框架结构模板工程施工设计方案.docx
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框架结构模板工程施工设计方案
和田地区基层组织骨干培训基地工程
模板工程施工方案
北京住总xxx有限公司
Xxxxxx工程项目经理部
2012年04月25日
一.工程概况
1.建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
培训教学及配套服务用房
2
建筑特点
由教学楼、学员活动中心、消防泵房、学员宿舍、学员食堂、锅炉房。
是北京援建的重点工程,建成后将是本市的标志性建筑。
本建筑群的抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
3
建筑面积
总建筑面积
16437.86平方米
4
楼号
层数
首层
标准层
檐高(m)
教学楼
地上4层
4.5米
3.9米
16.2m
学员活动中心
2层
一层4.05米
二层4.15m
8.2
消防泵房
地下1层
5
学员宿舍
地上4层
2.95m
2.80m
11.8m
6
学员食堂
1层
3.95m
7
锅炉房
1层
5.1m
2.工程周边环境
场地开阔,东侧为中共和田地委党校校园教学楼和操场,施工现场距离居民居住区较近,施工中需注意对噪声等污染源的控制和文明施工,特别是要加强行政保卫工作防止发生治安事件。
二.编制依据
1.施工图纸
楼号
图纸类别
图纸编号
发图日期
备注
1
教学楼
建筑
建总-01、建施01~24
2012.01
结构
结施-01~26
2012.01
电气
电施-1~07
2012.01
水、暖施
暖施-01~06
2012.01
水施-01~10
2012.01
2
学员活动中心
建筑
建施-01~09
2012.01
结构
结施-01~12
2012.01
电气
电施-01~05
2011.09
水、暖施
水施-01~06;暖施-01~03
2012.01
3
消防
泵房
建筑
建施-01~02
2011.09
结构
结施-01~08
2011.09
电气
电施-01~02
2011.09
水、暖施
水施-01~02;暖施-01~04
2012.01
4
学员
宿舍
建筑
建施-01~08
2012.01
结构
结施-01~12
2012.01
电气
电施-01~07
2011.09
水、暖施
水施-01~08;暖施-01~05
2012.01
5
学员
食堂
建筑
建施-01~05
2012.01
结构
结施-01~06
2011.09
电气
电施-01~05
2011.08
水、暖施
水施-01~05;暖施-01~03
2012.01
6
锅炉房
建筑
建施-01~02
2011.09
结构
结构-01~04
2012.01
电气
电施-01
2011.09
水、暖
水施-01~03;暖施-01~03
2012.01
2.主要规范规程
2.1主要法律、法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国合同法
主席令地91号令
中华人民共和国建筑法
主席令地70号令
中华人民共和国安全生产法
安全生产许可证条例
国务院第397号令
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
2.2主要规程、规范
类别
名称
标准号
国
家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)
《建筑施工模板安全技术规范》
(JGJ162-2008)
《混凝土结构设计规范》
(GB50010-2002)
《建筑地基基础设计规范》
(GB50007-2002)
《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)
3.施工要求
3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
4.施工平面图
教学楼平面图
学生活动中心平面图
消防泵房平面图
学生宿舍平面图
学生食堂平面图
锅炉房平面图
5.流水段划分图
教学楼基础、结构流水段划分图
学员宿舍基础、结构流水段划分图
三.施工计划
1.施工进度计划
工程名称
开始时间
结束时间
教学楼
2012年4月下旬
2012年7月下旬
学员活动中心
2012年4月下旬
2012年7月下旬
消防泵房
2012年4月下旬
2012年6月下旬
学生宿舍
2012年4月下旬
2012年7月下旬
食堂
2012年4月下旬
2012年6月下旬
锅炉房
2012年4月下旬
2012年6月下旬
2.施工准备
2.1机具准备
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
1
木工平刨床
MQ423B
台
2
2
圆盘锯
MT500
2
3
电刨
2
3.材料准备
12螺栓连接件、12mm厚竹胶板、木方、3.5厚外径48钢管、扣件、50*80*3mm方钢、50*100方木、脚手板。
四.劳动力计划
1.安全生产管理人员
模板支设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。
2.项目管理职责
2.1项目经理:
全面负责项目的生产、安全、技术及质量,对施工过程进行全面的控制。
2.2生产经理:
负责项目生产、安全工作,领导生产、安全人员对施工过程进行控制,解决验收过程中存在的问题,保证工程质量并负责现场安全工作的全面组织管理及监控。
2.3技术负责人:
负责技术﹑质量工作的全面组织管理及监控。
2.4施工员:
负责施工过程中全面协调﹑安排,施工进度控制,人员组织及混凝土施工的工作,施工过程中按规范要求把关,控制每道工序的施工质量。
2.5质检员:
负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。
2.6技术员:
负责解决图纸上的设计问题,现场发生的一般技术质量问题。
2.7安全员:
负责架子搭设和拆除施工中的各项安全工作,严格执行施工方案中的各项要求。
3.劳动力安排
工种
人数
备注
木工
60
按照工程量、施工流水段和工序合理安排施工作业
五.模板设计与安装
1.结构构件概况
教学楼部分墙体厚度250mm、200mm,高度为4500mm、3900mm。
构造柱横截面尺寸有600*750mm、450*450mm、500*500mm、600*600mm、600*620mm、400*400mm、550*550mm等。
框架梁截面尺寸为300*500mm、500*700mm、350*800mm、550*650mm、500*1470mm、450*650mm、600*750mm、250*650mm400*700mm等。
楼板尺寸为9.6*15.6m、5.7*9m、9.6*13.2m、10.8*7.8m,板厚160mm、130mm、150mm等。
学生活动中心基础连梁截面尺寸为300*500mm、350*450mm、350*500mm、350*450mm。
框架柱截面尺寸为400*400mm、180*1600mm、180*1000mm、450*450mm、550*550mm。
