双薄壁墩翻模施工工法.docx
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双薄壁墩翻模施工工法
黑龙江省工程建设省级工法申报材料
双薄壁墩翻模施工工法
1.工法申报表……………………………………………………………1
2.工法具体内容料………………………………………………………8
3.企业级工法批准文件复印件…………………………………………26
4.工法工程应用证明原件………………………………………………30
5.经济效益证明原件……………………………………………………32
6.科技查新报告…………………………………………………………34
7.反映应用工法施工的工程照片………………………………………35
1、省级工法申报表
黑龙江省工程建设省级工法申报表
(2016年度)
工法名称:
双薄壁墩翻模施工工法
申报单位:
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司
推荐单位:
龙建路桥股份有限公司
申报时间:
2016年1月10日
省级工法申报表填写说明
1、“申报单位”栏:
必须是申报表中所填写的主要完成单位。
2、“推荐单位”栏:
应是申报单位所在地(市)建设行政主管部门。
3、“主要完成单位”栏:
最多填写2家,并应与“主要完成单位意见”栏中的签章名称一致。
4、“通讯地址”及“联系人”:
指申报单位的地址和联系人。
5、“主要完成人”栏:
最多填写5人。
6、“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法,但批准年限超过六年,其内容仍符合省级工法申报条件的工法项目。
7、“工法应用工程名称及时间”栏:
最少填写2项工程,如工程应用少于3项,应填写申报表中“工法成熟、可靠性说明”栏。
工法内容简述:
本工法是在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中形成的。
由于该桥桥型特殊且跨大、墩高,对墩的垂直度偏差有很高的要求。
为了解决高墩施工、工期紧张等困难,通过对各种模板的比较分析,该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。
该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点,经总结形成此工法
关键技术及保密点(如有专利权,请注明专利号):
关键技术:
1、翻模施工
保密点:
1、翻模施工
技术水平和技术难度(与省内外同类技术比较):
1、技术水平
双薄壁墩翻模施工工法在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中得到应用,该工法具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点。
2、技术难度
本工法技术难度在于模板的拆除与支立。
工法成熟、可靠性说明(当工法工程应用少于3项时填写)
该工法在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中得到应用,施工过程中未出现任何质量事故、安全事故,相比其它施工工艺,大大降低了施工成本和施工工期。
工法应用情况及应用前景:
1、工法应用情况
本工法在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中得到应用,取得了施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好的成果。
2、推广应用前景
本工法具有优质高效的优点,技术先进,有明显的社会和经济效益。
经济效益和社会效益(包括节能和环保效益)
1、经济效益
双薄壁墩翻模施工相比传统桥梁施工方式,施工中投入人员、机械、材料、支架、施工措施等费用大大降低,经济效益显著。
2、社会效益
双薄壁墩翻模施工,该工法施工质量高,施工工期短,社会效益显著。
主要完成单位意见:
第一完成单位
签章
年月日
第二完成单位
签章
年月日
推荐单位意见:
1、如工法应用工程实例少于3项时,对该工法关键技术的可靠性和成熟性提出意见:
2、推荐意见:
(签单)
年月日
2、工法具体内容材料
双薄壁墩翻模施工工法
1前言
随着公路交通事业的发展,桥梁向着大跨、高墩的方向发展,桥梁高墩逐年增多,墩身高度已经由10~20米发展到超百米,高墩施工要求标准化、规范化,以保证工程质量和施工安全。
另外,在高墩桥梁施工中,墩身工期一般处于关键线路,对总工期有重要影响,所以探索高墩施工效率,加快施工速度也成为需要解决的问题之一。
本工法是在长珲公路12标长新高架桥墩身施工中形成的。
由于该桥桥型特殊且跨大、墩高,对墩的垂直度偏差有很高的要求。
为了解决高墩施工、工期紧张等困难,通过对各种模板的比较分析,该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。
