18# 19# 20#楼暖通施工方案.docx
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18#19#20#楼暖通施工方案
一、编制依据…………………………………………..1
二、工程概况…………………………………………..2
三、施工项目及特点………………………………2~3
四、施工部署………………………………………3~6
五、关键部位施工作法及要求…………………..6~10
六、主要施工方法和工艺………………………10~23
七、质量保证措施………………………………23~26
八、施工进度管理……………………………………26
九、安全与文明施工……………………………26~28
附表………………………………………………29~30
一.编制依据
1.海淀区八家地区回迁安置房项目18#19#20#楼
2.主要规程、规范
⑴建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
⑵建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
⑶建筑安装资料管理规程DBJ-51-2003
⑷建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96
⑸压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-98
⑹自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96
⑺建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS105-2000
⑻建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
⑼采暖空气调节设计规范GB50019-2003
3.图集标准
节水型用水器具GJ164-2002
消火栓报警阀及喷头02S4004/P20
灭火器箱组合式消防柜。
甲型钢质箱体04S202.20
钢塑复合管管安装02S405
PVC-U排水管安装96S406
支吊架安装03S402
二.工程概况
工程名称:
海淀区八家地区回迁安置房项目18#19#20#楼
结构类型:
钢筋混凝土剪力墙
设计单位:
北京新夏建筑设计有限公司。
监理单位:
北京京龙工程管理公司。
工程总工期:
计划开工日期:
2010年5月20日
计划竣工日期:
2011年12月31日
质量标准:
合格
工程规模:
分地下两层和地上二十七层,地下建筑面积:
8969.88㎡.地上建筑面积:
54912.45㎡
工程地址:
北京市海淀区东邻双清路,北邻八家北街,西邻清华大学,南邻八家东西线,
三.施工项目及特点
根据施工合同及设计图纸,我部负责施工项目为:
给水系统、排水系统、采暖系统及消防系统
1、给水系统
(1)本工程从小区东南两侧向市政路引入两根DN2500的给水管,作为本小区的生活和消防水源,外线给水管道合用在本区内布置成环状,市政供水压为0.18Pa。
本小区最大日用水量:
375立方米,最大小时用水量:
37.5立方米。
(2)生活给水系统采用竖向分区供水的方式,竖向分成四个分区。
市政直供区:
地上一至三层
加压供水地区:
地上四至十一层。
加压供水中区:
地上十二至二十层
加压供水高区:
地上二十一至二十七层
(3)生活给水采用20户一表制总水表设在每个单元地下室水表间内,立管布置在公共水管井内,供水支管通过垫层埋地向各个住户供水,每户在水井内设置水表一块,给水管在户内埋地铺设。
(4)本小区热水采用电热水器或燃气热水器分户供水。
2中水系统。
采用市政中水,在小区内设中水增压泵房,供水分三个区。
加压供水低区:
地上一至九层
加压供水中区;地上十至十八层
加压供水高区:
地上十九至二十七层
2、污水系统
地下室部分废水经潜污泵提升排至室外污水管网,地上部分污废水经化粪池排入市政污水管网,污水管采用U-PVC排水管粘接,排出横管立管采用A型柔性接口铸铁管法兰连接,与污水泵连接的管道采用焊接钢管焊接连接。
3、采暖系统
(1)采暖热源:
本小区采暖热源为小区锅炉房提供的80~60℃采暖热水
(2)采暖系统形式:
采暖系统为共用立管下供下回异程分户计量散热器采暖系统,入户管埋地无坡埋设。
散热器采用钢质椭圆管散热器。
散热器表示方式为N(散热器高度)-M(散热器柱数)散热器均为同侧底进底出连接。
在供回水入口处设置阀门。
散热器顶端设恒温阀,散热器工作压力1.0Mpa,试验压力1.3Mpa。
4消防系统
(1)本小区按一类高层住宅楼进行消防设计,其室内消防水量为20L/S,火灾延续时间为2小时。
(2)室内消火栓采用临时高压制,消防用水由设置在地下车库的泵房供给,由设置在18#楼的18立方米屋顶消防水箱定压。
每楼从消防管网引入2跟消火栓系统引入管,供给楼内的消防用水。
(3)本系统住宅采用带灭火器箱组合式消防柜,(甲型,钢质箱体,04S2025.20)箱内设DN65mm消火栓一个,DN65mm、L=25m麻质衬胶水龙带一条,两具干粉磷酸胺盐灭火器,型号MFABC2(2Kg)
