长城杯规矩集.docx

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长城杯规矩集

一、学规范、听讲座

1.经理部全体管理人员学习规范、规程（见附表）。

2.组织经理部全体管理人员听“创结构长城杯”讲座。

3.由公司领导对施工队召开“创结构长城杯"动员大会。

二、施工组织设计编制

（一）编制要求：

1.施工组织设计、施工方案、技术交底要有层次感，要针对不同的对象，用不同的语言，不同的内容，不同的繁简程度进行表述。

2.施工组织设计要有宏观指导性、严肃性。

3．施工方案是施工组织的延续和深化，一定要有指导性、针对性。

4.技术交底一定要重视可操作性。

5.施工组织设计、施工方案、技术交底一定要严格符合规范规定,执行时要有严肃性。

（二）施工组织设计编制内容：

1．编制依据：

（l）施工合同

（2）施工图纸

（3）主要规范、规程

（4）主要图集

（5）主要标准

（6）有关法规、规定

（7）其它

2．工程概况：

（略〉

3．施工部署：

重点突出组织机构图、任务划分、施工部署原则及重点难点分析等。

组织机构图:

：

由项目经理挂帅,副职和业务骨干组成创优小组,并注明每个成组员的职称及其主要职责。

任务划分：

交待总承包单位、土建分包单位、各专业分包单位和其承包范围、实施程度及总包、分包之间的关系。

施工部署原则主要进行基础、主体结构及装修工程施工安排。

施工进度计划：

用横道图或网络图表示。

要求层次分明、符合逻辑关系。

4．施工准备：

根据工程需要做出与本工程有关的规程、规范、图集配备、计划、实验器具计划、技术工作计划以及新技术推广计划等。

安排现场围墙、平面布置、机具准备等，做好现场临水、临电设计。

5．主要施工方法：

（1）流水段划分:

根据工程结构形式、工程量合理划分流水段。

要能保证均衡连续的流水施工。

画出流水段划分示意图（应标注所在轴线位置）。

（2）大型机械选择：

主要是指土方机械、垂直运输机械、其它大型机械。

以建筑高度、所需最大起重量（吊斗或模板、构件、设备重量）实物量、吊次、建筑面积、设置位置、机械性能、台班费用等参数、经计算比较，选择最优方案，要合理可行，工作效率高，服务范围宽、方便、经济，并说明使用时间。

泵送机械、外用电梯的选择及使用说明。

（3）主要施工方法：

应先说明主要分部、分项工程施工顺序，而后分别对不同分部工程的测量放线、钢筋、模板、砼进行表述。

其中应突出对重点、难点的解决办法。

6．主要施工管理措施：

应分别对保证工期措施、保证质量措施、技术管理措施、保证安全措施、消防保卫措施、环保措施、文明施工措施、降低成本措施等进行详细的说明。

7．主要经济技术指标：

工期、质量、安全、文明施工、新技术应用、降低成本率等。

8.施工平面图：

应按一定的比例、一定的线型、标准的图标图例、标准的尺寸标注用电脑绘制并用详尽的文字进行说明，做到图文并貌。

三、分项工程的施工规矩

（一）土方工程

1．基坑深度的计算：

本工程基坑底设计标高为-7.76m,室外地面设计标高为-1.2m,平整后的场地标高为-1.7m,基坑深度为6.06m。

2．开挖方式的确定：

根据基坑深度和土质情况、土方工程量、工期及现场场地状况,决定采用一台液压反铲挖土机分步进行开挖。

基础周边留出0.3m工作面后,按1：

0.5放坡,边坡采用拧花网抹水泥砂浆护坡。

3．开挖要求：

开挖前探明地下管网，将地上障碍物清除，并在基坑上口线外1m处砌240mm厚300mm高砖墙挡水,防止泡槽。

机械开挖时槽底预留300mm厚土人工清除,防止挖土机扰动原土。

测量人员及时抄测基底50cm标高控制点。

4．护坡要求：

基坑坡面采用拧花网上抹5cm厚1：

2：

4豆石砼。

（二）防水工程

1．进场验收：

本工程地下防水卷材采用SBSⅡ+Ⅲ改性沥青防水卷材,其折痕、杂质、胶块、缺胶四个项目外观质量按《屋面工程技术规范〈GB50207-94）第4.2.4一l条的规定执行和实施。