该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点,经总结形成此工法。
2工法特点
2.1易控制墩身偏心、扭转,能够随时纠正墩身施工误差,保证墩身垂直度要求。
混凝土表面平整光洁,外观质量好。
2.2墩身外侧无需搭设脚手架,采用角钢悬臂式工作平台,节省人力物力,安全可靠。
2.3一次浇筑6—9米施工速度快,减少接茬筋用量,降低成本。
2.4模板一次性投入少,循环利用率高,经济效益好。
2.5不需要增加特殊设备,工艺可操作性强,经济合理,易于推广。
3适用范围
本工法适用于20米以上的薄壁桥墩。
墩身为等截面或变截面。
最优经济高度为30米以上,墩高越高,此方法优势越大。
也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工。
4工艺原理
基础节段模板支立,模板分三节,每节3.0米,共9.0米,首节浇注9.0米。
模板底脚须用水泥砂浆进行封堵,防止墩柱底部出现“烂根”现象。
待砼强度达到设计要求后,拆除下两节模板,向上翻转,上节模板不动,作为下一节段模板支立的基础;第二节段支立的两节模板浇注砼后,待砼强度达到设计要求后,拆除第一节段的最上层模板和第二节段的最下层模板,向上翻转,支立第三层模板,依次类推,直至达到设计高程。
为方便模板的支拆,在模板上设置供人员作业的平台,此平台框架既可增大模板的刚度,又可代替墩身支架。
每一节模板高度为3m,主要由模板、横背杠、竖背杠、拉筋、工作平台组成。
5施工工艺流程及操作要点
施工准备
施工准备
施工准备
基顶放线定位
绑钢筋、立模
浇注墩身底座
绑扎钢筋
施工准备
拆模、提升模板
循环
立 模
灌注两节墩身砼
墩身施工完成
工艺流程图
5.1模板设计及加工
模板的设计应保证模板有足够的刚度,以保证一次浇筑6~9米高混凝土。
在设计计算时,应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。
模板之间用M22螺栓连接。
边模横背杠采用[10槽钢,端模横背杠采用[18a槽钢,横背杠间距为50cm,边模竖背杠采用[10槽钢。
外模模板面均采用5mm厚钢板。
每节模板均设置工作平台,利用角钢焊接在模板竖背杠上,与模板形成整体,工作平台上铺3mm厚钢板,工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网,可供操作人员作业、行走,存放小型机具。
对于其他结构形式桥墩,可根据墩身形式调整模板尺寸构造。
5.2立模准备
对已加工好的大块钢模进行试拼,检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线,根据承台中心放出墩身边线。
对实心墩形式,该台座尺寸可改为墩身高度减去3m的整数倍,剩下不足一节模板的高度,以便于施工。
5.3绑扎钢筋和安装模板
在基顶面设计位置开始绑扎钢筋,待第一节3m高钢筋绑扎完毕后,先安装第一节模板,并检查模板垂直度,用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。
检查完毕后,继续绑扎第二、第三节钢筋,并安装二、三节模板。
在钢筋绑扎时,将墩身水平勾筋绑扎牢固,并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上,使墩身钢筋形成整体骨架,焊接前先检查钢筋骨架尺寸;在钢筋骨架外挂3cm厚混凝土预制垫块;立模板时,将模板贴紧垫块,穿上拉筋并拧紧,保证模板的结构尺寸。
在拉筋外套PVC管,以增加拉筋倒用次数。
5.4浇筑混凝土
混凝土采用水平分层灌注,每层厚度一般为30cm,用插入式震动器捣固,注意不要漏捣、重捣和捣固过量。
浇筑完毕后要及时养生,待混凝土强度达到2.5MPa后,人工清除浮浆,凿毛混凝土表面。
5.5模板翻升作业
在浇注完底节混凝土24h后,绑扎上节钢筋。
绑扎完3m高钢筋后,拆除第一、二节模板拉筋,将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上,以第三节模板为基座立模,立模完毕后继续绑扎3m高钢筋,再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。
5.6拆除模板
施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板,待墩身混凝土强度达到规范要求时,拆除模板。
拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。
6材料与设备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
塔吊
QTZ100A附着式
1台
吊运模板、机具
2
手动葫芦
10kN、50kN
各4只
模板拆除、安装
3
全站仪
拓普康GTS-311S
1台
墩中心控制、模板放线
4
水准仪
精度1mm
1台
5
混凝土输送泵
SONYHBT-60C
1台
泵送混凝土
6
电焊机
Φ40以下