四.施工部署
1工程目标:
、竣工市优标准
质量目标:
合格
安全目标:
确保无重大安全事故,杜绝死亡事故
文明施工目标:
确保北京市安全文明施工
1.人员安排
由长安明珠工程项目经理部统一组织、协调,由具有丰
富同类工程施工经验的人员组织指挥暖卫专业施工,统一组织、管理、协调各项工作,技术、质量、安全、物资、资料等管理人员,持证率100%,全方位控制工程进度,技术质量、安全、材料供应等日常工作。
(组织机构见表)
给排水系统施工由专业安装队负责,下设工长、质检员、安全员、根据施工进度随时间调整劳动力进场,焊工持证率100%,水暖工持证率50%。
2.技术准备
认真组织好图纸会审,提前解决图纸不完善及各交叉矛盾,做好洽商,保证施工顺利进行。
结合本工程特点,对施工人员进行技术交底,熟悉管道设备的性能、安装特点及合约规定,组织施工人员学习技术、质量验收规范,使所有人员在进入施工现场前心中有数。
3.设备主材的选型审定
通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确的做出物资计划,经批准后由物资部门筹备进场。
凡我项目部直接订货的产品严格按照公司《采购工作程序》《合格分供方评定工作程序》《产品标识和可追溯性工作程序》《进货检验和试验及其状态工作程序》和建委关于材料招标的有关文件,由公司材料科进行招标,并将有关资料报请建设单位及监理审查。
凡建设单位参与订货的物资,应充分征求建设单位的意见,共同确定具体供应商。
4.机具准备
主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
1
套丝机
DN100
台
1
2
套丝机
DN50
台
1
3
电焊机
300型
台
1
4
汽焊工具
套
1
5
双轮车
辆
2
6
切割机
Φ400
台
1
7
电锤
Φ8-Φ25
台
1
8
台钻
Φ16
台
1
9
手电钻
Φ13
台
1
10
滚槽机
TH168
台
1
11
手压泵
台
1
12
角向磨光机
Φ150
台
2
13
吊链
2t
个
1
14
吊链
1t
个
1
15
开口滑轮
1t
个
2
16
套丝板
114型
个
2
17
压力钳
中#
个
4
18
压力钳
大#
个
1
19
链钳
1000mm
个
2
20
管钳
600、450、350
把
6
21
管剪刀
把
4
22
扩孔整园器
个
4
23
水平尺
600型
个
4
24
磁力线坠
个
4
5.工序安排
⑴ 总的工序安排应服从项目总控制计划要求,确保与土建专业的合理配合,本专业内部的工序合理衔接,有利于已完工程的成品保护。
⑵暖卫安装遵循先地下,后地上;先无压,后有压;先大管,后小管;先主管,后支管的原则进行安装。
总工序要求:
①重力排水(污废水排放、雨水排放);②通风管道;③采暖管道;④消防给水、生活给水、中水给水;⑤压力排水等。
⑶结构施工阶段各楼水暖专业队必须与土建专业积极配合,预留各系统孔洞、套管及下预埋件,严格按土建轴线、标高预留、预埋,确保管道坐标、标高符合设计要求,为安装打好基础。
⑷为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工。
当土建具备安装条件时及时插入,积极寻求土建的配合插入各种管道安装。
装修阶段,及时做好各分项工程的工序搭接,管道的隐蔽和验收工作,及时掌握现场土建及相关专业施工进展情况,合理安排本专业工序插入时间对于需由其它专业配合施工的项目,需提前与各专业进行协商,落实解决办法。
整个工程可随土建划分的流水段进行施工,只要条件具备就要安排安装,最后达到各系统满足,为竣工创造条件,达到使用条件及设计要求。
五.关键部位施工作法及要求
1.管道预留孔洞及过墙套管的安装
结构施工阶段,对管道预留孔洞,各系统总入口管道,过墙套管等,要求坐标、标高、尺寸均符合设计及规范的要求,尤其在预埋排水防水套管时,不得倒坡,否则造成施工的困难,因剔凿而影响结构强度。
穿地下室外墙的管道均采用刚性防水套管,穿内墙及梁的管道预留钢套管,套管直径比管道直径大两号,刚性防水套管做法详(919B-3)。
1.支吊架的制作与安装
管道安装的质量好坏,支吊架的安装是决定因素之一。
统一安装支吊架的型号,规格及平面布置,有利于提高工程质量和节约材料。
为此,事先应确定本工程所用支吊架型号、规格,有计划地组织力量进行制作安装。
暖卫管道安装型钢支架当螺孔≤12mm时,应使用机具开孔,当螺孔>12mm时,可用气焊开孔,但必须对开孔切割处进行处理,其边缘处应平整光滑孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径5mm。
支架安装位置正确,埋设平正牢固。
吊架的吊杆应做为可调节型的,吊杆应垂直安装。
安装支架的吊杆、角铁等材料规格、型号及卡架间距必须符合设计规范要求。
3、隐蔽工程检查验收
以工序质量保证工程质量,重视并切实做好预检和隐蔽工程的检查和验收,做好工序交接工作。
系统安装的隐蔽工程验收项目多,如地下室钢套管预埋楼板和墙体预留孔,暗装管道安装与试压等,均需及时进行检查和验收,并办好隐蔽工程验收签证手续。
