汽机房钢屋架及屋面最新.docx

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汽机房钢屋架及屋面最新

编写内容

一、工程概述

二、编制依据

三、作业条件及进度计划

四、劳动力组织

五、施工机具、仪器配备

六、作业程序

七、施工技术措施

八、质量控制及保证措施

九、危险点控制

十、安全、文明施工策划与管理

十一、环境、安全控制措施及要求

十二、强制性条文

一、工程概况：

1.1本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程，位于抚顺市演武街。

我方承建的汽机房A—B轴线跨度为27米，1—8a轴8个轴线跨度为66米，屋面为单坡形式，汽机房总高度为33.90米，钢屋架位于A排29.63米、B排32.33米高处。

钢屋架为钢板焊接型H型钢梁，截面尺寸为HA（1200~1550）*400*20*28，为重型屋架梁，分WJL-1、2两个类型，共8榀，单榀重14T，钢屋架之间的水平连接钢梁单重最大1.5T。

屋架系统钢结构总重量约170T。

1.2主要施工内容：

钢屋架的吊装、支撑、钢次梁及其附属的安装。

二、编制依据

2.1施工图纸

a）汽机房屋盖结构施工图ZJ-F1791S-T0307

b）主厂房19.6m以上框架施工图ZJ-F1791S-T0312

c）汽机房A排12.56m以上施工图ZJ-F1791S-T0322

2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）（DL/T5210.1-2012）；

2.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；

2.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

2.5《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂（DL5009.1—2002）

2.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）

2.7《低合金高强度钢结构》（GB/T1591-2008）

2.8《碳素钢结构》（GB/T700）

三、作业条件及进度计划

3.1作业条件

3.1.1框架施工完成。

3.1.2施工所需图纸及配套图集已基本齐全并已会审。

3.1.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。

3.1.4编制施工预算和施工图预算以及起重机械设备进场计划、铁件加工计划、进度计划、资金使用计划。

3.1.5提前做好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，向甲方提供材料供应计划，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用

3.2工程进度：

2014年07月20日—2014年08月20日

3.3施工机械满足施工工艺需要是工程是否能够按计划完成重要保证，因此我们根据施工工艺的需要安排合理的施工机械进场，同时确保机械进场后能够正常使用。

四、劳动力组织

4.1主要工种及人数

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

施工员

1

7

电工

1

2

技术员

1

8

安装工

12

3

质检员

1

9

司索工

1

4

安全员

1

10

信号工

1

5

材料员

1

6

起重工

3

4.2特殊人员应有相应的操作证，作业人员应通过必要的安全教育和安全技术交底。

4.3作业人员岗位、任务、质量标准和组织关系明确。

必要的劳动保护用品配备齐全。

五、主要施工机具、仪器配备

种类

规格

单位

数量

备注

直流电焊机

ZX7-500

台

2

屋架吊装

电源箱

只

2

焊机接电

水平仪

DS3

台

1

测量放线

经纬仪

J2

台

1

测量放线

汽车吊

260T

台

1

屋架吊装

汽车吊

100T

台

1

钢梁等构件倒运

平板车

30T

台

1

屋架梁倒运至A排

塔吊

QTZ63

台

2

水平支撑及附属吊装

标尺

5m

把

1

测量放线

全站仪

RTS-632B

台

1

测量放线

钢卷尺

50m

把

2

测量放线

撬杠

把

4

钢梁就位

扭距扳手

把

2

高强螺栓拧紧

台钻

台

1

钻孔

揽风绳

Φ10

米

200

屋架吊装

安全绳

Φ8

米

250

屋架顶安全扶绳

倒链

5T

个

4

屋架吊装

进场机械应通过必要的检查、保养，处于完好状态；测量放线仪器需有计量合格证，并在有效期内使用。

六、作业程序

屋面及钢屋架的作业程序：

复核检查标高及轴线→放线→屋架进场检查→屋架吊装→屋架定位校正→钢屋架水平支撑及钢次梁吊装

七、施工技术措施

7.1测量定位及高程控制：

以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺引分轴线并随时用经纬仪校核的办法。

高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。

柱边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。

7.1.1轴线的引测及牛腿（支座）划线

用现场已有的坐标原始点分别作为全站仪的测站点和后视点，用全站仪对煤仓间基础所用的控制点进行定位复核，确认无误后再用经纬仪对煤仓间基础上所用的引线进行复核，确认无误后用吊线锤的方法对上部结构进行细部轴线的定位。

