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射线检测设备与器材
第二章射线检测设备与器材
(一)X射线机
一、X射线机的分类和发展
X射线按能量高低分为:
·普通X射线机――管电压≤500KV;
·高能X射线机――能量≥1Mev
1、普通X射线机的分类:
(1)按结构分
1携带式X射线机:
a管电压≤300KV电流≤5mA
b结构简单,体积小、重量轻、适用高空和野外作业。
2移动式X射线机:
a管电压可达500KV电流较大可达数十mA(通常有两个焦点,对应大、小两个管电流)
b结构复杂,体积和重量大、适用固定或半固定使用
(2)按使用性能分
①定向X射线机:
·400左右圆锥角定向辐射、适用定向单张拍片。
②周向X射线机:
(平耙、锥耙)
·3600周向辐射、适用环焊缝周向曝光。
管道爬行器。
(3)按绝缘介质分
·变压器油绝缘――主要在移动X射线机采用
(一般用25号变压器油,2.5mm标准间隙测试,耐压50KV)
·SF6气绝缘――主要在携带式X射线机采用
(4)按频率分
·工频(50-60Hz)――对应油绝缘X机
·变频(300-800Hz)――对应气绝缘X机
·恒频(约200Hz)――对应气绝缘X机
·穿透能力:
恒频>变频>工频(同管电压、管电流)
2、携带式X射线机的技术进步
(1)机头小型化、轻量化
①用SF6
SF6的特点是:
a)重量很轻
b)绝缘性能好:
绝缘强度为变压器油3-5倍,压缩气
体绝缘性能更好(机头内压力通常控制在0.34Mpa3.5Kg/cm2以上),可有效缩小电器设备体积,但放电会产生白色的有毒的低氟化物。
②提高频率:
a)减轻高压包铁心重量
由E=KfWBSS
K-常数,E-感应电动势,f-频率,W-匝数,
B-磁通量,S-铁芯面积,
b)提高X射线的输出强度
单位时间内处于峰值电压的时间增多。
3用金属陶瓷管,
阳极接地,管子尾部可伸到机筒外
a)减小机头尺寸
b)可安装风扇有利阳极冷却。
④局部衬铅
(2)提高自动化和可靠性(电脑操作系统)
3、高能X射线机的分类
(1)电子感应加速器(交变脉冲电流、电磁铁和激磁线圈、环形真空管、电子枪、X射线耙、真空泵)
(2)电子直线加速器(磁控管-微波源、波导管、电子枪、X射线耙、真空泵)
(3)电子回旋加速器(高频交变电源、D型盒、电子枪、
X射线耙、真空泵)
二、X射线管
1、X射线管的分类:
(1)按外壳材料分为玻璃管和陶瓷管;
(2)按射线辐射角分为定向管、周向管(锥耙和平耙:
平耙散热效果好,拍片时焊缝投影倾斜变形,纵向裂纹可能漏捡。
)
(3)按特殊使用性能分为微焦点管、棒阳极管、软X射线管、脉冲X射线管、
2、X射线管的结构
(1)阴极:
①灯丝:
作用――发射电子
材料――钨丝(发射效率高,不易损坏)
形状――园焦点(盘香形);线焦点(螺管形)
②阴极头:
作用――聚集电子
材料――铜
(2)阳极:
①阳极靶:
作用――接受高速电子的轰击,动能约1%转换为X射线(η=KiZV),99%转化为热能。
材料――钨熔点高(33870C)原子序数大(Z=74)转换效率高,钼熔点(26000C)原子序数(Z=42)标识谱-软X射线
②阳极体:
作用――支撑靶面、传送靶上的热量。
材料――无氧铜(导热率高)
③阳极罩:
作用――吸收‘散乱射线’和‘二次电子’(轰击阳极靶产生)
材料――通常用钢、钨(提高吸收散乱射线效率),
如安装铍窗口(可透过更多的软X射线)
(3)阳极的冷却方式:
①辐射散热:
阳极体尾部装散热片(或风扇)―――
用于携带式X射线机
②冲油冷却:
阳极体为空腔←-循环油←―循环水――――用于移动式X射线机
3旋转阳极冷却:
阳极高速旋转――增加了散热面(相当静止阳极靶的10倍电流)――用于大电流医疗用X射线机(几百毫安)
(4)外壳
①作用――保持真空度10-6~10-7mmHg
(1.33×10-4~1.33×10-5Pa)
②材料――耐高温的石英玻璃