工序交接时各施工队内部班组,专业之间办好交接验收工作,现场专业工长和质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证、不得隐蔽、不得进行下一道作业,却实做到不漏项,不使工程质量留有隐患。
2.施工试验
认真做好管道试漏通球和试压工作,保证使用中不漏不堵和承压不变形。
排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验,以保证不漏不堵,各系统承压管道安装后,必须逐根进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和有足够的承压强度。
试压工作应编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,有计划地分区分系统进行。
水压试验压力一般为该系统工作压力的1.5倍,达到严密不漏,表压力不下降,各处不变形为合格。
试压时应注意:
⑴从低处进水高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压;反之,系统如积有空气,由于空气的可压缩性,会导致压力表读数失真。
每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表,其中1个设在试压泵出口处,另1个设在系统管道上。
读数应以系统管道上压力表为准。
⑵试验升压应缓慢进行,不宜过快。
当压力升至试验压力时,停泵稳压10min,如无压力下降现象,接着缓慢降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无渗漏,表压力降不大于0.05mpa为合格。
但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查,在试验压力下只能保持10min,降至工作压力后进行检查。
⑶在寒冷季节试压,应采取防冻措施,以防冻坏管道,下班时必须放净系统中存水。
⑷试压结束放水时,应先打开最高点阀门卸压,然后再开下部放水阀排水,以免系统形成负压遭受损坏,排水应用胶管接至合适地点,不能随意排放在施工现场。
3.施工资料管理
工程施工资料应及时进行记录、签认、收集和汇总,不得后补。
施工资料的管理工作由资料员按照北京市资料管理规程DBJ01-51-2003的程序和要求进行。
由施工队提供施工一手资料,专业工长做好资料的收集,资料员做好资料的汇总、打印、整理及归档工作,确保资料准确完整。
4.物资管理
严格把住材料和配件的质量关,是搞好工程质量的关键因素。
根据设计要求及规范规定,施工前各专业施工队材料计划员及总包专业工长,提前做出下月施工材料使用计划,报专业技术负责人审批,办理签字手续后,材料员按单采购。
材料员在进行物资采购时,同一系统应采用同一个厂家配套产品,同一种材料只能使用一个厂家的产品。
为避免将不合格或不符合设计要求的材料用于工程上,重要材料必须由几个厂家提供样品,经设计,甲方、监理现场比较,考察厂家再确定供应商。
同时严格按照北京市资料管理规程中物资进场检验程序,对用于工程的物资进行检查、记录,各方签字认可。
对于进口材料除要求具有中文合格证或质量证明文件外,还应有商检报告。
当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,以确定是否符合设计要求,达不到要求的物资一律不准使用,经验收合格的物资进场后,按照公司质量程序文件要求进行标识。
5.协调与配合
工程施工实行总包负责制,由总包提供材料和工具。
各施工队提供劳务服务的方式。
各施工队对所辖范围内项目工程的施工质量,进度和安全负责,全方位接受总包管理。
各施工队应设现场工长、质检员、材料员、安全员等管理人员,按总包既定的施工方案和要求,及时提供施工草图、施工组织、劳动力及材料等资源配备计划、工作总结和周、月计划等文件。
以上文件必须及时报总包技术负责人进行审批。
专职材料员根据工程施工进度做好材料计划,报总包专业工长进行校对、审批和领用。
施工队专业工长和质检员做好内部施工质量和进度管理工作,做好施工资料记录,协助总包专业工长和质检员做好工程施工管理及工程施工资料的收集工作。
涉及图纸设计缺陷、洽商变更、工作安排和协调专业配合等项目,各施工队必须以书面报告形式报总包技术负责人协调解决,总包技术负责人将定期和不定期召开现场质量生产协调会,及时解决施工中存在的问题。
六.主要施工方法和工艺
(一)室内给水管道安装
1.安装准备
参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道标高、坐标是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更和洽商记录。
2.预制加工
按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图,在实际安装位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按照草图测得尺寸预制加工(断管、套丝或压槽),上零件、调直、校对,按管段分组编号。
3.干管安装
