梁板预制专项施工方案.docx

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梁板预制专项施工方案

南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路项目

TJ-E1合同段

（前进大桥、蒋家沟中桥、唐家石坝子中桥）

20

米

箱

梁

预

制

施

工

方

案

四川公路桥梁建设集团有限公司

南大梁高速公路TJ-E1合同段

2012年9月

一、编制说明

1、编制依据

1）南大梁高速公路工程项目土建工程施工招标文件

2）南大梁高速公路工程项目土建工程施工技术规范

3）南大梁高速公路工程项目土建工程施工合同协议书

4）南大梁高速公路工程项目土建工程施工图设计

5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2、目的

充分考虑本工程的特点，结合当地的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等方面的因素，通过合理有效的资源配置和施工组织，以总体施工方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为重点，结合我集团公司以往的施工经验，力求采用先进的成熟施工工艺、可靠的材料设备，达到经济合理、切实可行、安全可靠，确保实现招标文件所要求的质量、进度、安全、环保各方面的目标。

3、适用范围

本方案针对南大梁高速公路E1合同段后张箱梁的工程内容编制，用于指导全部预制梁片的预制施工。

二、工程概况

南大梁高速公路TJ-E1合同段，起讫点桩号为K48+665~K56+640,

全长7.975Km，位于南充市境内。

本合同段桥梁工程3座，大桥1座，

中桥2座，天桥7座，共计10座。

上部结构为20m预应力混凝土箱梁，共112片。

三、施工前的准备

1、拌合站一座已建成并投入使用。

2、预制梁板的底座制作完成，尺寸强度满足要求，梁板模板、侧模、内模已全部进场。

3、技术人员和施工人员均已到位，其中管理和技术人员6人，施工人员56人，对现场技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂技术。

各种施工机械设备已到位且已调试检验完毕，具备施工条件。

4、钢筋、水泥、碎石、砂等原材经试验检验合格，梁板C50混凝土配合比设计完成。

5、波纹管、钢绞线、锚具等材料已经进场，经委托试验检验合格。

四、施工组织及人员、机械设备的配置

1、项目经理部机构

项目经理部各职能机构设置如施工组织机构框图所示。

各职能机构协调工作，密切配合，围绕本工程积极展开工作。

1）项目经理部负责对整个工程进行宏观和微观的管理与调度。

2）工程部负责工程技术、质量等各项具体工作，制定施工方案，编制、整理与上报施工组织设计、开工报告、内业表格、施工计划、计量等资料。

3）中心试验室负责对工程材料、工程实体进行检测以及施工各工序的质量控制、检查与验收等。

4）综合办公室负责日常办公、后勤供应、业务接待、地方关系协调等，同时负责整个工程的环境保护及文明施工。

5）机料部负责机械、材料的采购、维修、保管、储存、发放、回收、使用等管理工作。

6）安全部负责做好整个工程的安全生产和文明施工。

7）财务部负责工程的财务管理。

8）施工队和预制场负责制定相应的施工方案及质量安全保证措施，根据总体计划合理安排施工任务，同时对人工、材料、机械设备合理安排，落实工程技术质量安全保证措施，完成职责范围内的施工任务。

2、工地试验室机构

试验室位于项目经理部驻地院内，全面负责本工程材料采购进场的质量检验、重点工程的各种配合比试验和施工中的质量检测，及时提供检测数据，并配合监理工程师做好本工程的各种试验。

试验室设置试验室主任1名，试验员4名，仪器、设备主要为桥梁工程用钢筋、混凝土试验和检测设备，并对施工过程中的每个工序进行过程质量控制。

3、拌合站机构

砼拌合站设站长1名，工程技术人员和机械维修人员各1名，考虑工期紧张24小时作业要求，拌合站另配备设备操作人员4名，两人一组。

4、预制场施工人员配备

预制场位于K49+800处，由总工和结构工程师对施工过程进行全面指导，现场由李惠具体负责，劳务队由有多年大中桥施工经验的人员组成，其中技术管理人员6人，钢筋工12人，木工12人，混凝土工26人。

