安保检修工程施工方案.docx
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安保检修工程施工方案
中国石油乌鲁木齐石化公司
2012年炼油厂安保检修工程
施工方案
项目管理单位:
施工单位:
基层项目
负责人审核:
编制:
机动部门
负责人审核:
审核:
批准:
批准:
炼油厂2012年炼油厂安保检修工程
项目施工方案
一、项目名称:
二、项目地点:
三、项目概况:
1、拆除原破损围墙及毛石基础并新建60米砖砌围墙,因现场场地不平整,人工开挖土方2400㎡并外运5km以外。
2、拆除原铁艺围墙及基础155米,新建铁艺围墙300米,拆除原围墙的压顶后,在原有围墙的基础上增加1米砖砌围墙共700米。
3、拆除原破损围墙及毛石基础600米,新建250米砖砌围墙,新建350米铁艺围墙。
拆除原围墙的压顶后,在原有围墙的基础上增加1米砖砌围墙共400米。
新做地坪为304平方。
4、拆除原破损围墙及毛石基础并新建砖砌围墙600米。
5、灌区新建铁艺围墙800米。
四、项目施工(检修)执行的规范及标准
序号
标准规范名称
标准号
执行条款明细
1
工程测量规范
GB50026-93
2
砌体工程施工质量验收规范
GB50230-2002
3
建筑施工安全检查评化标准
JGJ33-2001
注:
必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。
五、项目的主要施工(检修)工艺、施工(检修)方法及技术要求
1、施工要求
拆除后新建部分:
拆除原砖砌围墙→新建砖砌围墙→1:
2水泥砂浆抹勒脚→墙上设置铁丝滚网
加高部分:
加高原有围墙→设置铁丝滚网
1、测量放线,依据现场确定本工程围墙的位置。
2、组织学习、熟悉施施工现场,做好设计交底工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自职责,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
2,施工准备
一、基础工程
1、施工工艺
场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→绑扎钢筋→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。
其中:
土方开挖工序如下:
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点
1)土方开挖过程中土量,外运5km以外。
2)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。
3)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。
4)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。
开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。
5)待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定200mm厚砼上皮的标高控制线。
砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。
浇筑砼时,砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。
③土方回填
基础工程完工后,经验收合格后,再进行土方回填.。
1)工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。
2)质量标准
主控项目:
标高偏差允许值-30mm。
一般项目:
允许偏差不大于20mm。
二、围墙工程
放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
(1)基础垫层砼
基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定,不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上,支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。
基础梁模板,可采用斜撑加对撑方式加固,梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
基础砼浇筑时,不留置施工缝。
(2)毛石基础
毛石基础施工前,基础垫层侧回填土时,应避免将土散落在基础垫层上,如有应将基础垫层上口清理干净,弹出毛石基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对基础垫层上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺毛石砌筑。
毛石基础深度在冻土层以下,下面陆佰高部分宽度为捌佰毫米,以上部分为陆佰毫米宽。
毛石基础砌筑完成后,再回填土,保持毛石基础砌筑阶段原砼表面的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证。
(3)围墙地梁
毛石基础砌筑完毕后,在毛石基础上部浇筑400*300通长的围墙地梁。
地梁内部钢筋及具体做法参照图集‘06J001第5页的基础梁配筋图’。
(4)围墙
砖砌围墙:
地面以上为2500毫米高的240砖墙,砌筑完毕后上部设置铁丝滚网,做法为1500毫米中心距一根∠50*5的角铁,角铁长度为1200米,角铁上部焊接上通长Φ12的园钢筋,再用成品铁丝围刺螺旋缠绕。
铁艺围墙:
地梁以下与砖砌围墙一致,地梁上部500毫米为多孔砖砌筑,围墙表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴,上部每3600毫米(中心距)一个C30混凝土浇筑400*400的围墙柱,高度2500(1600)毫米,柱表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴,柱间为2200(1300)高的方钢管焊接的铁艺围墙,焊接方法:
上下各两根通长‘口40*4’的方钢,竖向为‘口25*2.5’的方钢,中心距为100毫米。
三、主体结构工程
1、墙体工程
本工程砌筑材料:
墙体用砖:
砌筑材料:
采用MU10水泥混凝,M7.5水泥砂浆砌筑,外贴米白色文化石
(1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
(2)砌筑砂浆:
砂浆品种,标号必须符合设计要求,黄砂不得含有杂物,采用自来水,黄砂杂质含量控制在低于3%的范围以内。
(3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场。
(4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
(5)应严格按砖砌工程施工规范操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,控制好灰缝厚度,以控制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的。
(6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽。
(8)按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
(9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
施工要点:
安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形,预埋件位置是否正确,成品铁艺在运输中也要注意,勿强压变形及歪曲,在安装时安放位置在轴线上,且需固定稳固。
2、钢筋工程
1.2.1钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:
±10mm,箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。
B、钢筋连接采用绑扎连接,
C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。
B、绑扎筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
C、钢筋保护层采用1:
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
3模板工程
采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
4混凝土工程
1.4.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.4.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。
施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
1.4.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.4.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。
5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
6架子工程
1.6.1为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求
1.6.2材料要求
脚手架使用?