牛腿（支座）检查、划线：

对轴线进行复核校正，确认安装轴线后，对各牛腿中心线位移尺寸，螺栓相对位移尺寸，螺栓标高及螺栓垂直度进行测量划线。

7.1.2高程的引测

使用水准仪，用现场已有的坐标原始高程点对汽机房所用的高程点进行等距离高程复核，确认无误后使用该高程点作为汽机房上部结构的高程引点，再用该点作为后视点，使用水准仪对煤仓间上部结构进行细部高程等距离引点每层引点2处，定时对各点进行复核确保引点的准确性。

最后用钢卷尺进行上部结构的细部高程引点。

7.2起重机械设备选择

根据工作量清单结合工程实际情况，我方采用汽车吊与现场QTZ63塔吊相结合的方法吊装施工，屋架采用汽车吊，260T汽车吊布置在A排外对应的各轴线处一一吊装。

支撑、屋面板及小型构件采用主厂房周围的塔吊吊装。

7.3钢结构安装

7.3.1各构件吊装前需仔细根据图纸检查构件的外形，主要检查其外表面是否有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平弯曲和扭曲等缺陷。

确定图纸上的各尺寸与实际相符。

7.3.2屋架的吊装

7.3.2.1吊装前在屋架梁顶提前设通长Ø8安全扶绳，便于屋架吊装过程中支撑，钢次梁等安装时人员通行安全带生根，安全扶绳生根在梁顶侧边钢管立柱上，立柱为1.2米高Ø48*3.5钢管，每隔6米焊接一根。

7.3.2.2屋架从现场加工场地利用100T汽车吊配合平板车倒运至起吊位置摆放好，吊装采用260T汽车吊站于A排外进行吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用橡胶垫至其中以防钢构件受损。

根据吊车性能，260T汽车吊布置在A排外对应的各轴线处一一吊装。

吊车起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，做各项安全检查，确保无误后徐徐升钩，慢慢将钢梁吊至牛腿顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准牛腿处，使钢梁中心对准安装位置中心，使其落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触牛腿顶时即刹车对准预埋螺栓，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，吊装顺序按照1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑6﹑7﹑8a轴的顺序依次吊装，第一榀屋架连接后用两只葫芦从两边把屋架拉牢，以后每吊一榀屋架即用联系梁作连接固定。

待屋架经校正符合要求后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

7.3支撑及钢次梁安装

7.3.1支撑及钢次梁安装前应将防腐油漆刷好，吊装时应注意成品保护，严禁在构件表面上乱图乱画。

7.3.2支撑及钢次梁与屋架梁螺栓连接时，要用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

严禁用榔头强行打入或用板手强行拧入。

遇螺栓不能自由穿入螺栓孔，需按规定对螺栓孔修扩后再安装螺栓。

7.3.3拧紧时先从中部开始，向两边扩展，用扭距扳手逐个拧紧，达到规范要求数据值。

7.4高强螺栓的连接

7.4.1高强螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。

领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。

高强螺栓应保管在室内。

7.4.2高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。

7.4.3安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。

7.4.4高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。

螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。

7.4.5摩擦型高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩，M22摩擦型高强螺栓初拧的扭矩值为300N.m。