5、现场施工机械设备配备

机械设备一览表

序号

名称

型号

数量

1

水泥混凝土拌合站

1

2

水泥混凝土运输车

3

3

吊机

长江QY25

2

4

龙门

1

5

装载机

徐工40

2

6

挖掘机

福临WY125A

1

7

柴油发电机组

250KW

1

8

交流电焊机

BX1-500

3

9

钢筋弯曲机

GW40

1

10

钢筋切断机

GQ40

1

11

钢筋调直机

JK2T电控

1

12

压浆机

1

13

灰浆搅拌机

1

14

电刨

1

15

砂轮切割机

1

16

电锤

4

17

磨光机

4

18

振动棒

4

19

附着整动器

4

五、预制场的布置

为方便施工组织管理，本合同段所有预应力混凝土梁板均在一个预制场集中进行预制施工。

预制场设在K49+800已经完成的路基挖方段，梁板预制区长150m，宽20m，梁场钢筋加工区长50米，宽20米，面积共4000m²，梁板预制区布置图详见附图。

根据设计要求和计划工期，梁场共布置底模12套，侧模2套，内模2套，预制场箱梁底模按顺龙门横梁布置，空心板底模按顺龙门轨道方向布置。

预制场内设大龙门吊1台。

在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护实行一机一闸一箱一漏保一接地三相五线制装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。

预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚。

根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，并把小型机具及小型材料堆放整齐、有序。

TJ-E1标段梁板预制区场地平面布置图

六、施工方案

1、场地硬化和模板制作

1）场地硬化

预制场场地范围内，先用人工配合装载机对场地进行初步整平，用砖渣或砂砾填至预设的标高，然后用人工配合装载机进行整平并压实，用15-20cm厚（底模下方按20cm控制）的C30混凝土进行硬化处理，预制场硬化层地面高程符合横坡和纵坡要求。

硬化时预埋底模钢筋，为防止梁板底模因张拉起拱梁端受力集中造成的梁端下沉，20m箱梁底模端头下部基础做成通长的宽度不小于2m的条形混凝土基础。

场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。

钢筋场及木工棚在预制场地外侧，铺筑10厘米混凝土进行硬化处理。

预制场设置大龙门吊和工作吊各1台，用于模板拆装、混凝土浇筑、梁板起吊和移动等。

2）底模制作

在预制场场地整体硬化处理后，将制作好的底模框架抬到指定位置并与预埋钢筋进行焊接，再浇筑20cm厚C30混凝土底模，保证底模混凝土总厚度不小于30cm，同时预留好对拉杆预埋孔。

底模框架纵向用50mm×37mm槽钢，横向用间距1米的Φ12的螺纹钢筋进行焊接，增强其整体受力性能。

防止底模端部下沉，保证台座的抗拉和抗压能力。

底模上铺3mm厚钢板，并与底模中预埋的槽钢进行焊接。

在底模制作时根据设计单位提供的梁板张拉后起拱数值确定，对张拉后起拱较大的梁板底模可按抛物线设置合理的预拱度，张拉后起拱较小的梁板底模则不需要设置预拱度。

底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的下沉量，不符合规定处及时整修。

3）侧模、内模准备

本合同段梁板侧模采用定型钢模组合拼装，内模采用钢模。

制作的模板具有足够的强度、刚度和稳定性且能多次反复使用。

模板接缝平顺，表面平整，转角光滑，连接孔准确。

模板进场后进行试拼，检查验收项目有：

模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。

模板的验收由技术人员、机料科人员、预制厂人员、安检人员组成验收小组对模板进行验收，并邀请监理旁站，做好验收记录，合格后方能投入使用。

2、梁板预制施工

箱梁混凝土为C50砼，采用在预制场内采用集中预制，箱梁共计112片。

（1）梁体预制施工

①.钢筋加工及安装

钢筋采用国标且经试验检测合格的产品，在钢筋场集中加工下料，制作钢筋，运到预制场，在底模上按设计图纸绑扎成型。

钢筋的堆放场地平整、干燥，在使用过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。

钢筋在加工区加工成半成品后运至施工区进行绑扎。

钢筋严格按图纸尺寸进行下料和弯制。

接头采用埋弧焊接，搭接长度不小于规范长度（单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，d为钢筋直径）。

绑扎顺序为：

绑扎钢筋骨架→成孔波纹管准确定位，以便安放预应力钢束→绑扎顶板钢筋。

波纹管为机械卷制，按设计长度连接，按照设计线形准确定位，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。

钢筋与预应力管道位置有冲突时应移动钢筋位置，确保预应力管道位置正确。

支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋及其他预埋件安放要准确，浇筑砼前应特别注意检查预埋件安放的位置、数量和精度。

②.侧模和内模安装

侧模和内模安装位置准确，连接紧密，安装后要进行仔细检查，保证模板接缝处密贴不漏浆。

芯模采用框架式结构，用定位钢筋固定。

③.混凝土浇筑

砼由拌和站拌和。

使用散装水泥、碎石、砂利用电子计量配料机配料，电子计量配料机使用前进行标定。

对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

严格按试验室确定的配合比拌制砼。

梁体混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至龙门下，电动葫芦吊料斗入模。

浇筑砼时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇筑向另一端，先浇筑梁体底板砼，再浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。

