锅炉清洗方案.docx

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锅炉清洗方案

津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉

化学清洗方案

山东久顺环保科技有限公司

2015年01月

1、概述

2、编制依据

3、锅炉主要参数

4、锅炉运行水容积

5.化学清洗范围

6、化学清洗工艺

7、锅炉清洗前应具备的条件

8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）

9、锅炉化学清洗程序

10、化学清洗监督项目

11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查

12、职责分工

13、化学清洗的安全措施

14、化学清洗用水量及所用药剂量估算

15、附录附图

锅炉化学清洗作业指导书

1、概述

该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。

根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。

达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。

同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：

水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。

清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。

2、编制的依据

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:

电厂化学（DL/T5190.4-2004）

2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准

2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准

2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

2.7《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2004）

3、锅炉主要参数

序号

项目

规范

单位

备注

1

种类

燃气锅炉

2

数量

1

台

3

蒸发量

265

t/h

4

汽包压力

15.3

MPa

5

过热器出口蒸汽压力

13.7

MPa

6

给水温度

165-250

℃

4、水容积表（m3）：

表1锅炉水容积表

名称

水压时容积（m3）

酸洗容积（m3）

锅筒（高、低压）

省煤器

水冷壁

过热器系统

锅炉范围内管道

锅炉水容积合计

约计110

表2酸洗范围内各部件的相关材质表

部件名称

材质

省煤器

20G-GB5310

蒸发器

20G-GB5310

省煤器集箱

20G-GB5310

蒸发器联箱

20G-GB5310

汽水连接管

20G-GB5310

集中下降管

20G-GB5310

下水连接管

20G-GB5310

锅炉疏水管

20G-GB5310

给水管道

20G-GB5310

锅筒

5、化学清洗范围

根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。

过热器不参加化学清洗。

经估算包括临时连接系统清洗总容积约为

110m3。

参见锅炉：

容积表。

6、化学清洗工艺

本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。

6.1酸洗：

酸洗介质：

2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂

时间：

6h（参考全铁平衡的时间）

6.2漂洗

柠檬酸浓度:

0.2-0.4%,

时间：

2-3小时

温度：

50-60℃

6.3钝化：

钝化介质：

钝化剂0.6%～0.8%

时间：

6～8h

温度：

50-60℃

6.4化学清洗机理

复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。

利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。

7．锅炉清洗前应具备的条件

7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。

7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。

7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。

7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。

7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、

仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。

7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。

7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。

7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。

7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。

7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。

7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准

7.12技术准备

本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。

根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。

7.13作业人员

序号

作业人员工种

数量

资格要求

资质

1

技术员

1

能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

技术员以上

2

安全员

l

具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施

工现场安全要求，具有专业安全员证书。

持证

3

材料员

1

熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供

需情况，为正常施工做好准备。

4

质检员

1

具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本

项目有关质量标准，具有专业质检员证书。

持证

5

工长

1

熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施

工质量和安环要求，

中级工

6

操作工

5

熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工

质量、安环要求。

7

焊工

4

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相

符合的焊工合格证书。

持证

7.14作业工机具

作业工机具统计表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

25t

台

1

化学清洗设备吊装

2

逆变焊机

台

4

3

焊把

个

4

4

烤箱

台

1

5

手电筒

个

10

检查

7．15材料和设备

NO

项目

组件

规格

材料

数量

1

清洗

平台

耐蚀专用泵

Q=400t/hH=80mH2O

2

电动机

75W、380V、1450r/min

2

电源控制柜

75KW、380V

钢制

2

管道、阀门

Φ159Φ133Φ108

OCr18Ni9

若干

浓酸泵

3

40m3/h

钢衬胶或

不锈钢

1

腐蚀监视管系统

1

2

清洗箱

容积

3

10m

1

混合加热器及

表面加热器

OCr18Ni9

1

液位指示器

OCr18Ni9

1

3

操作室

长×宽×高

3450×2200×2350

钢制

1

4

控制台

清洗泵电压数显

1

清洗泵电流数显

1

清洗液温度数显

1

5

清水泵

（备用）

Q=15t/h压力2.0MPa

1

7.16安全器具

安全及劳保器具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

l

安全帽

顶

15

2

安全带

条

10

3

手套

副

20

4

耐酸碱手套

副

5

5

口罩

副

10

6

防酸服

套

6

7

雨鞋

双

6

8

防酸眼镜

副

10

9

毛巾

条

10

10

肥皂

条

5

11

0.2％硼酸溶液

升

5

12

0.5％碳酸氢钠溶液

升

5

13

2-3％重碳酸钠溶液

升

10

14

凡士林

克

250

7.17作业条件

7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕

7.17.1.1腐蚀指示片加工

a.材料：

分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。

b.试片尺寸：

c．加工方法：

先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▼9，注意试片不能有缺损。

d．试片标记：

标记越简单越好，用一点加0～9表示第一种材料的十块试片；周两点加0～9表示第二种材料的十块试片；用三点加0～9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。

