如东防渗墙施工方案.docx
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如东防渗墙施工方案
如东东安新闸防渗工程施工方案
第一部分、地下连续墙防渗工程
一、地下连续墙设计要求及执行的规范、标准
(一)、地下连续墙设计要求
本工程地下连续墙具体设计要求见下表:
规格
部位
板长(m)
总长(m)
方量(m3)
30cm厚
闸底板
10.00
(▽-2.50~▽-12.50)
30cm厚
上游翼墙
10.00
(▽-2.50~▽-12.50)
30cm厚
下游翼墙
10.00
(▽-2.50~▽-12.50)
总计
30cm厚地下连续墙墙体混凝土强度等级为。
(二)、地下连续墙施工执行的规范、标准
地下连续墙施工中执行的主要技术标准和引用规程规范如下:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
《粉煤灰混凝土应用技术标准》(GBJ146—90);
《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999);
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2001);
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95);
《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89);
《水利水电工程混凝土地下连续墙施工技术规范》(SL174—96);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
(三)、地下连续墙施工控制标准
1、墙体轴线平面定位偏心误差控制在±30mm以内。
2、墙体垂直度控制在<1/150H内。
3、墙体表面形态较平整,厚度匀称。
4、单元墙体间连接牢靠,满足防渗设计要求。
二、地下连续墙施工工艺及主要技术措施
(一)、地下连续墙施工工艺
本工程地下连续墙布置较为复杂,直线段少,折线段多等情况,再结合各种地下连续墙施工工艺的优缺点,本工程拟采用“射水地下成墙技术”建造地下连续墙。
“射水地下成墙技术”主要原理是运用大流量高压力射水冲切土层,通过成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。
建造规则槽孔后,用导管法进行水下混凝土浇筑成墙。
施工中采用间隔施工法,即先建造若干个单号墙体,待其混凝土初凝后,在单号墙体间插建双号槽孔并浇筑成墙,重复上述步骤,建成连续的地下连续墙体。
在插建双号墙体时,打开成槽器两侧的侧向清洗装置对先期建造的单号墙体连接面进行清洗处理,以保证连接面清洁和墙体结合牢固。
本次地下连续墙施工主要设备包括:
成槽机组、浇筑机组、泥浆配制与供应系统。
为了保证轴线顺直和放样定位准确,成槽机组、浇筑机组设置于同一轨道上,流水作业。
(二)、施工工艺流程
1、施工工艺流程图:
2、主要技术措施
(1)、地下连续墙轴线测放
根据总承包商提供的施工基准点,采用J2经纬仪测放施工轴线,S3水准仪测定施工作业面高程。
复核无误后报经监理工程师批准后方可使用。
(2)、场地平整、轨道铺设及降水
清理整平施工作业面场地,本工程因施工作业面土层为砂层,在降水符合要求条件下,原状土路面已满足施工机械承载力要求,不需另作路基。
施工场区采取降低地下水位措施,控制地下水位低于施工作业面1.5m。
每条施工轴线施工机械轨道布置侧作业面宽度必须大于3.5m,施工轴线外侧施工宽度不得小于2.0m,同时每条施工轴线的两端必须在地下连续墙终点处再外延宽5.5m,长8.0m的空地以便施工。
根据已校核的地下连续墙施工轴线为基准来校正轨道。
(3)、槽孔分段
在已校正的轨道上用钢尺量距,划分好槽孔并用红色油漆标注“▲”记号并标明相应槽孔号。
确保平面定位精度达到设计要求,经监理工程师批准实施。
(4)、射水成槽
①、对中,定位
移动成槽机,使成槽机下部定位吊锤对准轨道上红色油漆标注“▲”记号,固定成槽机。
用水平尺的长边紧靠成槽器上的导向管,用螺旋千斤顶将成槽机底座调整水平,使成槽器上的导向管垂直度<1/150H。