初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为510N.m。

扭矩计算公式Tc=0.13×Pc×d

高强度螺栓施工预拉力Pc（KN）

预拉力

性能等级

螺栓公称直径（mm）

M22

10.9S

210

7.4.6同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：

先主要构件后次要构件。

初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。

7.4.7螺栓长度（L）=连接件厚度+增加长度（M22取35mm）

当L≤100mm时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm的整数倍。

当L>100mm时,按4舍5取的原则取10mm的整数倍。

7.5钢丝绳的选用

常用起重索具、吊具计算

一、钢丝绳计算

1.钢丝绳实际受力计算

当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。

（1-1）

P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；

Q——起重设备的重力（N）；

n——使用钢丝绳的根数；

a——钢丝绳与铅垂线的夹角。

2.钢丝绳绳径选择

选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。

如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。

详见下表1。

钢丝绳的容许拉力可按下式计算：

（1-2）

式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）；

ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；

K——钢丝绳使用安全系数。

见下表2

表1钢丝绳合用程度判断表

类别

判断方法

合用程度

使用场合

Ⅰ

新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微

100%

重要场合

Ⅱ

①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯

②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀

③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%

70%

重要场合

Ⅲ

①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%

②个别部位有明显的锈痕

③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出

50%

次要场合

Ⅳ

①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象

②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕

③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%

40%

次要场合

表2钢丝绳的安全系数

使用情况

安全系数K

使用情况

安全系数K

缆风绳用

3.5

用作吊索，无弯曲

6～7

用于手动起重设备

4.5

用作绑扎吊索

8～10

用于机动起重设备

5～6

用于载人的升降机

14

3.钢丝绳的选用

钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。

因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。

6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。

4.钢丝绳选取中的经验公式

（1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：

当公称抗拉强度为1400Mpa时，ΣS0=428d2

当公称抗拉强度为1550Mpa时，ΣS0=474d2

当公称抗拉强度为1700Mpa时，ΣS0=520d2

当公称抗拉强度为1850Mpa时，ΣS0=566d2

当公称抗拉强度为2000Mpa时，ΣS0=612d2

式中ΣS0——钢丝绳的破断拉力，N；

d——钢丝绳的直径，mm。

目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。

如抗拉强度为1470Mpa的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为

（2）.在已知钢丝绳实际拉力P0时，则可按下式估算钢丝绳直径：

式中d——钢丝绳直径（mm）

P0——钢丝绳实际承受的最大拉力（N）

本工程屋架梁采用2点起吊，每起吊点用单独钢丝绳挂于吊钩上，即公式中n=2；钢丝绳与铅垂线夹角按30度选用；选用6*19型号钢丝绳，钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；钢丝绳使用安全系数K取7，钢丝绳公称抗拉强度按最小取1400Mpa。

待吊装屋架梁重量为14T。

由P=Q/ncosa得P=140000/2/0.866=80831N

由P=aΣS0/K得ΣS0=80831*7/0.85=665667N

由ΣS0=428d2得d=40mm即选用直径为40mm的钢丝绳。

7.6起重机施工安全

吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；吊钩的保险装置要齐全、灵活。

司机及指挥人员需经考核、持证上岗。

信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。

要执行“十不吊”的原则:

（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

（2）信号不清不准吊；

（3）吊物下方有人站立不准吊；

（4）吊物上站人不准吊；

（5）埋在地下物不准吊；

（6）斜拉斜牵物不准吊；

（7）散物捆扎不牢不准吊；

（8）零散物件不装容器不准吊；

（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；

（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。

塔吊工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。

将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。

一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源。

八.质量控制及保证措施

8.1、质量方针

质量方针：

“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”

8.1.1、工程质量特性满足设计文件要求，全面达到合同规定的有关《施工及验收技术规范》要求，各项质量综合指标达到要求。

8.1.2、遵守工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。

8.1.3、质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采取有效措施，使本公司每位职工理解质量方针，目标，明确各自的质量职责和职权。

8.1.4、工程项目经理部围绕质量目标精心组织，精心施工，一丝不苟，狠抓工艺，不折不扣地完成质量保证指标。

8.2、质量保证措施

8.2.1从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。

要认识到结构吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。

8.2.2在进行吊装前，必须认真对构件的制作质量进行验收。

8.2.3为保证焊接质量，焊工必须经过培训并取得考试合格证；所焊焊缝的观感质量（气孔、咬边、弧坑、焊瘤、夹渣等情况）、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工验收规范要求；为此，必须采用符合要求的焊条和科学的焊接规范