48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;
扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
1.6.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;
1.6.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7脚手架支搭的其它要求:
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;
C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;
8砌体工程
1.8.1砌砖施工
材料要求:
A、砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
B、水泥:
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子:
中砂。
作业条件:
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点:
A、砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%。
B、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆:
应满足下列要求:
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件:
A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm
新建混凝土路:
施工准备
1、测量放线,依据现场确定本工程围墙的位置。
2、组织学习、熟悉施施工现场,做好设计交底工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自职责,确保工期。
5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
2、施工工艺
场地平整碾压→定位放线→200mm戈壁土碾压→200mmC20混凝土地面摊铺
→验收。
(1)首先是对材料进行检验,杜绝不合格材料进入拌合现场;
(2)严格控制配合比,每天进行2次碎石含水量分析,以便确定拌合水的最佳用量;(3)彻底清除垫层表面的浮砂、浮土和杂物,如局部地段垫层损坏,则清理干净后用二灰混合料填补并碾压,经洒水后再正式摊铺200mm戈壁土碾压;(4)对拌好的混合料进行压实试验,以便确定压缩系数或松散系数,以此确定每个断面的松铺厚度,由于配合比和材料的差异,每天应首先做松散系数的试验,然后再进行大面积摊铺;(5)摊铺时对宽度、高度、平整度和横坡度进行质量监控;(6)采用饱和洒水碾压,25t(250kN)振动压路机第一天压6~8遍,第二天再压4~6遍,二灰稳定碎石基层即成型;(7)通过7天的湿式养生后,工程处进行质量自检,整理有关技术资料,请甲方进行检查。
六、项目主要施工(检修)内容及工程量清单
1、施工(检修)主要内容应将施工的重点内容进行详细描述
2、工程量清单见下表
检维修项目工程量清单
序号
材料名称
规格型号
计量单位
数量
品牌
备注
1
热轧角铁
∠50*5
t
5
2
低碳热轧盘条(高线)
HPB235Φ6.5
t
7.19
3
低碳热轧盘条(高线)
HPB235Φ8
t
6.98
4
热轧光圆钢筋
HPB235Φ12
t
10.08
5
热轧光圆钢筋
HPB235Φ14
t
11.73
6
方钢管铁艺围栏
㎡
1774.5
7
成品铁丝围刺
D0.5
m
6000
8
方钢
口40*4
m
5500
9
方钢
口25*2.5
m
16000
10
瓷砖
280*140
㎡
2460.11
11
新建围墙
m
910
12
围墙加高1米
m
1100
13
铁艺围墙砌筑
m
1450
14
人工平整地面挖土
M3
2400
15
新建混凝土路
C20
㎡
304
16
拆除围墙
m
1350
17
七、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理
项目负责人:
质量安全生产管理网络
施工技术员:
安全员:
质检员:
牛振强
152********
材料员:
赵浦飞
136********
施工技术员:
资料员:
材料员:
施工负责人:
施工班组
6、施工进度计划:
九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理
1、本工程质量目标设计:
优良。
2、工程质量保证措施
1)本工程项目经理对工程质量负责,严格要求施工人员按施工方案及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理,严禁违章施工。
2)严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。
3)施工人员保证稳定,专人指挥。
4)施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。
5)严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。
6)质量安全生产管理网络见附表
3、安全目标:
—不发生人身死亡事故;—不发生重大机械设备事故;—不发生火灾事故;
4、安全文明施工保证措施
1)施工人员必须戴好安全帽,遵守进厂施工纪律。
2)严格遵守乌石化六大禁令!
做到人人知道,事事检查。
3)施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识,重点很抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底。
4)电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
5)各种运输车辆严格管理,不超载、不遗洒、不扬尘,文明驾驶,遵守交通法规。
完工后将材料堆码整齐,工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库,锁好电源闸箱。
十、HSE作业计划书
1、工作内容见方案首页。
2、施工现场主要危险源辨识与控制措施
序号
危险源识别
施工作业可能导致的危险
控制措施
备注
1
工具使用危险
1、工具伤人
1、按规定着装,穿戴好防护服,戴好防护手套。
2、严格按操作规程施工。
3、现场设专职安全员监护。
2
电气作业危险
1、带电设备、装置等非电工作业
2、配电盘无防雨、漏电保护,可能发生漏电伤人
1、办理用电票
2、严格执行“三级用电、二级保护”
3、电气工具必须为持证电工
4、电气设备接地、接零,必须分开
5、电源导线完好,过路穿钢套管
3
土建作业风险
1、破坏电缆,造成漏电破坏管道,造成液体泄露
1、办理有效的工作票
2、详细了解地下设施,现场标识
4
物料堆放不整齐绊倒伤人
1、人员伤害
1、物料按甲方指定地点堆放
2、堆放物料区域设立警示牌
3、夜间物料堆放区、搭设架子区均设立警示灯
3、施工现场安全生产管理体系
序号
负责人
负责工作
1
席斐
1、现场工作指挥,保证人员分配;
2、现场安全措施的实施,监督与检查;
3、作业环境整洁的动态及整改。
2
技术员、各班组长
1.落实施工前的操作方案;
2.落实施工前的操作票;
3.落实施工工艺及措施施工情况。
3
安全员
1、检查现场操作人员的防护情况;
2、监督落实现场的安全措施及纠正违章;
3、负责志车间联络
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