②、泥浆制备
采用粒度为200#的陶土加分散剂和水配成槽护壁泥浆,其粘度、比重等指标根据土层土质来决定,施工设置泥浆沉淀池、沉淀沟,便于泥浆携带的沉渣沉淀,施工过程中,经常检测泥浆指标,对不能满足使用要求的泥浆及时排弃并换用新制泥浆,确保泥浆的护壁、携渣性能。
③、成槽。
成槽前先启动泥浆射流泵,二期槽孔应打开成形器侧向喷嘴,检查喷嘴并保证喷嘴通畅,保持一定水压力,后启动卷扬机操纵成槽器上下反复运动,逐步向下成槽。
④、终孔及清孔验收。
当成槽达到设计深度后,对槽孔进行全面质量检查,经检查合格后方可进行清孔换浆。
清孔换浆采用对槽底泥浆和沉淀物进行置换清除,一般为稀释泥浆浓度的方法。
清孔时间不少于5分钟,并保证清孔换浆结束后1小时内,槽底沉淀物厚度不大于20cm,孔内泥浆的密度<1.30,粘度在18~25S,含砂量不大于12%。
清孔换浆合格后,方可进行混凝土浇筑。
(5)、成墙厚度
采用厚度为30cm的成槽器成槽,确保所成槽孔厚度不小于30cm。
(6)、墙体间接缝处理
本工程地下连续墙相邻墙体端部采用齿槽连接,施工双号槽段时,必须打开成槽器的侧向清洗装置并检查其内的每个喷嘴是否畅通,成槽结束后再次检查,若发现有堵塞的喷嘴要彻底疏通后,再次由上而下缓缓清洗,使两期混凝土接触面无残留土,从而达到混凝土的紧密接合。
控制单元墙体结合处的施工顺序,利用喷嘴冲洗结合面,确保结合部位的施工质量。
(7)、混凝土浇筑
①、混凝土浇筑机就位对中,在槽孔中放置导管,并接上浇筑漏斗,使导管底端离孔底0.15~0.25m,要求导管必须密封可靠,不漏水。
②、混凝土制备
混凝土按配制,入孔坍落度为18-22cm,砂率为45%左右。
混凝土配制按确定的配合比准确称量,现场设专人进行计量控制,并由试验人员随时进行检测。
③、混凝土浇筑。
在泥浆下浇筑混凝土采用“直升式导管浇筑法”。
泵送混凝土应连续、均匀、迅速,使首盘混凝土能排出导管内泥浆、迅速埋管;正常浇筑时,保持混凝土面均匀连续上升,控制导管两侧混凝土面高差不大于0.5m,混凝土面上升速度不小于2m/h,同时监测混凝土面深度,及时调节导管长度,使导管埋入混凝土深度不小于1m,不大于6m,保证混凝土与泥浆有效隔离;严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。
当浇筑的混凝土面超过地下连续墙墙体设计高程0.5m(浮浆预留),即可终浇,拨出导管,清洗机具,转入下一槽孔浇筑。
三、地下连续墙施工设备
(一)、地下连续墙施工设备
根据工程特点,配备性能良好的施工设备及配件,以确保工程质量、按期完工。
主要机械设备见“主要施工设备一览表”。
地下连续墙主要施工设备一览表
设备名称
设备型号
设备数量
备注
成槽机
SSF-2
1
自制
浇筑机
JZ-30
1
自制
泥浆泵
15kw
4
外购
清水泵
4kw
3
外购
四、现场布置及材料计划
(一)、现场布置
1、因地下连续墙与沉管灌注桩间隔较小,为防止地下连续墙成槽困难而造成难工段,故建议先进行地下连续墙施工,且需等待地下连续墙墙体强度等级达到设计强度等级70%以上,再进行墙体两侧沉管灌注桩施工,防止沉管灌注桩施工时破坏地下连续墙的接缝。
2、地下连续墙施工作业面高程统一设置为-2.50m,因地下连续墙墙顶高程不一,局部墙体施工中,据施工工艺要求单号墙体需浇筑混凝土至地面,双号墙体可少浇混凝土,只浇至比设计墙体高程超高0.50m。
施工路基布置于地连墙轴线一侧,场地内施工道路及泥浆塘布置合理,根据总工期及现场施工情况确定最佳施工顺序。
3、施工电源自总承包方配电房接入,施工线路布设合理。
4、施工用水利用抽水设备汲取坝内侧围堰内水源,施工水源水质检测合格后使用。
现场布置及施工顺序见附图“如东东安新闸地下连续墙施工顺序示意图”。
(二)、材料供应
根据现场施工进度,合理安排护壁用陶土及片碱的供应。
五、施工进度计划
(一)、计划工期
1、根据现场情况及机械的生产效率,本工程暂定每日完成地下连续墙10延米。
2、每个地下连续墙施工机械变向用时1天。
3、各段地下连续墙施工用时详见“如东东安新闸地下连续墙施工顺序示意图”
预计工期58天。
第二部分、高压摆喷防渗工程