3、金属-陶瓷管
①机械性能好――抗震性强,不会破碎
②管内真空度高(10-8-10-9mmHg)――电性能好,寿命长(约为玻璃管的1.2倍)
③陶瓷绝缘性能好――管子尺寸小于玻璃管(250KV以上的X管)
④容易焊装铍窗口
4、X射线管的技术性能
(1)阴极特性:
·定义――灯丝温度与管电流(饱和电流密度)的关系
·特点――管电流随灯丝温度升高(发射电子的数量增多)而增大。
(2)阳极特性:
·定义――管电压与管电流的关系
·特点――由于X射线管工作在饱和区,因此要改变管电流只有改变灯丝的加热电流(即灯丝温度或灯丝两端的电压)
·结论――X射线管的管电压和管电流可以独立进行调节。
(实际应用中提高管电压、管电流略升)
(3)X射线管的管电压
·定义――指峰值电压(KVp)表示
·电工测量
·特点――穿透能力与管电压有近似直线关系
(4)X射线管的焦点
·实际焦点――阳极靶被电子轰击的部分(焦点大,散热好;焦点小,几何不清析度高。
)
·有效焦点――实际焦点垂直于管轴线上的正投影
灯丝形状
实际焦点
有效焦点
盘香形
园焦点
椭圆
园
螺管形
螺管形
长方
长方
正方
·说明书描述的是有效焦点:
(在计算几何不清析度时)
园焦点――直径;正方焦点――边长;
长方焦点――长×宽/2
·对斜靶X射线机
正投影尺寸:
a,=a×sinb不变。
∴
·任意角度的焦点投影:
由
∴
·有效焦点的大小可用针孔成像法测量
∵
∴有效焦点尺寸为
(5)辐射场强度的分布
·阴极侧强度比阳极侧强,300辐射角最强。
·阴极侧软射线成分多,照相黑度和阳极侧差不多。
(6)X射线管的真空度(10-6-10-7mmHg)
·定义――X射线管工作时管内存在吸气和放气两个过程,达到平衡时决定X管的真空度
·真空度下降的原因――X管阳极过热或长期不用的X射线机。
·训机目的――提高X管真空度,稳定工作。
·X射线管真空度测量:
用“高频火花真空测试仪”检测
采用冷高压试验检测-两极之间放出紫光或淡蓝光则管子漏气
(7)X射线管的寿命
·定义――X射线管辐射剂量率降为初始值的80%的时限(由于灯丝发射电子的能力降低)。
·玻璃管寿命400小时,陶瓷管寿命500小时
·保证寿命的措施:
1送高压前灯丝预热活化
2最高管电压控制在90%以内
3使用中阳极即时冷却
4严格训机
三、X射线机的电器原理
通常X射线机由四部份组成――高压部分、冷却部分、保护部分、控制部分。
1、高压部分
(1)高压发生电路:
·X射线管实际上是一个特殊的二极管,工作时管子的两个极需要加上直流高压才能产生X射线,因此必须用二极管整流电路来达到这一目的。
·常用的二极管整流电路有:
半波整流、全波整流、倍压整流、恒直流等四种。
1半波整流电路
a)半波自整流(用于携带式X射线机)
·原理――X射线管本身充当整流管,实现半波整流。
·特点――①X射线管不导通的半周内存在逆电压(2倍峰值电压)的危害,如阳极过热,会出现反向电流,产生不良后果。
②在高压变压器的一次侧安装R/D(逆电压降低电路)可减小逆电压的危害。
b)中间接地双管半波整流
·原理――用两个整流二极管和X射线管串联使用,实现半波整流。
·特点――X射线管不导通的半周内用两个整流二极管来分担逆电压,基本消除逆电压的危害。
(但整流二极管尺寸较大,价格较贵)
2全波整流电路
a)双管全波整流,
·原理――利用两个二极管交替导通,实现全波整流。
·特点――整流效果比半波整流好(相当于2倍),但要用两个高压变压器(或者有两组高压线圈)。
b)四管桥式整流
·原理――同双管全波整流,
·特点――与双管全波整流相比多用了两个二极管,每个二极管的耐压级别可降低一半,高压变压器只需用一个。
3倍压整流电路
·原理――利用二极管对电容的充电与电源叠加来达到倍压的目的。
·特点――同样的高压变压器可以实现两倍的高压。
4恒直流电路
·原理――用两个对称的倍压电路加上两个大容量的电容来储存能量实现恒定的高压。
·特点――X射线管输出剂量最大。