8、化学清洗系统的连接

8.1系统的划分：

本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：

Ⅰ回路：

清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：

清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁→汽包→右侧水冷壁→清洗箱

Ⅲ回路：

清洗箱→清洗泵→右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路。

8.2临时系统的接口：

8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：

将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用159×4临时酸洗管道接至清洗平台。

8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：

将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用108×4的临时清洗管道分别与159×4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。

8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：

清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，

用133×4的临时管与清洗箱汇通。

8.2.5监视管的安装：

在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。

8.2.6腐蚀指示片的安装在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。

8.3化学清洗需要投入的系统：

8.3.1除盐水系统：

8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。

8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100～150t/h左右。

8.3.2废液排放系统：

接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。

8.3.3清洗泵电源：

配套电机为75KW，电压380V，共2台。

8.3.4加热方式本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用108无缝钢管链接。

8.3.5通讯系统：

清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。

8.4汽包有关工作。

88.4.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。

8.4.2汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。

8.4.3将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。

9.4.4将汽包顶放气阀门打开，接DN100的临时管并将其加高2米作为排氢管。

8.4.5汽包加装临时液位计，接在就地水位计的空余接管座上

8.4.6汽包与地面联系的液位通过对讲机和零米清洗平台的操作人员保持联系，以便控制液位。

8.5热力系统的隔离工作：

8.5.1过热器内充满保护液，汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门后疏水1、2次门全部开启。

8.5.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。

8.5.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。

8.5.4化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。

8.6临时系统安装的要求：

8.6.1对化学清洗系统安装的基本要求应按照国家电力建设及安装的有关规定执行。

8.6.2清洗系统中的焊口应符合焊接工艺规程和技术要求，并确保清洗介质严密不漏。

8.6.3化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。

8.6.4温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。

8.6.5临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。

8.7通讯设施

8.7.1炉顶与零米清洗值班室直通电话一套。

8.7.2清洗值班室与电厂总机程控电话一台。

9、化学清洗程序

9.1水冲洗

清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→排放冲洗终点：

出水澄清，基本无杂物。

9.2酸洗

9.2.1酸洗工艺:

2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量助剂

时间：

6小时（参考全铁以及酸度平衡时间）

9.2.2建立第1循环回路，缓慢加入缓蚀剂，控制浓度0.3～0.5%，待均匀后向清洗箱加酸，酸液浓度控制2～4%，控制Fe3+<300mg/L，可根据泡沫大小加入适量消泡剂

9.2.3第Ⅱ，第Ⅲ循环回路进行轮换清洗。

9.2.4在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净，再延长1～2小时即可结束酸洗。

9.2.5现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。

9.3水冲洗：

酸洗结束后，排空酸洗液，并及时上水冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。

9.4漂洗：

冲洗结束后，建立系统循环，水温升至50℃以上，加柠檬酸0.2%-0.4%，加氨水调整PH值至3.5-4.0，漂洗2-3小时。

9.5钝化：

漂洗结束后，建立系统循环，调整PH值至9.5-10后，钝化剂浓度0.6%-0.8%，循环4～6小时后排放。

9.5废液的排放：

化学清洗结束后，废液中和处理，PH值合格后排放至污水处理系统。

9.6化学清洗结束后的工作：

9.6.1迅速打开汽包两边人孔，并在汽包人孔挂轴流风机向外抽风，同时尽快打开与集中下降管及省煤器相连的临时管道，使炉管通风干燥。

9.6.2对系统内可见部分进行表观检查。

10、化学清洗监督项目

步骤

工艺名称

监督项哥

监督指标

时问间隔

取样点

备注。

1

水冲洗

外观

澄清透明

连续测定

排水口

PH

<7

2

酸洗

复合酸（％）

2.O～4.0

0.5h

出入口

加酸时连续测定酸浓度

Fe3+（mg/L）

<300

2+

Fe（mg/L）

pH值

3

酸洗后水冲洗

pH值

<4

10min

排水口

Fe3+（mg/L）

全Fe<50

Fe2+（mg/L）

HCl

DD（us/cm）

4

漂洗

pH值

0.5h

出入口

Fe3+（mg/L）

全Fe

<300

Fe2+（mg/L）

温度（℃）

50-60℃

5

钝化

pH值

9.0～10

0.5h

出入口

加氨水时

连续测定

温度（℃）

50-60℃

11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查

清洗后由业主、安装公司、监理公司和清洗公司对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行检查、设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。

根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果．做出综合评价，由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由清洗公司写出《锅炉化学清洗技术报告》。

11.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成完整保护膜。

11.2腐蚀指示片无点蚀，平均速度小6g/（m2.h）,腐蚀总量小于80g/m2.