楼板尺寸为6600*6700mm、7500*6700mm、3750*6700mm,板厚160mm。
框架梁尺寸为250*500mm、300*650mm、300*1350mm等。
学生食堂框架柱截面尺寸为350*350mm,楼板尺寸为6900*6000mm,梁截面尺寸为250*450mm。
学生宿舍为砖混结构,楼板截面尺寸为3600*5400mm。
锅炉房框架柱截面尺寸为350*350mm,梁截面尺寸为300*700mm、250*600mm,楼板尺寸为8400*5100mm、8400*5900mm。
消防泵房基础部分剪力墙厚250mm,高度为4000mm,框架柱截面尺寸为300*300mm,楼板尺寸为6000*8700mm、4500*8700mm。
2.模板设计与安装
注:
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中6.1.9第二款强制性条款规定:
钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中6.2.4条强制性条款规定:
(1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
(3)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(4)严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.1条形基础、基础梁模板
做法:
在基坑开挖时,测量员随基坑开挖速度跟踪测量,并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线,模板采用12厚竹胶板,基础梁壁采用吊模安装,外侧用50*50mm方钢作龙骨,外侧加2根Ø48钢管,间距≤600,用螺栓与钢管连接,螺栓中间焊止水片及限位。
2.2柱模设计
柱子模板采用普通12厚竹胶板,竖肋用50*100mm方钢,围檩采用双排Ø48x3.5mm的钢管。
柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:
层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围檩600mm。
柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用Ø12的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600*600左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
为保证质量,柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
柱子断面高度B为500~750mm,断面高度H为700~750mm,木方间距L为200mm,胶合板厚度15mm。
2.3柱、梁节点模板设计
梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加
木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板,竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100mm。
竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(50*80*3mm方钢)将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模
若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100~200mm处预埋2Ø12螺栓。
在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。
当梁高太高(H≥700mm)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
2.4顶板模板设计
2.4.1顶板模板选用12厚竹胶板,龙骨选用50*100的木方,间距为300,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑竹胶板的接缝,在接缝处必须用
的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距900mm,并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm。
按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:
用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。
顶板排架整体性构造层的设计
当支撑架高横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
顶板模板支设见下图:
900mm
400mm
100mmX100mm木方@900mm
900mm
4500(3900)
1500
600
间距300mm
900mm
剪刀撑的设计:
沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4跨设置。
2.5梁模板设计
采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模及底模采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。
梁侧模采用50*100mm木方做背楞,当梁高小于600mm时,间距取
,当梁高大于600mm时,间距宜
,且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设Ø12拉杆一道,抵抗砼的侧压力;拉杆间距为:
当梁高
时,间距为800mm;当梁
时,间距为600mm。
梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
梁底模铺在50*100mm木方上,间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后达到拆模要求以后再拆除。
2.6部分剪力墙模设计
墙模板采用普通胶合板模板,内龙骨采用竖向布置方式,竖肋用50*80*3mm方钢,间距250mm,对拉螺栓的墙断面跨度方向间距500mm,直径12mm。
围檩采用双排φ48*3.5的钢管,间距450*450mm。
混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。
阴角模用普通胶合板做面板,角模大小在300*300较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方,横向木方间距600mm左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
