燕山石化炼油一厂实习报告.docx
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燕山石化炼油一厂实习报告.docx
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燕山石化炼油一厂实习报告
燕山石化炼油一厂实习报告
篇一:
燕山石化化工一厂实习报告
化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓名:
班级:
学号:
成绩:
实习时间:
实习地点:
北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
1.车间概况
1.1.车间概况
化工一场有三套生产设备
1、年产71万吨每年的乙烯生产装置
2、年产8万吨每年的乙醇生产装置
3、新引进的碳五分解装置
乙烯生产车间:
1973年8月29日,装置动工建设,1976年5月8日开车成功,生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料,经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品,为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力,降低成本,提高经济效益,将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设,生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司,与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造,2001年9月26日试车成功,达到了71万吨每年的产量,实产76万吨/年,而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间:
本装置是乙烯装置的配套装置,环氧乙烷产品年生产能力17000吨,乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等,乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地,并有少量出口。
本装置是从日本引进,采用美国科学设计公司(ScienceDesign,简称SD公司)的专利技术,由日本曹达工程公司承包建设的,它是用纯氧在银催化剂作用下,通过固定床反应器氧化乙烯,生产环氧乙烷,再经管式反应器加压水合,生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同,1977年8月施工结束,1978年7月28日投产。
1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计,将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。
2003年,再次与中国石化北京工程公司合作,对环氧乙烷精制单元进行扩能改造,使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1.2.原料与能耗
乙烯生产车间:
(1)主要原料
裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃(乙烷、丙烷)。
原料经过预热系统。
分子量大的时候就降低预热温度,分子量较小的话,就升高预热温度。
进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
(2)能耗水平
由于采用的是高温裂解,所以主要能耗集中在反应装置上,高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉,该装置也是有鲁姆斯公司(LUMMUS)设计的。
动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。
其中高压蒸汽:
压力,温度520℃;中压蒸汽:
新区压力,温度290℃,老区压力,温度300℃;低压蒸汽压力,温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间:
乙烯氧化生产环氧乙烷,再水合生产乙二醇的工艺过程,所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
(1)主要原料
①氧气(OXYGEN)
生产过程中,乙烯氧化反应所用的氧气来自界外,控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。
其中氧气纯度要求大于%,否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯,导致能耗上升。
温度为环境温度,压力≥,与循环气系统存在一定的压差,保证操作的安全性。
②乙烯(ETHYLENE)
工业用乙烯为化工一厂的产品,采用标准为GB/T7715-2003,其中要求乙烯含量≥%。
辅助原料
本装置使用氮气致稳,也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度,使乙烯氧化反应在安全范围内进行,同时还可携带部分反应生成的热量。
对于致稳氮气的使用要求为环境温度下,一般低压氮气≥,中压氮气压力≥,体积纯度≥%。
三剂
①催化剂(CATALYST)
YS-7催化剂的化学组成:
Al、Ag
分子式:
Al2O3、Ag
该催化剂由燕山研究院提供。
②CO2吸收剂
在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中,同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应,
这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器,为
保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定,需要将部分循环气导出脱CO2,通常使用
碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。
本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供,质量含
量≥99%。
③抑制剂(MODERATOR,缩写EDC)
催化剂抑制剂EDC化学式:
C2H4CL2,由北京化工厂提供。
④消泡剂(TG-3000)
在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡,影响操作,因此要加入
消泡剂。
TG-3000为无色粘稠液体,平均分子量3000±200,能降低水溶液的表面张力,防止泡沫产生。
该消泡剂由日本油脂株式会社提供。