2．卷材复试组数符合《屋面工程技术规范》（GB5020744）第4.2.8条的规定。

3．砼垫层表面压光,作为防水基层,平整度允许偏差按不大于5mm进行控制。

4．砼垫层表面必须干净,干燥,含水率不大于9%，简易检查方法:

：

将1m2卷材平坦地干铺在垫层表面上,静置3-4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印,方可铺粘防水层。

5．阴阳角均做圆弧,半径为50mm。

6．底板卷材搭接缝距基础外皮应大于600mm。

7．长边搭接长度为l00mm,短边搭接长度为150mm。

8．阴阳角处均铺贴防水附加层,亦采用SBSII型改性沥青防水卷材,每边宽250mm。

9．本工程外墙导墙高度以下采用外防内贴法施工甩搓,应先铺贴后铺贴平面:

导墙高度以上采用外防外贴法施工。

10．卷材立面与平面转角节点,立面防水卷材封头节点符合规范要求。

11．人防通道交接处采用封闭型式的橡胶止水带。

（三）钢筋工程

1．钢筋进场验收：

（1）钢筋无出厂合格证或标牌者,禁止进场。

由材料员进行把关,把关不严罚材料主管每吨50元,并将材料清退出场。

（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者,禁止进场:

由材料员进行核对验收,不认真者,罚款50元/吨,并负责将材料退场。

（3）钢筋外观应无裂纹、老锈；否则禁止进场。

此项由材料员和质检员把关,否则罚款15元/吨,所造成的损失费用由责任人全部承担。

（4）不同炉罐号组成的混合批,由材料员核对钢筋标牌上的炉号,并标注在钢筋进场检测报告上。

（5）钢筋进场后,由材料员填写进料取样,检验试验通知单,并及时通知给试验员。

（6）由试验员对每种钢筋抽样送检,合格后通知工长可以使用。

2．钢筋复试组数问题的确定：

（1）钢筋批量不大于60吨：

（2）含碳量之差不大于0.02%：

（3）含锰量之差不大于0.15%：

同时满足上述条件构成一个混合批,做一组复试:

否则,视情况相应增加复试组数。

如试验员不按要求进行复试,造成资料不合格,每少一组罚款100元。

当复试不合格时,应取双倍数量的试件重新试验。

当双倍数量的试件重新试验仍不合格时,则该批钢筋为不合格品。

不合格品的处置:

执行公司《程序文件》不合格品的控制工作程序第6.4.1.2条的规定,进行退货处理,并由材料员作好记录。

3．钢筋绑扎的条件：

（1）顶板放线，要求弹出墙体轴线、边线、模板控制线（距墙皮300mm）、门窗洞口边线。

（2）钢筋用钢丝刷、棉纱清刷干净。

（3）墙体位置顶板砼浇注时应搓高，高于板面20~30mm（浮浆厚度+5mm）,在顶板放完线后用云石机沿墙边线内侧切割板面砼10mm深，然后人工剔除浮浆至见石子。

（4）检查钢筋有无偏位情况，偏位的按1：

6进行校正。

（5）检查钢筋接头的错开率，错开间距。

机械连接或电渣压力焊连接的钢筋接头应按50%错开，接头距地及错开间距应≥35d且≮500mm,并应考虑现场取样的留量。

搭接连接的钢筋如按50%错开，搭接长度应按设计搭接长度×1.2，接头错开距离中到中应≥搭接长度×1.3。

（6）检查钢筋接头外观质量。

电渣压力焊接头无偏包、无错位，焊包突出表面大于4mm，弯折不大于40或7%，接头检查完毕后合格的用红漆点上标记。

（7）以上均无问题且钢筋材质证明、复试报告合格后方可绑扎钢筋。

4．钢筋保护层的确定和保证措施：

（1）基础底板下层受力筋保护层厚度为35mm，上层受力筋保护层厚度为25mm；±0.00以下内、外墙内、外侧受力筋保护层厚度为25mm；顶板受力筋保护层厚度为15mm；±0.00以上内外墙受力钢筋保护层厚度均为15mm；箍筋保护层厚度不应小于15mm；顶板钢筋的保护层厚度不应小于15rnm；暗柱受力筋保护层厚度由25mm和箍筋直径加15mm双控。

验收时凡有一处不符合要求者罚责任人0.5元/处，并限时改正。

（2）基础底板和地下室外墙采用塑料垫块保证保护层厚度:

顶板下层钢筋采用塑料垫块保证保护层厚度:

基础结构内墙、主体结构内外墙钢筋采用梯子筋（其钢筋直径比墙竖筋大一规格），间距1.2m，控制墙厚的横撑上中下三个端头用砂轮切割机切平并涂刷防锈漆，长度为墙厚减2mm，用以保证保护层厚度；墙体立筋采用内卡具定位（即水平梯子筋）放置在大模板上口或顶板上口50~100mm控制钢筋内移和左右移位，大模板上口固定27mm（25mm）厚木条保证墙体钢筋保护层厚度；顶板下铁采用15mm厚成品塑料垫块，扣铁每边架两道通长马凳，马凳支腿支立于下铁上，支腿部位的下铁补加垫块。

5．钢筋下料要求：

（1）钢筋下料尺寸以外包只寸控制:

（2）箍筋弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d（从1350圆弧的切点算起）:

（3）水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在1mm。

凡是违反上述任一项者,罚责任人0.5元/个（根）。

6．钢筋加工及验收：

（1）钢筋加工前,加工人员应查验材料标识牌,复试检验合格的钢

筋方可用来加工:

未经检验合格的钢筋禁止加工使用。

（2）加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象。

（3）暗柱筋下料采用砂轮切割机切割,保证切面与中心线垂直,有利于保证电渣压力焊连接质量。

（4）箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求,应一致长:

角度应满足1350要求,应平行；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。

（5）加工的其它钢筋应由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。

凡是违反上述任一项者,罚责任人0.5元/个（根）。

7．冷挤压接头验收标准：

（1）冷挤压接头连接工必须持有效证件上岗。

（2）操作人员必须按要求施加压力，压痕道数必须符合《钢筋冷挤压技术规程》，所有接头必须进行每点外观检查。

合格后方可进行绑扎。

（3）钢筋工长对接头质量进行10%抽查。

检查时凡发现弄虚作假或者压力值不够者罚责任人100元/个,并限期改正。

（4）接头拉伸试验报告未出来之前,不能证明接头是否合格时,决不能浇筑砼。

8．墙体钢筋绑扎的程序和验收标准：

（l）暗柱箍筋弯钩按25%错开,第一根箍筋距板面50mm。

（2）绑扎过梁时,层筋之间横向均夹一根中25m钢筋头保证净距。

箍筋弯钩按50%错开,过梁箍筋距洞口边暗柱竖筋50mm为第一根箍筋位置,从两头往中间绑,直至中间箍筋间距不大于设计间距:

距暗柱竖筋里侧50mm处再绑扎一根箍筋:

顶层的过梁箍筋全梁绑扎。

（3）绑扎梯子凳钢筋,按第一根水平筋距地50mm要求,根据标高线找平:

梯子凳钢筋直径比墙竖筋大一规格（2mm）,梯子凳控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。

（4）水平筋在外侧,竖筋在里侧,第一根竖筋距暗柱竖筋50mm,绑扎时在齐胸高度和底部的梯子凳横撑钢筋头处绑扎两道水平筋；绑扎竖筋:

绑扎其余水平筋；要求绑扎丝端头朝结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。

凡是违反上述标准者罚责任人0.5元/个（根〉,并限时改正。

（5）钢筋的搭接长度和错开长度、保护层厚度、钢筋位置和间距作为隐检必检项目。

9．顶板钢筋绑扎的程序和验收标准：

（l）顶板钢筋绑扎时,先在顶板上用粉笔画好分档线,距墙边50mm为第一根钢筋位置，从两边往中间画，直到钢筋间距不大于设计间距。

（5）垫上塑料垫块,间距800mm,按梅花型布置。

（2）要求绑扎丝端头朝结构内,下铁弯钩朝上,上铁弯钩朝下。

凡有一处不符合要求者罚责任人1元/根,由质检员执法。

（3）下铁钢筋绑扎完,方可允许水电专业工种预埋。

（4）垫上马凳,绑扎上铁钢筋。

（5）垫上塑料垫块,间距800mm,按梅花型布置。

（6）顶板钢筋绑扎完,应搭设好马道,施工缝模板支好后,经施工队质检员自检合格后方可报验如不按上述标准执行,由质检员执法,罚责任单位200～500元,并限时改正。

（7）阳台筋、压墙筋、悬挑梁筋、洞口加强筋应作为验收项目。

10．洞口钢筋的处理：

洞口尺寸在300～800mm范围内,每边加2φ14钢筋。

凡是遗漏者罚责任人1元/根,由质检员执法。

11．钢筋检查制度：

作业人员首先进行自检:

经自检合格后,班组成员之间互相检查:

经互检合格后,方可由班组长填写自检单向经理部钢筋工长报验:

长检查合格后,方可填写隐检单和评定表及报验单向质检员报验:

检员检查合格后,由质检员向监理报验:

未经监理验收合格,不得进行下道工序。

（四）模板工程

1．模板设计和安装：

（1）士0.000以下墙模板采用SP70系列模板进行拼装,不合模数的部位加刨光方木,方木侧面打孔用螺栓与钢模锁紧,利用φ14mm穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央焊3mm厚80mm见方止水钢板）、边坡、钢筋地锚、顶托、φ48mm钢管斜支撑等进行加固。

（2）±0.000以上墙模采用我公司租赁分公司加工的全钢大模板,内墙模板高2600mm,外墙模板高2750mm:

面板采用6mm厚钢板:

横肋在内,竖肋在外。

通过支腿和锥形Ф26~32mm穿墙螺栓固定。

墙模原则上均由一块整模和两个角模拼装组成,角模和平模采用企口搭接,搭接长30m,接缝宽度为2组,连接螺栓加弹簧垫双螺母拧紧。

（3）楼梯为定型清水踏步模板,踏步阳角采用∠20×2角钢护角。

（4）顶板模板:

顶板模板采用12mm厚竹编胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按1.5‰跨度起拱）,阴角处采用50×100mm白松方木做成企口。

φ48钢管支撑,立杆上下层应对准,立杆底垫通长50m厚木板。

主龙骨采用100×100mm方木,间距1200mm:

次龙骨采用50×100mm方木,间距300mm。

竹编板长边接缝应在次龙骨上,采用硬顶的方法,取消粘贴胶带的方法。

滴水线安装牢固、平直、无破损。

检查发现不按上述要求操作者罚责任人1元/处,并限时改正,由质检员执法。

（5）墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用50mm厚木板制作,并用∠100×6大角钢将木板夹住固定,保证洞口方正,采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞,侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条,防止漏浆。

顶撑钢筋头与附加绑扎U形铁焊接固定门窗洞模,严禁在主筋上点焊。

外墙门窗洞墙面弹双边线竖向控制。

违反上述要求者罚责任人2元/处（米）。

（6）楼板中排风道等方形洞口亦采用50mm厚木板和∠100×6角钢做成无底方盒,保证洞口方正。

洞口模内的顶板上钉木块防止洞口模位移。

2．大模板加工质量验收标准：

（l）大模板各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合设计要求,不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。

（2）毛刺、焊渣要清理干净,防锈漆涂刷均匀。

（3）表面平整度允许偏差:

2mm/2m。

（4）平面尺寸,允许偏差:

-2mm。

（5）对角线允许偏差:

3mm。

（6）螺栓孔位置允许偏差:

2mm。

3．大模板的清理、涂刷脱模剂：

（1）大模板清理工具:

长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁纤、尖纤、干拖把、简易梯子、手提砂轮机。

（2）大模板的堆放角度为750～800,面对面堆放,块与块之间不得小于500mm。

下垫通长100×100mm方木。

（3）大模板的面板和背面均应清理干净。

（4）大模板脱模剂，滚刷均匀。

凡是责任心不强,清理、涂刷不到位者,罚责任人0.5元/l00mm2,由模板工长执法。

4．施工缝的留置：

（1）墙体施工缝按留置位置安装双层钢板网，钢板网后面背一层竹胶板。

（2）楼板施工缝采用竹编板根据上、下铁钢筋直径、间距、下铁保护层厚度留小槽,竹编板背面钉方木,夹在上、下铁之间留置。

施工缝剔凿见石子后,必须清理干净。

未按上述要求,操作不到位者罚责任人50-100元/段,由质检员执法。

（3）楼梯施工缝留在楼梯间楼层休息平台板l/3跨度处。

5．排气孔留置：

窗台模板l/3处各留一个φ20mm孔洞,以防窗洞模两侧对称下砼时窗台中间产生窝气现象。

6．大模板安装检查：

（1）大模板下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。

（2）墙轴线位移允许偏差:

2mm。

（3）墙截面尺寸允许偏差:

士2mm。

（4）每层垂直度允许偏差:

2mm/2m。

（5）大模板支架支撑牢固。

7．检查制度：

作业人员首先进行自检:

经自检合格后,班组成员之间互相检查:

经互检合格后,方可由班组长填写自检单向经理部模板工长报验:

经工长检查合格后,方可填写预检单和评定表及报验单向质检员报验:

经质检员检查合格后,由质检员向监理报验:

未经监理验收合格,不得进行下道工序。

8．拆模管理要求：

（l）顶板砼留置100%同条件养护试块作为拆模的依据。

（2）墙体砼拆模强度为1.2MPa,留置同条件养护试块。

（3）外包队木工班必须接到拆模通知单后方准拆模。

（五）砼工程

1．商品砼合同的技术要求：

（l）工程部位:

（2）砼强度等级:

（3）砼方量:

（4）拥落度及其允许偏差:

（5）外加剂:

（6）水泥品种:

（7）早强要求:

（8）抗渗要求:

（9）初凝时间、终凝时间:

（10）供应速度:

（11）砂、石要求。

以上由主任工程师进行把关,每张合同遗漏一项,造成资料不合格者,罚责任人50元/项。

2．搅拌站提供的砼开盘鉴定由试验员审核正确后,现场方可开盘。

3．砼坍落度检验：

坍落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的砼作坍落度试验,并填写坍落度检查记录。

此项工作由试验员把关,凡有漏测或无记录罚责任人50～100元/段（工班）,由主任工程师执法。

4．拖式砼泵泵管的固定：

（l）水平泵管与垂直泵管交接处泵送压力较大,固定方式见混凝土施工方案。

（2）楼层内立管固定见混凝土施工方案。

（3）竖向管道通过楼板预留洞至作业面,每层管道与洞口之间的缝隙用木楔挤紧。

以上由生产副经理检查把关,不按要求操作者,罚责任单位50～200元,并限时改正。

5．砼分层厚度的确定：

工地φ50mm振动棒的有效作用长度为385mm,则1.25倍有效作用长度481.25mm,即为最大分层厚度。

本工程地下两层分层厚度定为47cm,分八层浇筑,首层以上分层厚度定为43cm,共分六层浇筑。

6．砼分层厚度的保证措施：

（1）设专人统一指挥拖式砼泵司机、布料机操作手均匀分配下砼。

由于布料不匀造成冷缝者,罚布料司机50~100元/延长米，由生产副经理执法。

（2）浇筑硅时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段,夜间浇筑砼用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。

（3）严格控制砼坍落度,不集中一点下砼,防止随浇随流。

7．振捣要求：

砼不显著下沉,无气泡冒出,表面泛浆为振捣密实。

由硅工长执法。

有过振现象,罚责任人5元/cm2,由砼工长执法。

8．商品砼供应速度：

墙体：

介于施工段相邻的上、下两个分层厚度的砼方量除以1/2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。

顶板：

介于施工段垂直浇筑方向的1m宽的顶板砼方量除以1/2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。

9．砼养护措施：

（l）砼养护设专人负责：

（2）墙体砼拆模后及时浇水养护：

（3）楼板砼浇筑后12小时内浇水养护,不少于7天。

（4）施工缝处砼和抗渗砼应养护14天以上。

10．砼试块的留置：

（l）砼试块应在作业面制作,并填写砼试块制作记录。

（2）标养试块以每100m3（不足100m3者,按100m3计）和每个流水作业段双重控制,做标养试块2组（含备用试块l组〉:

抗渗砼量在500m3以下者留4组（含备用试块2组〉抗渗同条件养护试块,每增加250m3～500m3，应增留4组（含备用试块2组）。

不按上述标准留置直接罚试验员150元/组,由主任工程师执法。

（3）下列种类应留置同条件养护试块：

a.顶板分段留置二组75%同条件试块（一组备用）。

b.墙体留置两组1.2MPa的试块控制拆侧模（一组备用）。

C.外墙砼留置两组7.5MPa试块确定挂外挂架时间（一组备用）。

d.同条件养护试块应注明制作时间和试验时间（龄期）。

e.同条件养护的保证措施:

焊钢筋笼子,锁在同楼层同流水作业段。

11．过程控制记录：

（1）试验员填写砼坍落度检验记录：

砼试块制作记录:

（2）砼工长填写过程监控记录:

（3）砼工长填写砼分项工程质量评定。

12．外墙砼导墙施工：

（1）导墙厚度为80mm,高度为150mm。

（2）导墙砼用钢筋棍人工振捣密实。

（3）拆模后加强对导墙砼浇水养护。

13．施工缝处理：

（l）砼强度达到1.2Mpa时，才允许接槎。

（2）清理浮浆,清除浆膜、松散砼和软弱层,直至见石子。

（3）冲洗、湿润,无明水。

（4）墙体根部下浇筑同配比减石子砂浆50～l00mm厚。

（5）楼板施工缝处砼覆盖阻燃草袋并浇水保持湿润,加强养护,不少于14天。

14．商品砼施工：

（1）每车商品砼小票应注明出站、进场、卸车、浇筑完时间和相应的技术要求。

（2）抽查砼坍落度时应做好记录,每天上午、下午至少要做两次（l次/2小时）。

（3）浇筑墙体砼时,应先浇筑50~100mm厚同砼配合比减石子砂浆。

（4）浇筑砼时,振捣棒插入下层砼不小于50mm。

（5）振捣时间以无气泡冒出和砼不再显著下沉及表面泛浆为好,然后将振捣棒缓慢拔出。

凡是由于振捣手责任心不强而造成蜂窝麻面者,罚责任人50～100元/道墙,并且承担因此发生的人工费和材料费,由砼工长负责执法。

15．振捣人员应分工,岗位责任要清楚：

（l）振捣人员在工作面的位置和时间,砼工长应记录清楚,一旦出现质量事故,责任明确。

（2）砼工劳动强度不应太大,方案和交底中应交待每班工作时间、工作量、交班时间等。

16．砼浇筑时,作业面应有钢筋工看护钢筋并及时清理污染钢筋的水泥浆;模板工看护模板,检查是否漏浆和变形移位并及时进行加固处理。

四、水电预埋施工和管理办法

〈一）暖卫预埋的施工程序和管理办法

1．墙体预埋：

（l）施工准备:

施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预埋木盒、套管的位置、标高,各预埋木盒、钢套管的规格尺寸、数量,并将其加工好:

木盒加工要求方正,钢套管切割平齐。

待土建结构墙体钢筋绑扎完毕,弹出控制线后方可进行施工。

（2）预埋施工:

将加工好的木盒、钢套管根据土建所给控制线和图纸位置、标高定位,必须经过复核,第一次定位与第二次复核不得由同一人来完成:

套管洞定位无误后进行安装,套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐,加固筋不得松动,进行复核确定无误后将套管、术盒封好,以防灌浆:

土建合模时专业人员必须在场看护,以防跑位丢失。

（3）清理复查:

土建拆模后由专业人员进行检查清理,将木盒剔出并清理干净,钢套管内清理并补刷防锈漆一道。

2．顶板预留：

（l）施工准备:

施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预留洞的位置、各预留钢套管的只寸、数量,并将其加工好,套管长度要求比顶板高出100mm,套管上封钢板,并焊钢筋提手,套管外刷脱模剂,在土建顶板支完模后方可进行施工。

（2）预埋施工:

根据土建测量人员弹出的墙体轴线、控制线进行定位,位置确定后进行复核,不能由同一人来完成,位置确定无误后,用油漆标记在模板上:

土建顶板钢筋绑扎完毕后,按自己所标的位置,根据图纸规格进行预埋,套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定,上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定:

土建浇筑砼时专业人员在现场看守检查,以防跑位丢失。

（3）清理复查:

砼浇筑完毕,待达到强度可以上人时,将套管取出,要求掌握好时间,注意保护土建的砼地面,取出后将套管清理干净并外刷脱模剂,移至上层使用。

〈二〉电气墙体箱、盒预埋

在土建墙体筋绑扎完后,根据设计图纸并适当考虑甲方使用功能要求,先确定墙体箱盒位置及标高,预埋木套盒及管线,在土建拆模后再找出木套盒。

然后根据电气施工工艺规范标准,作箱盒体,以达到一次成活。

顶板管盒预埋,是在土建顶板底层钢筋绑扎完后,根据设计图纸并适当考虑甲方使用功能