200(300)mm
模板及阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支撑速度。
3900(4500)mm
2.7楼梯模设计
楼梯底模采用竹胶板,安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。
考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。
2.8门、窗、洞口模板设计
结构的门窗洞口侧模采用竹胶板背面加50*100木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。
洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度≥1500mm时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。
门洞口按照位置线进行安装,用50cm标高线控制上口标高,并调整好方正。
为防止混凝土施工时门洞口位移、变形,用钢筋头焊成顶棍顶住门洞口模板。
要求钢筋顶棍端头刷防锈漆。
模板两侧用各三点固定上﹑下各200mm,间距均分。
注:
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中6.1.9第二款强制性条款规定:
钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中6.2.4条强制性条款规定:
(1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
(3)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(4)严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.9墙体模板安装
墙模安装顺序是:
支模前的检查--支侧模--钢筋绑扎--安装对拉螺栓支另一侧模--校正模板位置--紧固对拉止水螺栓--支撑固定--全面检查。
墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
地下室基础导墙部位支设模板时,在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。
模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
2.10挑板模板的设计安装
本工程挑板模板采用12mm厚竹胶板,主次龙骨采用50×100、100×100木方,采用硬拼方法施工。
阳台支撑体系立杆采用U型扣件式钢管脚手架,立杆纵、横向间距为900mm,步距1.5m。
空调板支撑体系立杆采用扣件式钢管脚手架,由于空调板横向宽度为700mm,因此立杆横向间距为500mm,纵向间距为900mm,步距1.2m。
挑板支撑体系须与窗口采用φ48钢管拉结牢固。
2.11顶板模板和梁板模板安装
顶板模板安装时按规范定起拱:
当设计无要求时,起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的竹胶板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。
顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置--支梁底模(按规范定起拱)--支梁侧模--复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高大于700mm时,应增加对拉螺栓固定。
梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋(50*100mm),并根据梁高设置钢管横围檩(双排),穿对拉螺栓;梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
2.12柱模板安装
柱模板安装顺序是:
安装前检查--模板安装--检查对角线--长度差--安装柱箍全面检查校正--整体固定--柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.13模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表:
序号
项目
允许偏差mm
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管,预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
5
轴线位置
5
6
底模上表面标高
7
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
8
层高垂直度
全高
6
全高
8
9
相邻两板表面高低差
2
10
相邻两板表面接缝
1
11
表面平整(2m长度)
5
3.模板拆除
不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于1N/mm2),方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。
拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。
拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度,方可拆除。
在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。
拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。
拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。
根据模板计算结构反映,140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载,所以根据施工经验及砼拆模强度值,本项目部采取如下二种方式:
(1)顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除,留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。
梁底模板、支撑不拆除。
(2)在梁、板跨中留设支撑带,砼强度达到设计拆模强度时,该带部位模板支撑不拆除,其余全部拆除,利用该支撑带缩小板梁跨度,使该带支撑传递上部荷载,增加模板利用率。
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。
模板拆除时混凝土强度应安装下表进
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