3203一横川抽放钻场施工安全技术措施.docx

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3203一横川抽放钻场施工安全技术措施

3203一横川抽放钻场施工安全技术措施

一、概况

根据生产接替需要，矿安排我队进入3203一横川施工抽放钻场，原架的U型棚需拆除，为保证施工时的安全，特制定如下安全技术措施。

（附图一、巷道平面位置示意图）

二、施工要求：

1、从现掘进头向前掘进，从Q5向前施工9.5m为拐点位置，按照地测科送达的中腰线施工，抽放钻场自地测科送达的拐点向南施工6m，向北施工15m，钻场按煤层坡度及中线施工。

2、支护要求：

横川断面：

净宽×净高=4.2×3.2m，抽放钻场断面：

净宽×净高=5×3.2m，采用锚网喷支护，锚杆为Φ33mm，Ｌ＝1600mm管缝锚杆，间排距为700mm，喷厚100mm，钢筋网为Φ6mm点焊网，砼标号C20。

3、施工期间，钻场迎头煤线超过300mm时，及时向相关科室汇报，停止施工，由煤巷队进行校检，通防科下达允许掘进长度后，再进行掘进，严禁超掘。

三、支护形式及质量标准

（一）横川采用锚网喷支护

1、巷道形状：

为直墙半圆拱形

2、规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽×净高＝4200×3300mm。

支护结构：

锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排13根。

锚杆Φ33mm，L=1600mm管缝锚杆，Φ6mm点焊网，网片规格：

1500×800mm，网孔80×80mm。

混凝土喷厚100mm，强度不低于C20。

（附图二：

横川断面支护图）

（二）抽放钻场采用锚网喷支护

1、巷道形状：

直墙半圆拱

2、规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽×净高＝5000×3400mm。

支护结构：

锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排15根。

采用Φ33mm，L=1600mm管缝锚杆，Φ6mm点焊网，网片规格：

1500×800mm，网孔80×80mm。

混凝土喷厚100mm，强度不低于C20。

（附图三：

抽放钻场断面支护图）

3、锚网喷支护质量标准

1）巷道净宽：

5000mm。

中心至任一帮距离允许偏差不大于设计100mm，不小于设计。

2）巷道净高：

3300mm，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm，不小于设计。

3）喷砼强度：

达到C20。

4）喷厚：

100mm，达到设计要求。

5）表面平整度：

任一平方米内≤50mm。

6）基础深度：

100mm，不小于设计值90%。

7）锚杆间排距：

700mm×700mm，允许误差±100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。

8）钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，握勾压接长度不小于100mm。

9）钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

四、安全技术措施

（一）、施工安全技术措施

1、施工前，由地测部门负责组织打地质钻孔，准确掌握煤层赋存状况及地质情况，并及时下达地质条件通知书。

地测科要及时送出巷道中腰线及允许掘进长度，施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工单位严禁超掘。