一、高压摆喷设计要求及执行的规范、标准
(一)、高压摆喷设计要求
本工程设计高压摆喷为处理下游排桩接缝,使排桩与摆喷体形成封闭防渗体。
高压摆喷设计墙体高程为▽-~▽-,共计m,桩间距为每根排桩间隔,共计112根,合计进尺。
(二)、高压摆喷施工执行的规范、标准
高压摆喷施工中执行的主要技术标准和引用规程规范如下:
《水利水电工程施工测量规范》(SL52—93)
《水利水电建设工程验收规程》(SL223—1999)
《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176—1996)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》(DL-T5200-2004)
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)
(三)、高压摆喷施工控制标准
1、灌注桩排桩后的高压摆喷应在灌注桩施工完成且基本达到设计强度后施工。
2、高压摆喷应使用三重管或二管法进行施工,设计建议参数如下:
(1)、水泥浆液或高压水射流的压力不小于35Mpa;
(2)、喷射时提管速度10-15cm/min;
(3)、高压喷射灌浆水泥应采用P.O32.5级的普通硅酸盐水泥,水灰比1:
1(浆液比重1.5左右)。
3、摆喷桩桩身垂直度不小于1/150H。
4、摆喷桩间距,根据现场排桩施工实际情况进行调整,保证桩的连续搭接。
5、高压喷射灌浆桩体28天龄期无侧限抗压强度应不小于1.5~2.0Mpa,帷幕的渗透系数小于10-6cm/s。
6、施工过程中如发生基坑渗漏水现象,应及时查明原因并进行补桩。
二、高压摆喷施工工艺及主要技术措施
(一)、高压摆喷施工工艺
先利用钻机引孔至设计深度后,将喷具下至设计深度,通过高压浆液切割造槽,控制喷嘴摆角及提升速度,经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用,利用水泥浆液充填槽孔,形成水泥土固结体防渗墙。
(二)、施工工艺流程
1、施工工艺流程图:
2、、现场试验
根据设计要求,按设计工艺参数进行高压摆喷的高喷工艺试验,高压喷射防渗墙轴线距排桩内侧1.0米左右。
高压摆喷浆液压力约30~35MPa,提升速度约10~15cm/min,水灰比0.8~1.0;试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整,以使试验段高喷防渗墙体厚度、抗压强度、渗透性满足设计要求。
试验结束后,进行现场开挖检查,检查摆喷桩厚度、连接质量、墙体质量,将选定布孔方式、孔距、孔深以及喷射流量、压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后,用于正式高喷施工。
3、施工质量控制
(1)、施工轴线及孔位布置
根据监理工程师提供的高程点、施工控制点测放高喷施工轴线及起始点桩位,高压摆喷防渗墙轴线距排桩内侧1.0米左右,用水准仪测定各桩位高程。
根据设计防渗墙底高程和实测桩位点顶面高程确定防渗墙墙深,制成防渗墙深度施工控制表。
用经纬仪和钢尺对每根高喷桩位进行测放,用30cm的红头毛竹签定样,红头毛竹签高出地面3~5cm,确保桩位偏差小于2cm。
施工前将高压摆喷防渗墙深度控制表及施工放样报验单报请监理工程师批准后实施。
(2)、钻孔质量控制
为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求,保证摆喷喷射管能够顺利下到设计深度,施工中要按以下技术要求进行控制:
①、根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位,其中心误差不得大于2cm。
②、钻机架设平稳,保证钻机在钻进过程中不移位,钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1/150。
钻进中泥浆护壁,用钢尺测量校核钻具长度,控制终孔深度比设计孔深超深30cm。
③、认真作好施工记录,记录与钻孔同步进行,要求正确反映地层情况,为定喷提供可靠的依据。