⑤消泡剂(共和900)
用于防止环氧乙烷解吸收塔(D-310)起泡,本装置所用消泡剂为共和900,是以碳十八为主的混合烯醇,由日本共和油脂工业株式会社提供。
⑥导热油(T-55)
用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部,作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质,在280℃的情况下可连续运转四年左右,当残碳值大于2%时更换。
苏州首诺公司提供。
⑦液碱(NaOH)
用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗,为NaOH的水溶液。
香河瑞昕公司提供。
⑧除氧剂(A-1050)
除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体,用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理,因给水中含有溶解氧,会使锅炉严重腐蚀,加入除氧剂有脱除氧的作用。
大连粟田工业株式会社提供。
⑨PH调整剂(A-2010)
PH调整剂A-2010是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。
用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器(E-110)的给水处理上。
因给水中含有二氧化碳,有破坏锅炉表面防护膜的作用,加入A-2010与水中的金属离子反应,可以调整给水的PH值,起到防腐的作用。
大连粟田株式会社提供。
⑩除垢剂(A-4560)
除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末,溶液呈碱性,易潮解,是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。
用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。
因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子,会造成结垢,影响传热效果。
加入A-4560时,一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物,从而起到软化水合除垢的作用。
大连粟田株式会社提供。
(2)能耗水平
受生产能力较低(80000吨乙二醇/年)的限制,装置的能耗水平在行业中排名中等偏后,其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。
1.3.产品
乙烯生产车间:
燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。
因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。
环氧乙烷、乙二醇车间:
本装置的主要产品有环氧乙烷(ETHYLENEOXIDE,缩写EO)和乙二醇(ETHYLENEGLYGOLS,缩写EG)。
环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料,环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外,还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚,乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。
在合成纤维工业中,环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。
乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。
环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛,环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。
环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。
篇二:
燕山石化炼油二厂实习报告
2011年9月19日至23日,我们在燕山石化度过了为期五天的实习,参观了炼油二厂的相关设备。
燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一,成立于1970年7月20日。
公司拥有生产装置88套,辅助装置71套。
原油加工能力为1000万吨/年,乙烯生产能力达80万吨/年,可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品,其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。
其炼油产品有汽油,柴油,3号喷气燃料,液化石油气和汽车用液化气,石蜡,工业硫磺,润滑油基础油,苯,渣油,液氨,精丙烯等产品。
⑴原油加工能超过1000万吨/年,2007年6月22日,1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功,至此,燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地,用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。
⑵乙烯生产能力超过90万吨/年(包含全资子公司东方石化),主要产品中,合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。
⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导,以服务客户为宗旨。
汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖,14种产品被命名为“北京市名牌产品”。
燕山分公司大力推进技术进步,在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造,走出了一条系统优化、内涵发展的道路。
公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术,有368项科技成果通过部市级以上鉴定,269项技术成果在国内外获得专利权,并开创了我国成套石化技术出口的先河。