为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器交替振捣。

浇筑时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。

顶板砼浇注完成后收浆平整、压实、扫毛并及时覆盖麻袋片养护，洒水保持表面湿润。

当温度湿度等条件达不到规范要求时进行蒸汽养生，保证板梁质量。

④.待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后拆除模板，穿钢绞线，采用两端对称张拉法进行张拉。

模板拆模时采用人工进行分块拆卸。

拆模时的混凝土强度达到2.5Mpa以上,并保证梁体棱角完整。

在气温急剧变化时不得拆模。

掌握好拆出内模的时间，及时将内模拆出清理。

（2）预应力施工

①预应力材料及设备

a、对进场的钢绞线、锚环、夹片进行试验合格后方可使用。

钢绞线采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，锚具采用符合设计及规范要求的锚具。

预应力孔道要求锚垫板与锚束垂直。

b、千斤顶采用穿心式油压千斤顶，在预应力施工前，应对千斤顶进行选定校对（经计算拟采用30T的千斤顶，设计单索应力为1395MPa，4索为5580MPa，两端同时张拉：

5580÷2=2790KPa=27.9T＜30吨）。

千斤顶使用超过6个月或200次，以及出现不正常现象时，应重新校对。

c、张拉油泵采用高压油泵，油管采用高压橡胶管，并且同油泵千斤顶应相匹配，油表应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在2%以内，千斤顶配两块表。

②张拉

预制梁预应力钢绞线必须待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉，施加预应力采用张拉力和伸长量双控。

要求进行正弯矩预应力张拉施工。

张拉采用两端同时张拉，横桥向对称进行，施加预应力过程中按照施力对称、平衡的要求进行施工，并按要求采用张拉力和伸长值双控制，以钢束伸长量进行校核（设计伸长量为13.8cm，伸长量不得超过±6%）。

预应力施工前，做好以下准备工作：

a.认真检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。

必要时要进行修补后方可张拉。

b.提前计算延伸量并与设计延伸量比较。

c.对千斤顶进行标校，按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数标在压力表上，以免出错。

d.按照张拉次序将钢束进行编号，凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。

张拉施工按以下顺序进行：

a.将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。

b.装工作锚环和夹片：

将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。

在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀。

c.装限位板：

使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。

d.装千斤顶：

钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则会断丝。

e.装工具锚环和夹片：

按

（2）的步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或石墨粉后再装入，便于张拉完后夹片退出。

f.开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。

g.按照设计要求分级进行张拉。

张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油时记录行程并作计算伸长值的起点。

在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。

张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。

钢绞线张拉程序为：

0→σ0→2σ0→σK→持荷2min→锚固。

（σ0为张拉初应力，一般取10%σK，σk为张拉控制应力。

）

h.油压表全部回零，卸工具锚。

i.千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。

j.当钢束的伸长值大于千斤顶的行程时，需分两次张拉，第一次先达到张拉力的50%后锚固，再重复前述步骤至设计张拉力后锚固。

k.当张拉中发生滑丝、断丝、夹片破碎时，可更换钢绞线或夹片的方法或用千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。

l.张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备灌浆施工。

③张拉安全

a、在张拉现场设置明显的警告标志，禁止非操作人员进入现场，千斤顶后面严禁站人。

b、操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞千斤顶及锚具。

c、工作锚夹片和工具锚夹片，使用时分别存放，不可混用。

d、千斤顶与梁锚垫板接触良好，严禁加多层垫板，以防支撑不稳。

e、拆除油管时，先松除油压，以防液压油喷出伤人。

f、在张拉时两端应设置挡板，千斤顶后面不得站人。

（3）预应力束孔道压浆

预应力孔道压浆应在预应力钢筋张拉完成并经监理工程师同意后立即进行，在施工中应高度重视，压浆应连续操作，确保压浆饱满密实。

孔道压浆压浆采用水泥浆，具体施工要求如下：

①水泥浆抗压强度不底于设计值。

②水泥浆要有较好的稠度，施工用水灰比应通过实验确定。

贮藏筒内的水泥浆应不断低速搅拌，每次生产的水泥浆在30-45分钟内用完。

③水泥颗粒要细，水泥浆过筛，结块水泥严禁使用。

④灰浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率不超过2%，24小时后泌的水应全部被吸回。

⑤每工作班制取不少于3组7.07×7.07×7.07cm3立方体试块。

⑥孔道压浆完毕后一段时间，水泥浆不流动时拆除压浆孔阀门,检查孔道内压浆是否饱满。

⑦压浆时应认真做好压浆记录，及时送交监理工程师复核。

孔道压浆施工顺序：

①检查封锚砂浆强度，清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。

②使用空压机由一端进气，从另一端检查孔道是否通畅，并排干孔道内积水，并在一端采用真空泵对孔道进行抽真空，处于真空状态下开始压浆。

③打开两端压浆（出浆）嘴阀门，由一端压入水泥浆。

为保证预应力束孔道全部充浆，应在出浆口冒出原浆后关闭出浆嘴阀门并加压，然后关闭压浆嘴。

每次自调制至压入孔道的时间不超过30~45min。

压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在14~18S（水泥浆稠度控制在25~35S）,当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5~0.7Mpa，并维持2分钟。