④、采取必要措施,防止塌陷回填段孔口坍塌,影响施工质量及施工安全。
⑤、每钻完一孔,经验收合格后用浓泥浆将孔内充满,防止塌孔,并盖住孔口,防止孔内掉入异物。
(3)、原材料质量控制
本工程所用水泥为P.O32.5级普通硅酸盐水泥,在使用过程中确保每批都有质保书,并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下,抽样送有资质检验单位检测合格后,报监理工程师审查同意后使用。
高压摆喷浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》第3、4条的规定。
水泥、水的称量准确,精度满足规范要求。
(4)、浆液质量控制
按试验确定的水泥浆液水灰比,利用机械搅拌水泥浆液,水泥采用进料机均匀进料,浆液使用前过筛。
定期用比重称检测水泥浆液密度,确保浆液质量。
配制好的水泥浆用滤网过滤。
浆液存放时间:
当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10℃以上时,不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时,降低标号或按废浆处理。
施工需要掺加填加剂时,须经过现场试验,并报监理工程师审核批准。
(5)、高喷质量控制
高喷施工是多台机械设备联合作业,每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。
各设备操作人员之间要统一口令,相互沟通。
a、配置合格浆液过筛后,存放于储浆桶内。
b、高喷台车就位后,地面试喷,按试验确定的喷射摆动角度,调整高压灌浆泵注浆压力达到试验确定的压力参数后、控制提升速度达到试验确定的参数,停机。
c、包好气嘴和浆嘴,将喷射管下到设计深度。
d、启动高压泥浆泵,待泵压、流量等达到试验确定的技术参数,且孔口已返出水泥浆液时,即按定向喷射摆动角度及试验确定的提升速度开始摆喷作业,定喷时确保喷射角度允许偏差不大于1o。
e、喷管提升至设计墙顶高程后,停止高压喷射作业,并对孔内及时回灌。
f、高喷定喷过程中因故中断后恢复施工时,重复定喷灌浆搭接长度不小于0.3m。
g、施工中经常检查灌浆泵的压力、浆液流量、摆动角度、提升速度和耗浆量,作好现场施工记录。
当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时,应按规定及时处理。
h、施工分两序进行,先施工一序孔,后施工二序孔。
相邻孔定喷间隔时间不少于10小时。
i、停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。
每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净,防止浆液凝结,堵塞喷嘴。
j、喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止,粘土层不得将冒浆进行回灌。
(6)、漏浆严重地段施工措施
对漏浆较严重的地段,可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或填加水玻璃加快浆液凝结的方法,防止漏浆。
漏浆严重的地段,上部可采取开挖置换粘性土后分层压实,较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后,再进行高喷施工。
具体采取的施工措施视现场具体情况确定。
(7)、场地清理及恢复
施工废弃浆液按监理工程师指定地点排放,严禁污染周边环境。
及时按要求清理恢复平整施工场地。
三、高压摆喷施工设备
(一)、高压摆喷施工设备
高压摆喷主要施工设备一览表
名称
型号
状态
数量
地质钻机
SGZ-ZA150
良好
1台
高喷台车
GP50
良好
1台
高压泥浆泵
SP40
良好
1台
空压机
V-6/8
良好
1台
搅拌机
G-100
良好
2台
四、现场布置及材料计划
(一)、现场布置
高喷机组根据现场条件、进度计划及施工需要,布置于设计轴线上,在设计轴线顺序布置机组的引孔钻机、高喷机组,高压泥浆泵、空压机及水泥浆搅拌机及水泥库根据现场条件布置,顺序施工。