8.2.4所有材料均应有质保书或试验报告，严禁在工程中使用三无产品。

8.2.5参与施工的焊工应持证上岗，并在施焊前做考试件合格后方可施焊。

8.2.6施工中所用仪器及钢尺均应有检测报告，并在有效期内方可使用。

8.2.7所有焊缝高度均应按图纸要求施工。

8.2.8构件应按工程名称和型号进行编号，吊装前应检查构件的型号、质量和数量，确认后方可吊装。

8.2.9构件吊装前应在构件上用油漆标出其中心线，以便就位。

九、危险点控制

本工程主要危险点：

（1）起重作业，

（2）高空作业，（3）安全用电。

1、防止起重机事故措施

（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木。

起重机不得停置在斜坡上工作。

（2）应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：

在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平夹角600以内。

在操作时应缓慢进行。

（3）禁止斜吊。

这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）不吊重量不明的重大构件或设备。

（6）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。

驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

（8）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物将到地面。

（9）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。

2、防止高处坠落措施

（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

安全带应高挂低用。

（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。

撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

（3）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，作业处和构件上的水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。

暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（4）登高用梯子必须牢固。

梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

梯子的上端应有固定措施。

立梯工作角度以750±50为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

（5）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

（6）固定式直爬梯应用金属材料制成。

梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。

梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1-1.5m高的扶手。

（7）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。

3、防止高处落物伤人措施

（1）地面操作人员必须戴安全帽。

（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

（3）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

4、防止触电措施

（1）作业人员必须持证上岗。

（2）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。

（4）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须加高。

电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60-80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。

电焊机的外壳应该接地。

电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。

（5）各种用电机械必须有良好的接地或接零。

接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线或专用线夹。

不得用缠绕的方法接地和接零。

同一供电网不得有的接地，有的接零。

手持电动工具必须装设漏电保护装置。

使用行灯电压不得超过36V。

（6）在雨天或潮湿地点作业人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

十.安全、文明施工策划与管理

10.1所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入现场。

10.2施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电柜必须配置漏电装置，非专业人员不得操作。

10.3特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

10.4施工用料应堆放整齐，檩条、螺丝零散物件等应按规格、品种分类堆放整齐，各施工设备不得乱停乱放。

10.5严格遵守制度，所有施工机械应服从指挥，控制厂内行驶速度，不得野蛮施工。

10.6作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。

10.7夜间施工应有足够的明，各种电器设备、配电箱及电动工具的电源应由专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10.8施工人员登高作业超2.0m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。

10.9脚手架搭设应符合规范要求，做到横平竖直，尽量作好整体一致（各层高度、纵、横向水平间距一致）。

脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。

10.10脚手架搭设应验收合格后挂牌方可使用。

十一、环境、安全控制措施及要求

11.1、工程项目安全目标

不发生轻伤及以上人身事故；不发生重大机械、设备损坏事故；不发生重大火灾事故；消灭重大生产责任事故；杜绝重大生产交通事故。

11.2、安全保障措施及要求

11.2.1特种作业人员必须是经过特殊工种考核合格，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

11.2.2施工人员进入现场必须经身体检查，安全考试，三级安全教育合格，经安全技术质量交底后，方可进入施工现场。

11.2.3特殊工种必须持有技术等级证书，有安全操作证。

11.2.4夜间施工要有足够的照明，5级风及5级风以上、雷雨、雾天应停止施工。

11.2.5机械设备应定期进行保养、维修使用前排除故障，清除隐患。

操作人员要遵守相应的操作规程。

同时专机专人负责。

11.2.6作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。

11.2.7夜间施工应有足够的明，各种电器设备、配电箱及电动工具的电源应由专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具（振动泵等），应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

11.2.8施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工.

11.2.9每日上班前，应由班组长根据当日工作特点，