2、要严格执行“敲帮问顶”制度，找掉活矸危岩，安设超前支护临时支护，再锚网喷浆。

3、放炮时要严格执行“一炮三检查”、“三人联锁”及“放炮站岗交换牌”制度。

4、爆破时要适当减少装药量，装药时，煤层中每眼装药量最多为200g，岩石中掏槽眼最多装药600g，一、二圈眼为最多装药400g，煤层最小抵抗线不得小于0.5m。

（附图四：

炮眼布置示意图）

5、打眼措施

（1）打眼前，先要将中、腰线延至工作面，然后抡尺定位。

（2）开钻前，要将风钻立稳，定好高低，防止钻歪倒伤人。

（3）打眼时，钻工要立于钻架一侧，不得用双腿夹住钻腿，以防断钎伤人。

（4）多台风钻同时作业，长短钎子要相互配合，防止相互影响，发生事故。

同时，风钻排风口不得对人排风。

（5）打眼要坚持湿式打眼，严禁干打眼。

（6）打下半部眼时，要将工作面浮矸扒到底，防止有瞎炮。

（7）严禁顺残眼打眼，以防有瞎炮伤人。

6、支护喷浆技术措施

（1）喷浆前要先冲洗岩面，喷潮受喷面。

（2）喷浆至少要挂7根线，拱顶1根，两拱肩、拱基与墙脚各一根。

（3）要按比例拌料，并达到均匀潮湿，坚持潮喷和挂线喷浆。

（4）喷浆前要与喷射手联系好，不准突然送风，以防伤人。

（5）喷浆前，必须佩戴好防护用品。

（6）喷浆遇有堵管事故时，要立即停电、停风、停水，处理时，人员要远离喷浆管，防止因断管及管内余料疏通后喷出伤人。

（7）喷浆机必须固定在宽畅地点并固定牢靠。

喷浆机运转时，任何人不得将手插入料仓。

维修喷浆机时，必须切断电源进行处理。

7、使用耙岩机安全技术措施

（1）耙岩机两侧必须设封闭性护身栏，并挂防止矸石出槽的护身网；耙岩机尾要用后支腿支好和吊挂牢固。

耙岩机操作手把要灵活、可靠；操作按钮要放在司机伸手可摸到处，扒拐弯货时，扒斗前方严禁站人，先把拐弯里的货扒到直巷内，然后再扒到扒岩机前，司机应在耙岩机拐弯对帮、耙岩机绳受力外侧操作，耙岩机两侧要清净浮矸。

（2）耙岩机装矸前，必须洒水降尘。

装岩时，绳道运行范围内，严禁有人工作及行走，防止发生耙岩机绳伤人事故。

（3）耙岩机大槽上，严禁留矸石，防止存矸石移出扒斗砸伤人员。

（4）耙岩机的零部件和耙岩机钢丝绳要每小班有机电工检查一次，发现耙岩机零部件损坏或耙岩机钢丝绳有断股或一个捻距内断丝总数超过25%等现象要及时更换，待确认耙岩机安全后，方可操作耙岩机。

（5）固定耙岩机空、重绳的滑轮，软岩采用树脂锚杆，硬眼采用打牢柱眼的方法进行固定，牢柱眼深度不得低于400mm，且要用牢柱锲紧锲牢，每根锚杆眼不得少于2块树脂且保证凝固效果。

8、运输管理

（1）平巷人力推车时，必须时刻注意前方，严禁在矿车两侧推车，接近岔道、巷道口、风门、弯道时都必须发出警号，推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐滑行。

同向推车时，两车间距不得小于10m，若前车停时，必须发出警号通知后车。

（2）在提升运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”等斜坡轨道管理制度，严禁轨道上有人工作或行走。

（3）下物料车时，物料要装整齐，不准超高、超长、超宽、超重、偏载。

有问题存在时，严禁发开车信号，必须及时处理。

（4）提升超长、超重设备时，必须制定专项安全措施，经审批后方可提升。

（5）发现车辆掉道，要立即停止运输，汇报班组长，查看掉道情况、原因，组织人员上道。

掉道情况较严重危险时，队跟班干部必须在现场指挥上道。

严禁单独一人上道，严禁没有设专人警戒而组织人员上道。

9、电气设备管理

（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备和36伏以上电缆。

检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.7%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修。

（2）电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁拖地。

（3）所有电气设备、线路要挂牌管理，责任到人，消灭电气设备失爆现象。

（4）非专职电工，不得擅自操作电气设备。

（5）远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。

（6）防爆电器入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

（7）施工地区管辖范围内的电气设备由机电工负责，每小班检查一遍，杜绝不完好或失爆现象。

（8）容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

（9）电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品

（10）井下配电时，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要由机电班、组长复查。

（11）杜绝“鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞”现象。

（12）电缆每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。

10、掘进时，若巷道顶板破碎的情况下，放炮前必须先向巷道顶板打临时超前锚杆，数量不得少于5根，采用管缝锚杆规格Ǿ43×1800mm,间距为600～800mm，成巷班按要求重新打树脂锚杆并挂网成巷。

11、工作面临时支护与永久支护的最小距离为1.4m，工作面临时支护与永久支护的最大距离为2.8m。

12、掘进放炮后临时支护：

⑴超前支护需用工具：

2吋3.5m长度钢管6根，吊环及楔子12套。

其施工方法：

掘进前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，在巷道正顶部1个眼，以正顶部为基准，向两帮各2个眼，间距500mm，然后以这两个眼为基准向两帮各打2个眼，间距1000mm，依此类推，眼深：

硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后500-1000m处再打一排同前排的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道方向一致，两排楔子眼中间用2吋管子穿在吊环上，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，管子上面用钢筋网木料背紧顶板，防止顶板矸石冒落。

（二）、防治突出措施

1、施工时，要时刻注意瓦斯变化情况、地质变化情况。

作业人员要随时注意工作面附近情况，若发现工作面围岩特别破碎、岩柱压出或崩落、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小、气温异常、打钻夹钻、顶钻、有煤炮声，闷雷声、劈裂声、瓦斯涌出量显著增加以及有震动声响等突出预兆时，应立即停工撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关业务科室和矿领导汇报。

2、井下所有作业人员必须配戴隔离式自救器，作业人员严禁穿化纤衣服，跟班队长、掘进班组长及电工要携带便携式瓦斯报警仪。

3、3203中巷一横川防突反向风门在3203中巷一横川有人生产期间由施工单位班组长负责打开，放炮或无人工作时必须关闭。

4、、掘进期间，现场人员要提高煤与瓦斯突出的敏感性，有明显突出征兆，煤体内响煤炮；煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落；打钻时顶钻、夹钻、喷孔、孔口感到有明显向外气流；煤层发生变化、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤层粉碎、煤质干燥及遇到地质构造等，要立即停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室及有关领导汇报。

5、放炮后至少停30min，经班组长、瓦检员、放炮员和跟班队长进入工作面检查放炮情况。

无危险后，安检员方可通知班长恢复工作。

6、施工时，严禁空顶作业，掘进后及时进行临时支护，确保人员在有支护下作业，锚网喷要紧跟掘进头，不留空顶距，否则，不准向前掘进。

7、掘进期间，发现前方有地质构造或者突出征兆时，必须立即停止掘进，撤出人员，切断电源，向矿调度室、开拓科、地测科、防突科及有关领导汇报。

8、施工时，风机要实现“双风机，双电源，自动倒台”，严禁随意停开风机，并派专人看管。

若发生意外停风，必须及时撤人；送风前，瓦检员要按规定先检查瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.7％，方可送电。

9、入井人员必须携带隔离式自救器，并会使用自救器，否则不得入井。

10、跟班干部和班组长要经常检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

11、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象，风筒出风口距窝头不大于5m，瓦斯探头距窝头不大于5m，放炮时要保护好风筒探头。

12、放炮站岗、停电、撤人地点

⑴放炮、站岗地点：

①煤层厚度小于300mm时，岗1：

3203中巷与一轨道车场交叉口（放炮地点）、岗2：

3203一横川与3203中巷交叉口向南75m安全地点。

②半煤岩掘进放炮时，岗1：

145猴车轨道底车场与3004中巷交叉口（放炮地点）、岗2：

30集中轨道上平台、岗3：

北翼一轨道车场绕道、岗4：

3203中巷防突风门外。

（附图五：

放炮站岗位置示意图）

⑵撤人及停电地点：

①半煤岩掘进放炮时，施工单位跟班队长负责将3203中巷一横川、3203中巷所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点（或进入避难硐室），并切断3203中巷一横川所有电器设备电源。

13、放炮站岗、停电、撤人要求

⑴放炮时，严格执行“一炮三检查”、“去二回一”制度，跟班队长（或班长）、瓦检员必须紧跟放炮员，对放炮撤人、停电、站岗班长必须亲自安排，瓦检员按规定进行瓦斯检查。

⑵严格执行“三人连锁放炮”制度，跟班队长负责把放炮撤人、停电、站岗工作全部落实、确认无误后，经瓦检员检查瓦斯符合规定后，跟班队长（或班长），跟班队长（或班长）方可向放炮员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。

⑶安排的站岗人员在站岗前，必须把撤人地点及回风流内的所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点，并在站岗地点拉警戒绳、挂警戒牌，严禁任何人员进入放炮警戒区及回风风流经过的地点。

跟班队长（或班长）只有确认证实放炮地点的撤人、停电、站岗工作全部到位，方可通知放炮。

⑷施工单位必须执行谁安排放炮撤人、停电、站岗谁负责通知撤岗、送电的规定，没有跟班队长（或班长）的撤岗命令，站岗人员不得私自离开站岗地点。

⑸放炮时，掘进头脚线连接工作可有经过专门培训的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路及通电放炮工作只准放炮员一人操作。