施工电源自总承包方配电房接入,施工线路布设合理。
施工用水利用抽水设备汲取坝内侧围堰内水源。
(二)、施工材料供应
按设计要求完成试验段施工,根据试验段验收确认的技术参数编制水泥、等主要施工材料采购及供应计划,安排专人负责施工材料的采购及供应。
根据材料计划结合实际施工进度保证施工材料的及时供应,到场材料经材料员验收合格后,妥善保管使用。
五、施工进度计划
(一)、施工计划
1、灌注排桩桩后的高压摆喷应在灌注桩施工完成基本达到设计强度后施工。
2、高喷施工分序进行,先完成Ⅰ序高喷桩;待Ⅰ序高喷桩体达到一定强度后,再完成Ⅱ序高喷桩施工。
3、高喷机组施工方向及顺序根据总体工期结合现场条件,由项目部统一部署。
(二)、施工进度计划
本次高喷桩深度较深,施工中需加接喷射管,工艺难度大、技术要求高。
施工根据设计工程量,结合施工现场条件及设备施工能力,按三班24小时,生产效率80%,单台套高喷设备生产力:
80延米/天(延米以高喷单桩深度计)。
第三部分、防渗墙施工组织和进度控制
(一)、施工组织
本公司将在本工程中派遣经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建精干有力的项目部,负责防渗墙施工与管理。
项目部内实行项目经理责任制,各部门做到分工明确,职责到人,管理到位,奖惩分明。
施工管理人员树立“以质量为中心,管理上水平,效益上档次”的指导思想,严把施工质量关,主要施工人员见“拟投入本合同工作的主要人员表”
拟投入本合同工作的主要人员表
职务
姓名
职称
职责
项目经理
1人
工程师
一级建造师
持贰级项目经理资质证书,全面负责本工程的现场管理、控制与协调工作。
技术负责人
1人
(兼)
负责本工程技术、质量指导工作。
施工队长
1人
技师
负责本工程现场施工生产和工作安排
质检员
1人
(兼)
负责本工程质检工作。
安全员
1人
专职安全员
负责本工程安全的日常工作。
施工员
1人
(兼)
负责本工程的具体实施。
测量员
1人
(兼)
负责本工程现场施工的测量、放样。
(二)、工期保证措施
1、协调外部环境、理顺内部关系
本公司在收到承建通知书后,及时派出先遣队进入工程所在地,加强与有关部门联络,并采购工程所需材料。
在施工准备与施工过程中,时刻与总包方和监理方保持良好关系,使得施工中所发生的问题能得到及时沟通与解决,确保施工的顺利进行。
2、建立健全的施工组织机构
将信守投标文件中的有关施工组织的承诺,抽调技术管理骨干组建项目部,负责施工与管理工作。
项目部内实行项目经理责任制,分工明确,职责到人,管理到位,奖惩分明。
3、加强技术保证
根据监理方批准的施工计划,按总进度计划和节点工期,编制旬、月进度计划,认真制定施工措施,合理安排各工序作业时间,优化施工方案。
计划与措施将逐一落实到人进行实施,保证工序间的衔接连续,尽可能减少前后工序间施工的停、等时间,确保工程施工按计划进行。
做好施工进度控制,合理划分施工流水段。
在上一工序、分项及施工段施工结束前,做好下一项目的物资,人员等的准备工作,同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件,以便于流水施工,缩短工期。
加强施工现场的质量检验和监督,严格控制各工序的施工质量,确保一次通过检验合格,以便及时转入下道工序施工。
4、加强工程计划管理
施工中,定期召开生产例会,检查任务完成情况。
不断收集实际进度的数据,及时整理,并与计划进度作对比,分析未能按期完成的原因,及时调整资源配置和施工措施,改进施工工艺和方法,确保施工进度计划的落实。
施工时将采取每天二十四小时三班连续作业,精心组织,合理安排,千方百计抓紧一切可利用的空间与时间,协调好现场的各个施工环节。
时刻注意天气情况及天气预报,以便及早按施工总进度计划调整好月、旬、日施工计划,并加强施工现场调度。
5、加强施工资源管理
备足、备全施工机械易损零配件,配备技术过硬的维修工负责设备保养及检修,落实使用、维修、保养责任制,保持设备的完好率。
加强现场材料管理,保证材料供应,做好后勤保障工作。
各种物资的准备与运输工作应按施工进度提前进行,尽早保质保量到场,以满足连续施工的要求。
