设备试车方案.docx

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设备试车方案

项目

安装工程

设备试车方案

有限公司

2014年12月

编制：

审核：

审批：

第1章工程概况

1.概况

1.1本工程为济源市恒通高新材料有限公司30000吨/年氯乙酸项目安装工程。

工程所处的地理位置：

河南省济源市五龙口镇休昌村。

1.2本次单体试车的设备包括：

泵、轴流风机

2.编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85；

《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；

设备有关图纸及技术资料。

第2章单机试运转

1.试车前的检查

1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；

1.2检查设备铭牌与设计一致；

1.3仪表、阀门调校合格；

1.4确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；

1.5确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格；

1.6手动盘车2-3圈确认转动灵活；

1.7振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全；

1.8参加试车的有关人员就位，分工明确；

2.试车内容

2.1电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

2.2设备各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响，给油量不得低于说明书规定的调定值，电机转向正确；

2.3电机和设备联合调整试验应由电机开始至设备本体，检查内容：

a.设备的各转动部分（联轴器）,用手（或其它方式）盘动,应灵活,无卡滞现象；

b.安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

c.运转试验的启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象；

3.试车步骤

3.1试车目的

a.试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能；

b.考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；

c.检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格；

3.2电机的单机试车

a.断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。

联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流；

b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好；

c.合格后停电机、切断电源；

3.3泵（风机）的单机试车

a.确认泵（风机）的轴承箱内已注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置；

b．确认泵（风机）与电机的联轴节已上好，手动盘车无障碍；

c.确认泵（风机）及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

d.打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

e.在压力稳定后，缓慢打开泵（风机）的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

f.测试泵（风机）的流量、扬程,当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

g.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

h.试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行；

i.泵试车可能会出现的的故障及排除：

见下表。

故障

原因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气，进口堵塞。

2、吸入高度太高。

3、要求扬程大于泵的扬程。

4、排出管太细，管路损失过大。

5、泵反转。

1、清理管路。

2、降低泵的安装高度。

3、更换扬程高的泵。

4、换管径和泵口径等大的输出管。

5、调整泵的转向。

流量不足

1、叶轮损坏

2、密封件损坏。

3、转数不够。

4、转数不足。

5、出口管弯头过多，阻力过大。

1、更换叶轮。

2、更换密封件。

3、增加转数。

4、按规定重装管道。

5、重新合理安排管路。

扬程不足

1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏。

3、转数不够。

4、输送介质粘度过大。

1、重新灌注液体或排空气体。

2、更换叶轮。

3、检查电机和供电线路。

4、降低粘度或增加灌注压力。

功率过大

1、输送介质比重过大。

2、有机械磨损。

1、更换大功率电机或泵。

2、检查何处磨损，进行检修。

密封泄露严重

1、对膜材料选用不当，有腐蚀。

2、对磨面严重磨损。

3、动静环不吻合

4、静环破裂。

5、机械密封动换后退。

1、更换合适的动静环。

2、更换磨损件，减少磨损。

3、调整动静环，使之吻合。

4、更换静环。

5.、重新定位静环。

泵内有杂音

泵机组振动

1、泵轴和电机不同心。

2、流量超过使用范围。

3、拉紧螺栓脱松。

4电动机轴磨损，轴承损坏。

1、校正泵轴中心。

2、选用适当的泵型。

3、重新装好拉紧螺栓。

4、清洗或更换泵轴、轴承。

电机过热

1、齿轮箱润滑油不对或不足。

2、超过额定运行状态

3、电源不对

4、不对中（安装误差）

1.、加足油或更换合适的油。

2、按额定值运行

3、使电压和铭牌的电压一致

4、检查运动机件的对中。

接电后不转，电机本身无电磁响声

1、电源电压降低或失压

2、接触不良

3、电源线圈烧坏

4、启动器开关发生故障

1、检查电源

2、检查电源线路及电机线路

3、检查启动器、开关

开动电机时自动控制器跳开

1、负载超过电机过载能力

2、线路压降太大

将电源切断检查、

第3章项目劳动力、工具及进度计划

1.劳动力需求计划

人员需用计划

工　　种

数量

备注

钳工

2

焊工

1

电工

1

管道工

1

普工

2

合计

7

试车管理小组人员：

组長：

周裕

副组长：

黄文杰

组员：

刘湘、吕海燕

电仪负责人：

文得友

电气操作人：

文得友

安全负责人：

刘湘

设备负责人：

文得玖

2.工机具计划

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

1

游标卡尺

0～300mm

1把

2

扳手

各种型号

若干

3

起子

各种型号

若干

4

撬棍

Φ20

1根

5

锤子

8磅

1把

6

百分表

2套

7

万用表

1把

8

钳形电流表

1把

9

接地摇表

1把

10

试电笔

1把

11

水平尺

1把

12

测温枪

1把

13

测振仪

1台

3．单体试车进度安排

试车开始时间：

2014年12月25日

试车顺序：

生产车间→盐酸吸收→循环水池→罐区

试车计划：

序号

试车时间

试车部位

1

12.25-12．27

生产车间泵、风机

2

12.28-12.31

盐酸吸收泵

3

12.28-12.31

循环水池泵

4

12.28-12.31

罐区泵

第4章

安全生产与文明施工

1.安全生产措施

a.所有参与试车的人员必须统一思想，统一指挥。

b.联轴器的安全防护装置必须安装完善，符合安全操作要求。

c.与试车有关的电气开关必须挂牌，如“正在运行，严禁拉闸”、“正在检修，严禁合闸”等工作标牌。

d.试车过程中需对设备进行调整的，必须停车挂牌后方可进行。

e.作好现场的安全保卫工作，非试车人员不允许进入试车区域。

2.文明施工措施

a.严格按照调试方案的要求进行调试工作。

遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制调试现场的污染和危害。

现场周围要做到整洁、干净。

材料.工具应排放整齐，不得混乱。

b.所有人员应当严于律已，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。

对业主、监理等有关人员必须尊重，跟兄弟单位施工人员各睦相处，有问题应当协商解决。

现场做到工完料尽,场地清理。