剂的流动。
正常情况下,只有少数气泡。
如果在视镜中不断有气泡,说明制冷剂不足。
当从视镜的玻璃窗中看到制冷剂发黄,说明制冷剂变脏。
●视镜中的敏感色片可以显示制冷剂中的水份含量,敏感色片颜色为兰色区域时为干燥区,黄色区域为警戒区,红色区域为湿区。
●当制冷剂很脏或水份过大时,必须重新换制冷剂和干燥过滤器。
使用时,注意视镜的玻璃盖必须密封,当有冷冻油渗出时,说明泄漏,必须重新坚固。
(10)单向阀
●单向阀是一个只允许管路中的制冷剂单向流动的元件。
●目前,在CCFS组上用到的单向阀为美国WASTCO公司的MS10。
该单向阀内部为磁铁结构,在两边压力相等时,磁铁吸合而阀关闭。
流体只有在顺着阀的流动时,阀才打开。
●在使用时,一定注意阀的流向,MS10阀的表面都有一个凹坑,阀允许的流动方向为从无凹坑端流向有凹坑端。
单向阀正常工作时,若流过高压液体,单向阀发热,若流过低压液体,单向阀发凉。
(11)压力继电器
●压力继电器是控制机组运行范围,保证压缩机安全的元件。
●机械式压力继电器均为低压自动复位,高压手动复位的设计。
●机组在出厂前将机械式压力继电器在出厂时设定值为:
低压表压3bar,偏差1.5bar。
高压表压26.5bar。
●压力继电器的结构外形如图:
(图样8)
(12)贮液器和气液分离器
●贮液器是机组随着工况改变而在高压端暂时储存液体制冷剂的容器。
●气液分离器是机组为防止液态制冷剂进入压缩机而设的用于将气态制冷剂和液态制冷剂分离的容器。
●贮液器和气液分离器使用时注意内部的干净。
在安装和焊接时必须分清进出口,千万不能将进出口搞混。
●在正常运行时,贮液器表面应当温热,气液分离器的底的部应当发凉。
(13)电控配件
●机组的电气相关配件主要有:
电脑控制器、电源保护器、空气开关、接触器、温度传感器、继电器等低压电器件。
●LSRF系列机组的电脑控制器、电源板和防冻开关等是机组的“控制中枢”,它是保证机组智能化运行的根本。
●机组的电器件在使用时,应当注意接线正确牢固,供电电源电压稳定。
电器柜内的电器件应当注意防水、防潮、防尘运行。
尤其在夏季下雨天气,务必确保电器配件不能受潮或带水运行。
●排气温度高于125℃时,压缩机自动关机;低于80℃时压缩机自动开机。
第二章:
检修工具及操作
第一节修理工具及使用方法
一、钳工、管工工具
2、1钢锯
钢锯由锯弓和锯条两部分组成,如图1-1。
锯弓两端有糟和针轴,用来装夹锯条。
锯弓可根据锯条的长短进行调节,锯条的松紧度由元宝螺母调节。
使用钢锯时应注意以下几点:
(1)合理选择锯条。
锯割较软或较厚的工件应选用粗齿锯条;
(2)锯割较硬或较薄的工件应选用细齿锯条。
(3)安装锯条时,锯齿齿尖应朝前。
(4)
锯条的松紧度要合适,太紧或太松都会由于用力不从心力不当造成锯缝不直易折断锯条。
(5)待锯割的工件应紧固,锯割速度在锯条向后拉时要稍快,但用力要轻;向前推时要慢,但用力要大。
(6)工件锯缝较长时,锯条可横向安装。
2、2钳子
●钢丝钳如图1-2(a)所示。
用于夹持或弯折金属板、切割金属丝等。
●尖嘴钳如图l-2(b)所示。
在修理中,用于较狭小的地方钳夹工件。
●鲤鱼钳如图(c)所示。
用于夹持扁或圆的工件,也能切断金属丝等。
2、3.螺丝刀
●一字形螺丝刀如图1-3(a)所示,用于旋动头部有一字槽的螺钉。
●十字形螺丝刀如图1-3(b)所示,用于旋动头部有十字槽的螺钉。
2、4.扳手
●活动板手如图1-4(a)所示,用于开口宽度在一定范围内可以调节,装配及拆卸螺栓或螺母。
●套简板手如图1-4(b)所示。
螺钉或螺母由于旋动地位限制,普通板手不能工作时,就要采夹用此种板手。
●梅花板手,如图1-4(C)所示。
用于螺钉和螺母的周围空间狭小,不能使用活动扳手时。
2、5链刀
●挫刀是用高碳工具钢制成,用于对工件表面进行挫刚加工,如图1-5(a)所示。
●挫刀可分普通锉、什锦锤和特种挫三类。
●在修理中常用的是普通挫和什锦挫,这两种挫刀根据其断面形状不同又可分平挫、方挫、三角挫、半月挫和圆挫。
什锦挫主要用于工件上细小部位的挫削,如图1-5(b)所示。
2、6刮刀
●刮刀是用碳素工具钢或弹性较好的滚动轴承钢锻制而成,用于在工件上刮去一层很薄的金属。
●刮刀可分平面刮刀和曲面刮刀(三角刮刀、圆头刮刀等)。
●在修理中常用的是三角刮刀,如图l-6所示。
2、7榔头
●榔头是用工具钢制成,并经淬便处理,主要用于銮剧和装拆零件的敲击,如图1-7(a)所示。
●榔头的木柄要选用坚固的木材(如檀木等)制成,安装在榔头中必须稳固可靠,要防上脱落而造成事故。
●装木柄的孔要做成椭圆形,且两端大中间小,木柄敲紧在孔中后,端部再打入楔子,这样就不易松动如图1-7(b)所示。
2、8钢冲
●钢冲是用45号钢车制,经过油内退火后而成,其形状和尺寸如图1-8(a)所示。
●用钢冲涨铜管口时,把被涨铜管的一端20mm长朴伽执,在室温中自然冷却,然后将铜管放入涨管器中夹紧,铜管上都露出10~15mm,再将涨管器夹在台虎钳上,如图1-8(b)所示。
●用榔头将钢冲轻轻敲打,边破边转动,待钢冲全部打进去后,取出钢冲,
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