加强资金管理,合理运作,保证满足工程的需要。
另本公司将为实施本工程调拨专用流动资金,解决进度付款与实际用款的差额矛盾,保证现场的合理开支,工地设立专门帐户,专款专用。
第四部分、质量目标控制与质量保证措施
(一)、质量目标与质量方针
本公司承诺:
本公司将加强施工管理与投入,确保本工程质量达到“优良”等级。
为确保工程质量目标的最终实现,在本工程建设过程中,我们将按“科学管理、保证质量、信守合同、优质服务”的质量方针指导工程全过程施工,并实行工程质量一票否决权制。
(二)、建立质量体系
项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责,建立和实施质量管理体系。
从思想上把工程质量作为首要任务来抓,在行动上亲自参与,一抓到底。
项目经理部下设专职质检员,负责监督、指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行,并检查日常工程质量情况。
在实际施工过程中,坚持专业检查和群众性检查相结合,贯彻三检制度。
在技术负责人的领导协调下,结合工程具体情况制定单元工程质量目标与质量计划;对参建人员特别是质量工作人员进行质量管理知识教育与技能培训。
协调各有关部门的质量活动,建立质量信息决策和反馈系统,保证质量体系有效地运行。
(三)、对设计质量的控制
1、积极地做好施工图纸审阅工作,及时向监理和设计部门通报不符合现场实际的设计或差错,提出建议方案供设计人员参考。
2、主动地向设计单位提供有关本企业的技术装备、施工技术水平和工程质量保证情况等资料。
(四)、施工准备阶段的质量控制
1、施工组织设计的质量保证:
开工前,根据对工程情况的进一步了解和认识,重新编制更为详细施工组织设计和作业指导书,用以指导各分项工程的施工。
2、检查各项工作的准备情况:
全场性的施工准备情况;
各分项工程的施工准备情况;
检查临时性的生产设施是否达到技术标准;
施工机械设备有无安全隐患、技术性能与保养是否良好,检测、试验和测量等精密仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度。
3、做好各级技术交底使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法,做到人人心中有数。
(五)、材料、半成品的质量控制
严格按质量标准订货、采购、包装和运输。
物资进场要按技术验收标准要求进行检查和验收,按规定的条件和要求,进行堆存、保管和加工,按进度计划及时地将物资配套供应现场。
(六)、地下连续墙施工过程质量控制
1、槽孔成槽
①、防渗墙槽孔均为垂直孔,其偏斜应小于1/150H,无论何种原因造成的孔位和孔向偏差,都必须采取有效措施,确保地下连续墙的连接,孔位及垂直度校验合格后方可开孔,成槽过程中随时用水平尺校核垂直度。
②、二系槽孔施工须打开侧向喷嘴并保持通畅。
③、清孔验收:
槽底沉淀物厚度不大于20cm,孔内泥浆的密度不大于1.30,含砂量不大于12%。
2、混凝土浇筑
①、混凝土浇筑的槽孔必须是经监理工程师质量检查合格的槽孔。
②、为保证混凝土浇筑质量,浇筑过程中经常测记浇筑导管埋深。
③、浇筑过程中随时抽查混凝土拌和物的坍落度(18-22cm)。
3、施工记录及资料
根据“射水地下成墙技术”施工工艺特点,编制和完善成槽、浇筑记录表、单元质量评定表等表格,实现施工记录规范化。
在施工中如实记录射水法造墙的各项参数和出现的异常现象。
4、质量检验
①、成槽质量检验:
每个槽孔结束时,监理工程师现场对槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔内泥浆等质量指标进行检查验收,经监理工程师签字后方可进行水下混凝土浇筑。
②、成墙质量检测
开挖检测:
在成墙轴线每段近墙体开挖一探槽,用直接观测墙体厚度、墙面情况和接缝效果。
(七)、高压摆喷施工过程质量控制
1、施工原材料检验
水泥等原材料到场须有质保证明或出厂合格证,并按设计、规范要求取样检验合格后使用。
2、浆液质量检验
按设计要求配置水泥
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