2台
钢筋焊接
7
钢筋切断机
5-40
1台
钢筋加工
8
钢筋挤压机
1台
钢筋接头
9
钢筋弯曲机
WT4-140
1台
钢筋加工
10
钢筋调直机
4~14mm
1台
钢筋加工
11
振捣棒
Φ50插入式
8台
混凝土施工
12
抽水机
扬程120m
1台
供水养护
13
吊篮
承重200kg
2个
拆除作业
14
大块翻模
6套
6.1主要机械设备
6.2主要材料及技术指标
材料名称
主要技术指标
备注
水泥
标准稠度
28.2%
P.O42.5
初凝时间(min)
118min
终凝时间(min)
220min
3天抗折(MPa)
5.7
3天抗压(MPa)
25.9
28天抗折(MPa)
7.6
28天抗压(MPa)
50.1
中砂
细度模数
2.8
含泥量
0.3
碎石
压碎值
17.6%
5-20mm
含泥量
0.3%
针片状
3.9%
钢筋
10
屈服点(MPa)
436
HRB300
拉伸强度(MPa)(MPa)
588
伸长率(%)
28
冷弯直径(mm)
10
冷弯角度
180°
12
屈服点(MPa)
438
HRB400
拉伸强度(MPa)(MPa)
584
伸长率(%)
27.5
冷弯直径(mm)
48
冷弯角度
180°
222
屈服点(MPa)
432
HRB400
拉伸强度(MPa)(MPa)
578
伸长率(%)
27
冷弯直径(mm)
88
冷弯角度
180°
332
屈服点(MPa)
443
HRB400
拉伸强度(MPa)(MPa)
593
伸长率(%)
27.5
冷弯直径(mm)
160
冷弯角度
180°
3天抗压强度(MPa)
≥60MPa
28天抗压强度(MPa)
≥85MPa
7质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1符合现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》要求。
7.1.2每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线,偏差不大于10mm。
7.1.3每节段混凝土灌注完后及时抄平,墩身总高度误差不大于20mm。
7.1.4混凝土强度合格率100%,表面平整,无蜂窝、麻面,外观美观。
7.1.5模板质量控制
模板加工质量标准
序号
项 目
容许偏差/mm
检查部位
1
长度
+0 -1.0
中间及两边
2
宽度
+0 -1.0
中间及两端
3
高度
+0 -1.0
中间及两端
4
模板挠曲
<2.0
长、宽方向
5
边肋孔距
±1.0
任意两孔间距
6
端肋孔距
±1.0
任意两孔间距
7
焊缝长
+5.0-0
所有焊缝
8
焊缝高
+1.0-0
所有焊缝
9
倒角模角度
<1.0º
内模倒角
模板组装质量标准
序号
项目
容许偏差/mm
检查方法
1
模板间拼接缝隙
<1.5
1.5塞尺不通过
2
相邻模板面错台
<2.0
检查拼接缝
3
相邻模板上口高差
<2.0
检查拼接缝
4
轴线偏位
<10.0
全站仪检查
7.2质量保证措施
7.2.1墩中心和扭转控制。
先用全站仪测设每节墩身立模中心,再分别测设纵、横向中心线,进行校核,每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量,通过比较选择正确结果。
7.2.2坚持对原材料进行进货检验和进场后试验,确保使用优质材料。
7.2.3如在雨天浇筑混凝土,应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。
混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。
7.2.4编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书,严格按作业指导书要求操作,保证工序操作质量。
7.2.5认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作,发现问题后与责任人一起制定纠正措施,报项目部总工程师批准后,组织实施。
7.2.6对全部上岗人员进行岗前质量培训,做好工前技术交底。
8安全保证措施
8.1进行安全教育。
建立健全各项规章制度,加强岗位责任制。
严格施工纪律,严格按照操作规程作业。
8.2高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。
8.3工作面挂安全网,墩下便道应搭设防护棚。
应定期检查工作平台栏杆是否牢固,发现问题及时整改。
8.4遇到暴雨、雷电及6级以上大风时,应停止施工并切断电源,保护好各种设备。
8.5未经工班长批准,任何人不得顶岗、跨岗作业。
严禁从高空向下抛掷杂物。
8.6塔式起重机和电梯的司机要经培训考核,持证上岗。
定期检查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆,如有损坏及时更换。
8.7塔式起重机作业要有专人指挥。
禁止超负荷起吊。