一般从给水总入口开始安装,按照图纸和规范要求和施工草图,在现场按管道走向放线,安装好管道支吊架,把预制完的管道运到安装部位依次排开,安装前清扫管膛,抹油缠麻,将管段依次上紧,丝扣外露2-3扣。
卡箍连接紧固好卡箍件,找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误后,所有管口要加好临时堵头。
4.立管安装
每层从上至下统一安装卡架,单立管在每层楼板上设固定支架。
将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,依次上紧,校核预留甩口高度、方向是否正确,立管阀门安装朝向应便于操作维修。
外露丝扣和镀锌破坏处刷好防锈漆,支管甩口加好临时丝堵,找直找正后紧箍卡架,配合土建堵好楼板洞。
5.支管安装
⑴给水支管采用铝塑复合管及铜管件卡套连接。
先将管卷展开,调直,按现场复核后的管道长度用专用管剪截断管道。
如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直时,应当修正。
用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20~300,深度为1.0~1.5mm,并将坡口残屑擦干净。
用整园器将管口整园,锁紧螺帽,将C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内至管口达管心根部,将C型紧箍环移至管口0.5~1.5mm处,将锁紧螺帽与管件本体缩紧.铺放管道后,应用管卡将管道固定,管卡间距见下表:
公称外径
立管间距
横管间距
公称外径
立管间距
横管间距
DN12
500
400
18
800
500
DN14
600
400
20
900
600
DN16
700
500
25
1000
700
⑵管道直接弯曲时,公称外径不大于25mm的管道可采用在管内放置弹簧用手加力弯曲。
⑶管道在室内直埋时,宜配合土建预留管槽,管槽深度宜比管外径大20~25mm,管槽宽度宜比管外径大40~50mm,埋地管卡固定间距同明装。
⑷管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆分层进行,第一层填塞3/4管高,砂浆初凝时,将管道略做左右摇动,使管壁与砂浆之间形成缝隙,即进行第二层填塞,至管槽与地面平。
⑸管道在室内穿出地坪处,应在管外套长度不小于100mm的硬质塑料套管,套管根部应插入地坪内30~50mm。
⑹管道安装完毕,对管套与管道之间的环形缝隙在套管中部塞3圈以上油麻,再用M100膨胀水泥填平套管口。
6.阀门安装
管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
阀门安装前应按照规范规定,分批进行强度和严密性试验,主控阀门按规范规定必须100%做强度及严密性试验,并保存好试验工具以备查验。
打压合格的阀门应进行标识,注明规格、型号、使用地点、试验日期、试验压力等内容。
普通阀门安装随管道安装同时进行,减压阀在综合调试前安装。
7.管道试压和冲洗
给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行系统水压试验。
单项试压按市政直供区、中区、高区,分系统、分段进行,根据各系统工作压力分别确定试验压力,支管和系统试压一块进行。
管道在试压完后即可进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。
8.管道防腐保温
管道试压合格后明装管道刷银浆2道,保温管道刷防锈漆2道,按图纸要求用聚苯乙烯泡沫塑料保温管,外缠白塑料布,保温层贴紧密实,绑扎牢固,保护层缠绕平整光滑。
9.供水设备及设施安装、调试、清洗和消毒
⑴供水设备及设施指生活水箱、供水机组,由厂家根据设计要求提供成套产品与服务,其施工与调试工作委托厂家按照设计、国家规范及卫生防疫主管部门的要求进行施工与调试,总包做好施工的质量、进度、安全管理和竣工验收工作。
⑵系统调试应组织好施工队和设备供应厂家共同进行,对设备及系统的功能、参数设定、运行工况进行综合调试,使其符合设计和规范要求。
⑶系统调试合格后,选择有资质的单位对生活给水系统管道和设备进行全面清洗和消毒,及时报卫生防疫部门进行水质化验和检查,领取卫生许可证。
10.质量标准
⑴隐蔽管道和给水系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵螺纹加工精度符合国标管螺纹规定,加工长度比管件螺纹长2-3扣。
⑶管道支(吊、托)架及管座的安装应构造正确,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
⑷阀门规格型号、强度和严密性试验符合设计和规范规定,位置和进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活。
朝向合理,表面洁净。
⑸管道、箱体和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计及规范要求,附着良好,无脱皮、汽泡和漏涂,涂膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