为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有阀门均不得移动或打开。

待水泥浆凝固后，拆除压浆孔阀门。

④压浆完成后进行封端处理。

（4）出梁存梁

孔道压浆采用C50水泥浆，压浆在张拉后24小时进行，当水泥浆强度达到85%时，才允许吊装移位。

用梁场龙门吊将梁捆绑吊离台座运至存梁区待架，并将梁片的生产日期、编号标注清楚。

吊运时注意梁板的横向稳定，存梁时梁板应存放平稳。

七、质量体系及保证措施

1.质量方针与质量目标

1）质量方针：

质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。

2）质量目标：

a、标段交工验收的质量评定：

合格（其中质量评分大于95分）；

b、竣工验收的质量评定：

优良。

2.质量保证体系

2.1质量管理

全面贯彻执行质量管理标准，坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理严满太为组长，项目总工梁德东为副组长，各部门科室负责人和施工队长（见施工组织机构框图）为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。

设专职质检员，做好以工作质量保工程质量，以分部、分项工程质量保证整个标段的总体质量。

2.2质量控制

（1）质量预测，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量问题的预防管理。

找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。

（2）质量分析，当质量问题出现之后，组织进行现场考查或现场描述，找出造成质量问题的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。

（3）质量内部对比，通过各施工队、班组的质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高施工质量。

将质量状况作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高。

（4）质量评定，进行工程质量检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，进行质量评定。

2.3质量保证制度

建立一系列质量保证制度，如设计文件会审制度、技术交底制度、资料分层审核制度、碰头会议制度、质量样板制度、质量奖罚制度等，对施工过程中的各个环节都进行严格的质量控制。

各项工程施工都要经过事前控制、事中控制、事后控制，实行质量跟踪检查，工序完成后除自检外，工序之间要进行交接检查，接收方认为上道工序合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认，上道工序不合格不得进行下道工序施工，坚决杜绝不合格品的出现。

3.质量保证措施

3.1加强各部门人员的质量责任和意识

1）项目总工质量责任

（1）确保工程各技术数据正确。

（2）认真执行GB／T19001-2000－ISO9001:

2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个工人都明确本工种质量要求。

（3）负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

2）施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

3）工程科质量责任

工程科负责领导并组织好试验室、现场的技术人员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

4）机料科质量责任

建筑材料、机件采购应严格按GB／T19001-2000－ISO9001:

2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

3.2材料的质量控制

做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程的要求。

1）所有采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价。

2）做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识使用等工程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其完整性。

3.3保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，已完成的各项工程资料齐全、真实可靠；检测试验频率符合要求；施工日记完善，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭据、施工文件、来往信函等内容，以及资料照片、数码资料等进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

八、安全施工保证措施

1、安全生产目标

确立明确的安全目标：

坚持“安全第一，预防为主，安全治理”的方针，坚决杜绝人为重大事故。

2、安全保证体系框图（见下图）

3、安全保证措施

根据此项目工程环境和特点，制定和落实安全保证措施，以防范和化解安全隐患的发生。

3.1组织保证措施

成立以项目经理严满太为组长，项目副经理和安全负责人为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员郭连山，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。

3.2建立安全保证制度

（1）制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。

（2）建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。

（3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。

（4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。

实行单机包机制，安全责任到人。

安全保证体系框图

3.3加强安全教育和安全措施的设置

（1）所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。

（2）开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。

（3）所有进入预制场等危险施工区的人员，都必须配带安全帽。

（4）项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。

（5）实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。

（6）夏季适当延长中午休息时间，避免紫外线的强烈照射；当气温达到30℃以上高温时，在驻地周围洒水，保持地面湿润防止中暑。

3.5其它保障措施

（1）加强天气预报的接收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。

（2）办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。

4、安全技术措施

1）组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

2）施工现场应配备齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。

所有电机应处接地状态。

雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

3）施工操作中严格注意电压、电流等仪表，不得长时间超负荷运行。

4）机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

5）现场操作人员应戴好防尘保护