燕山石化炼油化工工艺技术有中压加氢裂化(RMC)技术,催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃(RIDOS)技术,10万吨大型裂解炉技术,乙烯三聚制1-己烯技术,NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺,苯和乙烯液相烷基化生产乙苯成套工业化技术开发,分子筛法异丙苯成套技术,间苯二甲酸生产技术,乙腈法抽提丁二烯技术,MTBE裂解制异丁烯工业成套技术,丁基橡胶聚合新工艺,万吨级丁苯热塑性弹性体工业成套技术,镍系顺丁橡胶成套新技术,间歇溶聚丁苯橡胶工业成套技术
其中,中压加氢裂化技术简介如下:
燕山石化中压加氢裂化装置投产于2001年,由燕山石化公司与中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设公司(SEI)合作开发的中压加氢裂化(RMC)成套技术以减压蜡油馏分为原料,在中等压力下,多产优质尾油作蒸汽裂解制乙烯原料,兼产高芳潜的石脑油馏分及优质清洁低凝柴油馏分。
该技术采用的精制催化剂加氢脱氮性能优异,裂化催化剂选择性开环能力强,具有明显的降低尾油BMCI值效果;操作方案灵活,原料适应性强,既可按加氢改质方案加工催化裂化柴油,也可按加氢裂化方案加工VGO增产优质乙烯原料;产品质量好,尾油BMCI值低,柴油满足“世界燃油规范”Ⅱ类柴油标准;投资和操作费用同比降低20%-30%,总体技术达到国际先进水平。
该项目获得2005年度国家科技进步二等奖、中国石化集团公司科技进步一等奖。
到目前为止,RMC技术已成功应用于燕山石化130万吨/年、上海石化150万吨/年、扬子石化100万吨/年和湛江东兴炼油120万吨/年加氢裂化装置,总加工能力达500万吨/年。
该技术的开发与应用,为生产优质乙烯原料提供了技术支撑,提高了企业的经济效益。
催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃(RIDOS)技术简介如下:
由中国石化石油化工科学研究院、燕山石化公司与中国石化工程建设公司合作开发的催化裂化汽油加氢异构脱硫降烯烃(RIDOS)技术是针对国内高烯烃催化裂化汽油开发的具有自主知识产权的脱硫降烯烃专有技术。
该技术在深度脱除催化裂化汽油硫和烯烃的同时,辛烷值损失较小,并可灵活调节降低汽油烯烃幅度与辛烷值损失,具有良好的原料适应性和操作稳定性。
RIDOS技术在燕山石化公司22万吨/年工业试验装置应用结果表明,在设定的反应压力、温度条件下,催化裂化汽油烯烃含量从%~φ%降到%~φ%,硫含量从109~182mg/g降到9~15mg/g,抗爆指数损失~个单位,汽油收率%~ω%,化学耗氢%~ω%。
通过优化,当催化裂化汽油烯烃含量从φ%降到φ%、硫含量从190mg/g降到50mg/g时,抗爆指数损失为个单位,汽油收率ω%,化学耗氢ω%。
该技术在高烯烃含量催化裂化汽油加氢脱硫降烯烃方面达到国际领先水平。
该技术于2004年11月通过中国石化集团公司组织的项目鉴定,并获中国石化集团公司科技进步二等奖。
随着我国汽油标准的日趋严格,RIDOS技术有望在催化裂化汽油降烯烃、脱硫方面得到应用。
10万吨大型裂解炉技术简介如下:
在吸收CBL-Ⅰ~Ⅳ型裂解炉技术经验的基础上,燕山石化公司、中国石化工程建设公司(SEI)、中国石化北京化工研究院、南京石化工业炉联合设计研究所等联合开发了单台裂解炉乙烯产能达10万吨/年的大型裂解炉工程技术。
同时结合燕山石化第二轮乙烯改扩建开发了原料适应性强、选择性高、生产能力大、热效率高的大型裂解炉。
获得2006年度国家科技进步二等奖。
该技术的开发成功,为新建改扩建乙烯装置大型裂解炉的国产化提供了宝贵的实践经验,为进一步开发建设更大型裂解炉提供了技术依据,同时为燕山石化公司调整产品结构、原料多样化和效益最佳化发挥了重要的作用。
随着10万吨大型裂解炉在燕山的开发应用成功,杨子石化、金山石化、大庆石化等乙烯厂在第二轮改造过程中,均采用了年产10万吨的两台大型裂解炉技术。
10万吨大型裂解炉的开发成功,不仅填补了国内大型裂解炉的空白,增强了我国乙烯技术的国际竞争力,同时由于设备国产化率达到95%以上,也带动了国内相关机械制造工业、冶金工业的发展。
现重点介绍我们所参观的炼油二厂常减压生产装置,催化裂化装置,汽柴油加氢生产装置,铂重整装置。
常减压生产装置:
1.车间概况
1.1.车间概况
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为两个装置通常在一起,故称为常减压装置。
主要包括三个工序:
原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展,根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求,本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。
改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。
常减压生产装置是由中国石化建设工程公司(SEI)设计,燕山建安公司承建,加工能力为800万吨/年,装置于2005年12月建成。
1.2.原料与能耗
常减压蒸馏I装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油(混合比例为3:
4:
3)设计,原油硫含量%。
经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢,常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料,常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区,减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置,减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。
燕化做了如下改造:
第一,增加了热管式空气预热器,使空气预热温度达到254℃;第二,采用了加热炉全密封技术,有效地控制了加热炉的泄漏和散热。
本装置能耗为407MJ/t原油,国内常减压装置的平均能耗在461-502MJ/t左右。
国外常减压装置从文献上得到的资料来看最先进的能耗大约在440MJ/t左右。
因此本装置的能耗较低,在国内外处于领先水平。
节能措施:
1、能量的工艺利用环节:
优化各塔设备的中段取热,尽量多取高温位的热量;减少塔底蒸汽用量;抽出常压塔的过汽化油。
2、能量回收环节:
运用夹点分析优化换热网络,改进换热网络的跨夹点传热和不垂直匹配;考虑全厂的蒸汽动力系统平衡,尽量将中段取热用于加热原油而非发生蒸汽;强化部分换热设备;充分利用炼厂低温热。
3、能量转换环节:
提高加热炉效率,降低排烟温度。
4、其他流程和设备的辅助改进。
5、保证加热炉燃烧效果,这是节能、环保的双重要求。
6、优化换热流程,最佳利用装置余热。
7、全厂综合考虑,合理控制汽化率,如减压停开甩常压重油进催化或与延迟焦化等装置热油联合。
8、原油加温切水控制,充分利用低温热源,开好电脱盐装置。
9、合理安排生产任务,尽量实现高负荷运行,减少开停工。
1.3.产品
常压系统:
石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。
减压系统:
润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。
1.4.安全与环保
车间安全规定:
1.严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,及有关安全生产方针。
2.新工人进装置必须经过“三级”安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。
3.进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。
4.高处作业人员必须系好安全带,带好安全帽,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
进行三级以上高处作业时,必须办理《高处作业票》。
无《高处作业票》严禁施工作业。
患有疾病或不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。
5.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等所用材料要堆放平稳,必要时要设警戒区,并设专人监护。
工具应放进工具袋内,有防止坠落措施。
在同一平面上,一般不得进行上下交叉高处作业,如需作业,中间应有隔离措施。
6.凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜罐槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、涵洞等封闭、半封闭及场所作业统称进入设备作业。
7.进入反应器、容器、塔或其它密闭设备内作业时,必须经采样分析有毒物质浓度、氧含量和可燃气体浓度,可燃气体浓度、有毒物质浓度符合国家规定,氧含量达到20%以上,采样要有代表性,设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析,每隔4小时采样复查一次,并设一至两人监护。
8.进入塔、罐或容器作业时,如涉及到有动火、临时用电、起重吊装、高处作业等必须办理有关票证。
进设备作业的人员、工具、材料要登记,作业前后要清点,照明必须使用12伏的安全行灯,并有防护罩。
9.进入设备作业必须有专人监护,注明作业时间,不得在无监护人或作业时间以外作业。
10.监护人对安全措施落实情况进行检查,发现落实不好或安全措施不完善时,有权提出暂不进行作业。
11.监护人应和作业人员拟定联络信号。
发现异常,应及时制止作业,并立即采取救护措施。
12.劳动保护着装和器具不符合规定不作业。
13.装置区临时用电要按规定办理用火票由用电单位持用电票办理临时用电票。
14.安装临时电源临时用电线路,必须由电工安装,安装必须严格执行电气施工、安装规范。
15.临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求,并采取相应的防爆安全措施。
16.临时用电线路架空时,不能采用裸线,装置内不得低于25米,严禁在脚手架上架设临时用电线路。
17.临时用电设施,必须安装符合规范要求的漏电保护器,移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
18.非防爆电瓶车、机动三轮车、拖拉机、翻斗车等,不得进入生产装置。
19.装卸化学危险品的车辆必须经保卫交通部门对车辆、证件、防火器材等检查合格,所进车辆必须配有押运员,同时生产装置派出监护人员负责监护方可进装置。
20.进装置车辆必须办理《机动车辆进生产装置区进车票》,并按《进车票》的要求方可驶进。
21.进装置车辆必须佩带好防火帽。
22.车辆进装置时必须配有监护人监护,并听从监护人员的指挥。
23.生产装置发现异常情况机动车立即熄火,停止作业。
24.在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施,并有专人监护方可进行。
25.严禁携带火柴、火机、不防爆的通讯器材及易燃易爆物品进入装置。
在装置运行期间及临氢状态下,严禁在装置区使用非防爆电器。
26.严禁用汽油或溶剂油擦洗设备、机件、地面及衣物。
27.生产期间(包括开、停工)在临氢区域内不得使用黑色金属工具拆卸或敲打管线设备,必须使用防爆工具。
28.严禁在装置内随意排放汽油、柴油、氢气、瓦斯等。
29.严禁在高温设备管线上烘烤食物和其它物品。
30.严禁用压缩风压送轻油及吹扫置换轻质油类的管线和容器。
31.严禁带压更换填料、垫片,确有必要时需办理手续,采取可靠的安全措施后方可处理。
32.设备及工艺系统开停工时,必须用惰性气体置换合格,严防氢气、油气、瓦斯气体在系统内与空气直接混合形成爆炸性气体。
33.启用冷换设备时,应先开冷流后开热流,停用时应先停热流后停冷流。
提温提量时应先提量后提温,停工时先降温后降量。
篇三:
燕山石化炼油二厂实习报告
北京化工大学
化学工程与工艺专业
姓名:
班级:
学号:
成绩:
实习时间:
实习地点:
生产实习报告至燕山石化炼油二厂
目录
一、车间概况............................................................................................4
常减压车间..................................................................................4
车间概况............................................................................4
原料与能耗........................................................................4
产品...................................................................................4
安全与环保........................................................................5
1.2.催化裂化车间..........................................................................7
车间概况............................................................................7
原料......................................................
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