起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。
8.8模板的操作平台上必须设置护栏,并加防护网。
9环保保证措施
9.1噪声污染保护措施
现场施工噪声主要来自施工机械,为了能有效地降低施工噪声,应从以下几点着手:
9.1.1必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。
9.1.2在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。
9.1.3将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置,减少噪音对施工红线外的影响。
9.1.4对噪音较大的机械,在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间内停机,以免影响附近居民休息。
9.2空气污染保护措施
施工车辆行驶会引起尘土飞扬,使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。
为了注重环保工作:
9.2.1配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。
9.2.2定时派人清扫施工便道路面,减少尘土量。
9.2.3对可能扬尘的施工场地定时洒水,并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。
对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水,运输时亦应予遮盖。
9.2.4汽车进入施工场地应减速行驶,避免扬尘。
9.3固体废物污染保护措施
9.3.1注意环境卫生,施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点,不得在围墙外堆放或随意倾倒,最后交环保部门集中处理。
9.3.2对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放,分类处理。
9.3.3施工期间产生的废钢材、木材,塑料等固体废料应予回收利用。
9.3.4严禁将有害废弃物用作土方回填料。
9.4废水污染保护措施
9.4.1加强对施工机械的维修保养,防止机械使用的油类渗漏进入地下水中。
9.4.2施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾要集中处理防治污染水源,厕所需设化粪池。
9.4.3冲洗集料或含有沉淀物的操作用水,应采取过滤沉淀池处理或其他措施,使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。
9.5其他环境保护措施
9.5.1建立环境保护管理小组,由项目经理主管,成员由专业骨干组成,做好日常环境管理,并建立环保管理资料。
9.5.2建立健全环境工作管理条例,施工组织设计中应有相应环保内容。
9.5.3对地下管线应妥善保护,不明管线应事先探明,不允许野蛮施工作业。
9.5.4施工期间应防止水土流失,做好废料石的处理,做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
、
10资源节约
制定本工法进行薄壁墩翻模桥梁施工,充分考虑降低资源投入、合理配置人、材料及机械的投入,相比较以往其他工艺大大节约资源,减少了模板的配置数量,在模板上设置作业平台,不需要搭设支架,减少支架使用数量。
11效益分析
11.1由于该工法采用常规材料、设备,通过优化模板设计、支架设计和施工组织,做到了支架和模板用量少,施工速度快。
11.2常规方法施工速度为0.8-1.0米/天,采用本工法,根据本工程应用情况统计,正常施工时,每3~4天完成一节混凝土浇筑(4.5米),施工速度可达到1.3米/天。
以施工36米高墩为例,一般工期要36天,采用本工法则工期至少可以缩短8天,施工速度提高显著。
11.3由于施工速度快,节省了吊车、混凝土搅拌、运输等机械设备费用。
而且由于高墩一般为控制工期的部位,所以墩的工期缩短直接带来总工期的缩短,节约管理费用。
12应用实例
长珲公路12标长新高架桥主桥6#、7#墩墩身为双薄壁构造,墩身截面尺寸为5.8m×1.6m,墩高为38m,长新高架桥4个主墩对该工法的应用均取得成功。
墩身施工最快1.3m/天,混凝土和结构尺寸质量优良,墩身垂直度符合施工规范要求。
未出现安全事故。
在模板设计加工上节约了钢材消耗,通过缩短工期,节约了管理费,取得很好的经济效益。
用于高墩施工工期的缩短,产生了很好的社会经济效益,受到建设单位和监理单位的好评。
3、企业级工法批准文件复印件
4、工法工程应用证明原件
5、经济效益证明原件
6、科技查新报告
7、反映应用工法施工的工程照片
双薄壁高墩翻模施工
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- 薄壁 墩翻模 施工