⑹通电以后炮没放响（发生拒爆）时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上取下，并将放炮母线扭结成短路，检查线路时，至少等15分钟，之后，方可沿线检查，找出不响的原因。

⑺严禁无炮泥、封泥不足放炮；严禁放糊炮、明炮。

⑻装好药的炮眼必须当班放炮完毕，否则，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接班。

14、压风自救的安装要求

⑴设置地点：

施工单位在145猴车轨道底与3004中巷交叉口（放炮地点）、30集中轨道上平台、放炮地点至3203中巷一横川掘进头每50m一组，最后一组压风自救安设在距掘进头40m处。

⑵安装要求：

145猴车轨道底与3004中巷交叉口（放炮地点）安设压风自救数量不得少于15个，其它地点每组压风自救安设6个，每个压风自救平均每人的压缩空气的供风量不少于0.1m3/min。

⑶压风自救安设时袋内的泄压阀距巷道底板高度要求在1.7—1.8m，且保证同一组压风自救装置泄压阀安设标准一致，闸门灵活密封性良好。

⑷压风自救装置必须安排专人负责管理，并悬挂管理牌。

压风自救必须保证正常供风，班组长要经常检查压风自救情况，压风自救无风必须停止生产，撤出人员，及时安排处理，瓦检员、安检员负责监督。

15、调度室分别在145猴车轨道底硐室处和3203中巷一横川安装专用电话。

16、通风区必须合理调整北翼通风系统，保证系统稳定，风筒距掘进头不超过5m，保证掘进头有足够的风量，风机处全负压风量必须留有10％的剩余量，严禁出现风机循环风现象，确保3203中巷一横川通风系统合理、稳定、可靠。

17、通风区安排专职瓦斯检查员，加强掘进工作面的瓦斯检查，当掘进工作面回风巷瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

放炮地点附近20m内瓦斯浓度达到0.7％时，严禁放炮和打钻，掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2％时，20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，对因瓦斯超限被切断电源的电器设备，恢复送电时，瓦斯员必须检查电气设备附近10m范围内瓦斯浓度，在瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可送电。

18、通风区和安检科必须设固定专职检查员，严格执行“双盯岗”制度及现场“交接班”制度，“双盯岗”人员，必须对掘进工作面防突措施执行情况进行全过程检查监督，跟班队长及“双盯岗”人员不在现场不得掘进，在进行远距离放炮期间，科室派干部进行现场跟班，负责落实安全技术措施执行情况。

19、掘进时，放炮采用正向爆破，打眼装药放炮时，安检员、瓦检员、跟班人员必须在现场。

20、加强机电防爆管理，消除引爆瓦斯火源。

⑴每小班电工对掘进工作面电器设备防爆性能情况至少进行一次全面检查，其情况向本队值班人员汇报，并做好记录备查。

⑵放炮实行远距离放炮，放炮母线应随放随挂，每次放炮前班长和放炮员检查炮线防爆情况，每个接头必须用绝缘胶布包住，杜绝失爆。

⑶3203中巷一横川掘进作业人员配戴矿灯必须完好，杜绝失爆，作业地点严禁随意敲打矿灯。

21、从3203中巷一横川开始恢复掘进起，每次掘进后必须按照规定将巷道剩余长度、已掘长度、放炮掘进长度等内容填写在巷道施工进度及巷道掘进汇报表上，每日上报业务科室。

22、拆除U型棚时，要由下向上进行逐棚拆除，并派专人进行统一指挥，U型棚拆除后，及时进行锚网喷支护。

五、避灾路线：

1、避灾路线叙述（附图六：

避灾路线示意图）

（1）当掘进工作面发生水、火灾、瓦斯、煤与瓦斯突出时避灾路线：

工作面→3203中巷→145猴车轨道→143猴车轨道→-195北大巷→大皮带→地面。

（2）工作面发生重大灾害，无法撤离到地面时，其避灾路线为：

掘进工作面→3203中巷→145猴车轨道二偏口→2405永久避难硐室。