11.3必要时割管检查水冷壁，割管长度应不小于800mm，省煤器割管长度应不小于

400mm（手工锯或砂轮锯）。

11.4锅炉清洗后如在20天内不投运，应进行防腐保护。

保护方法如下：

联氨溶液保护，将浓度为氨50mg/L、联氨浓度为200—250mg/L、PH值为9.5-10的保护液充满锅炉进行保护．

11.5化学清洗效果检查与评定

11.5.1整个清洗过程完毕后尽快取出管片及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。

11.5.2如有必要尽快（酸洗结束6h内）割取具有代表性的水冷壁管（约50mm长，不能动火焊），经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。

11.5.3对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。

11.5.4召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794-2012）对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。

12、职责分工：

12.1甲方：

12.1.1协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作。

12.1.2负责正式设备上各临时接口的预留、安装及接点断口的恢复。

负责提供酸洗所用临时管道及酸洗临时管道的连接及拆除，并且负责正式设备的操作。

12.1.3提供可靠水源、电源、加热源、配合清洗工作对永久设备进行操作。

12.1.4负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。

12.1.5提供与厂方联系的直拨电话一台。

12.1.6负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作。

12.1.7负责提供临时加热系统的保温及施工用脚手架搭设。

12.2乙方：

12.2.1自带化学清洗平台、清洗箱、储药箱、和控制测量系统、并提供化学清洗全部药品。

12.2.2负责化学清洗临时系统的操作、检修、加药。

12.2.3负责化学清洗措施的编写、技术指导，并在水、电、汽供给和排放基本没影响的条件下，对清洗质量负责。

12.2.4清洗工作结束后，尽快运回自带全部设备、材料。

将现场清理干净。

12.2.5负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写项目总结报告。

13．化学清洗的安全措施

化学清洗的安全措施应遵守《电力安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。

13.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。

清洗人员在演习和考试。

中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同。

为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

13．2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

13.3化学清洗系统安全检查应符合下达要求：

13.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；

13.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；

13.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板j脚手架要做妥善处理；

13.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。

清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。

13.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时；中洗用。

还应备有石灰以备中和时用。

13.6清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业；在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。

13.7接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

13.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。

13.9清洗现场应配有0．2％硼酸5L，2％～3％Na2CO35L，0．5％NaHC305L，2％氨水5L，石灰水5L，清洗过程中有条件时应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急用。

14、化学清洗药品及除盐水用量估算

步骤名称

用水量（m3）

备注

省煤器、水冷壁系统冲洗

300

过热器保护

100

模拟循环

150

酸洗

用上一步的水

酸洗后的水冲洗

400

不能等水

漂洗

用上一步的水

钝化

用上一步的水

约计：

950

化学清洗所用药品

序号

药品名称

规格

数量

备注

1

复合酸

工业品，≥60%

8000kg

在20℃下并考

虑10%富裕量

2

缓蚀剂（LAN-826）

缓蚀效率﹥99%

400kg

3

还原剂（Q-I）

100kg

4

联氨（N2H4.H2O）

工业品，含量≥40%

50kg

25kg/桶包装

5

柠檬酸

纯度﹥95%

300kg

6

氨水

工业品，NH3=25～

28%

1500kg

25kg/桶包装

7

钝化剂

工业品，含量99%

800kg

8

片碱（NaOH）

NaOH≥90%

3t

废液处理用

9

石灰粉

工业品

500kg

中和泄漏酸液用

10

消泡剂

化学纯

适量

酸洗时用

施工技术交底三签记录

工程项目

专业项目

作业项目

单位工程：

锅炉本体化学清洗

分部工程名称：

新建锅炉化学清洗

交底时间

内容提要：

1.加酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。

上岗人员经培训，明确掌握清洗的要求，严防误操作。

2.加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法；井备急救用品。

化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用；搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：

防酸碱工作服、口手、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。

3.洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善处理。

4.化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。

5.化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。

化学清洗系统的-J盏时门用塑料布包好。

6.化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。

7.学清洗前时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。

在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。

8.化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取采取有效措施进行处理。

9.酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。

溅于衣服上，应采用大量清水冲洗，然后用23％浓度的Na2C03溶液中和，最后再用水冲洗。

若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再周2—3％