⑹穿人防防护墙和顶板内侧,装公称压力1.6mpa的蝶阀,并有明显启闭标志,支架生根部位不允许采用打透眼的生根方法。
⑺管道穿过墙壁和楼板,应设置套管,套管管径比管道管径大两号,两端与墙饰面平,厕浴间、水箱间套管顶部高出地面50mm,底部与楼板底面相平,穿过楼板的套管与管道之间,用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面光滑。
穿过墙壁的套管与管道之间缝隙,用阻燃密实材料填实,且端面光滑,管道接口不许设在套管内。
⑻连接法兰的螺栓一律使用镀锌件,直径和长度符合标准,拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。
⑼给水管道和阀门安装的允许偏差应符合以下要求:
序号
项目
名称
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横向
每米
1
弯曲
全长25米以上
≯20
2
立管垂直度
每米
3
5米以上
≯5
3
成排管和阀门
在同一平面上间距
3
⑽明装成排管道安装时,直线部份应互相平行,曲线部份:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部份保持等距管道水平,上下并行时,弯管部份的曲率半径应一致,等径成排管道连接及支吊架的位置要一致。
卫生器具、管道配件、阀门安装高度要一致,管道变径位置统一按距三通中心0.5m处进行变径。
⑾生活给水系统所涉及的材料,必须达到饮用水卫生标准。
(二)、污水及废水排放系统(重力流)管道安装
1.安装准备
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否准确,将管道坐标、标高位置画线定位。
2.预制加工
根据设计图纸及技术交底内容,画出施工草图,对管道及其连接件进行预排,必要时与供货厂家确定加工件的大小、尺寸及异型加工件要求,按要求供货。
3.干管安装
铸铁排水干管根据图纸设计标高及位置,坡度栽好吊卡或托架,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托吊牢固,并将立管预留口位置核对准确,加好临时堵板,按照施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的位置和中心线,将各管段相连。
横管直线管段上检查口间距设置距离按下列要求进行:
DN50-75mm为10m,DN100-150mm为15m,DN200干管为20m;检查口间距设置原则:
中间等分,不超过上限。
4.立管安装
⑴ 立管安装应自下而上分层进行,先安装立管后安装横管,连续施工,敝口处应临时封闭,以防杂物进入管内。
⑵立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线,确定管道坐标位置安装管道支架。
安装立管时先量取伸缩节承口,减去伸缩量(夏季5-10mm,冬季15-20mm),在管端打好坡口,量取预留伸缩间隙,划好标记,套上锁母及U型橡胶圈,垂直插入至标记为止。
安装完毕应随即将立管固定,PVC-U立管每层设置1个立管卡,距地面1.5-1.8m。
⑶立管安装完应按以下要求堵洞:
管道安装结束应配合土建进行支模,用C20砼分两次浇捣密实,结合找平层和面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
⑷标准层排水采用PVC-U管安装,水平管与立管转换处采用铸铁管承口甩至地面,对PVC-U管管端处理后用油麻填嵌均匀,水泥捻口。
PVC-U管要采用同一个厂家生产的管件和胶,粘接前应先试插,检查管材与管件配合间隙,做好标记,
切割时用记号笔划齐口线,保证切割面垂直于管轴线。
切割后清净毛刺,用中号板锉锉成300坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/3—1/2,将残屑清除干净,试插后在管上划好深度标记。
粘合面如有油污,用细干布或棉布擦净,必要时用丙酮擦净,用刷子涂刷胶粘剂先涂承口,后涂插口,应重复2次。
涂刷结束后将管子立即插入插口,深度符合所划标记,并稍加旋转,管道插入承口后应扶持1-2min,再静置以待完全干燥固化,Φ110以上管轴向力较大,应两人共同操作,不可猛力击打,粘接后迅速揩净溢出的多余胶粘剂。
5.支管安装
将预制好的支管按编号运至场地,清除各粘结部位的污物和水份,将支管水平初步吊起,抹粘结剂,用力推入预留管口,调整好坡度,再紧固支承卡架,但不宜卡箍过紧。
横管支承件间距如下:
管径(mm)
Φ40
Φ50
Φ75
Φ90
Φ110
Φ125
Φ160
间距(m)
0.4
0.5
0.75
0.9
1.10
1.25
1.60
6.灌水、通水、通球试验
干管安装完成后,对±0以下干管在首层立管检查口进行灌水试验
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