用于大型移动式X射线机。
高压发生线路
二极管
高压包
数量
电容
数量
高压
输出
剂量
适用X射
线机种类
数量
耐压
半波自整流
0
1
1
0
U
最小
携带式
双管半波整流
2
1/2
1
0
U
最小
移动式
双管全波整流
2
1
2
0
U
移动式
四管桥式整流
4
1/2
1
0
U
移动式
倍压整流电路
1
1
1
1
2U
移动式
恒直流电路
4
1
2
4
4U
最大
移动式
(2)高压部分的部件
①高压变压器(高压包):
·作用――将输入的电源电压(通常是220V)用变压器提升到几百KV。
·特点――变压器的次级线圈匝数多,线径细(管电流只有几毫安),层间绝缘要求高。
层间绝缘材料:
油机用电容纸、气机用聚酯薄膜或聚压胺薄膜(绝缘性能更好)
②灯丝变压器:
·作用――将输入的电源电压(通常是220V)用变压器降低到十几伏。
·特点――次级线圈匝数少,线径粗(灯丝电流有十几安),串接在高压回路里,因此层间绝缘要求高。
③整流管:
·作用――将交流转换为直流
·特点――耐压级别高,有玻璃整流管(尺寸较大)和硅堆(体积小)两种。
④电容:
·作用――在倍压线路里使用,储存能量达到倍压的目的。
·特点――耐压级别高,采用金属纸介电容。
⑤高压电缆
·作用――连接高压发生器和射线机头(移动式X射线机)
·特点――构造分为七部份:
保护层、金属网层、半导体层、主绝缘层、同芯线、薄绝缘层、电缆头。
·半导体层的作用――处于金属网层与主绝缘层(橡胶)之间,为感应电荷提供通道,避免空气放电、橡胶老化。
2、冷却部分
(1)机头过热的危害:
·X射线管的阳极过热――造成靶面烧损;X管真空度下降、击穿损坏。
·高压变压器过热――绝缘降低,线圈击穿烧坏。
·由于上述原因,及时冷却可以保证X射线机的使用寿命。
(2)冷却的方法
·循环油自冷(携带式油绝缘机):
热量→搅拌油泵→均匀内部温差→外壳→空气
·强制风冷(携带式气绝缘机):
热量→X管尾部→风扇→空气
·循环油外冷(移动式油绝缘机):
热量→阳极体空腔→油→水
循环油外冷的冷却系统由七部分组成。
(3)冷却的控制原理
为确保冷却能够正常进行,在主控线路里串接了冷却正常运行的开关(温度继电器开关、油通开关、水通开关),当出现异常时,上述开关断开,X机高压自动切断,起到保护X管的作用。
3、保护部分
为了确保X射线机正常工作和人身安全而进行的必要设置。
(1)短路保护
·保险丝――根据电路的容量而选用相应规格的保险丝,
(2)阳极冷却的保护
·温控开关:
材料―双金属片;
整定值―60±50C;
安放位置―机头内温度最高的部位,开关触点串联在保护回路里
·水通开关:
材料―压力开关;
整定值―
安放位置―循环水管进口处,开关触点串联在保护回路里
·油通开关:
材料―压力开关;
整定值―
安放位置―循环油管回油管处,开关触点串联在保护回路里
(3)X管过载保护
·过流开关:
材料―过流继电器;
整定值―X管的额定电流;
安放位置―控制箱内,开关触点串联在高压次级回路里
(4)零位保护
·零位开关:
材料―普通开关;
安放位置―自耦变压器调压电刷的起始位置,开关触点串联在高压初级回路里
(5)机头气压保护
·气压开关:
材料―普通开关;
整定值―0.34Mpa
安放位置―机头内,开关触点串联在保护回路里
(6)接地保护
·目的:
防止漏电、高压感应对人体的伤害
·方法:
移动X射线机――应当采用正规接地,接地电阻<0.5Ω
携带X射线机――采用临时接地,但绝对不能用电焊机的地线。
4、控制部分
(1)管电压的调节
·油绝缘X机――调工频电源侧的自耦变压器的输出电压(相当于调高压变压器的初级输入电压)。
·气绝缘X机――调工频电源侧逆变电路(半可控桥整流电路)可控硅的导通角
(2)管电流的调节
·油绝缘X机――调灯丝加热回路里串联的电阻(即灯丝加热电压)
·气绝缘X机――调高压变压器初级回路里串联的主可控硅的导通角
(3)操作指示部分
·指控制箱面板上的开关、旋钮、表头、指示灯等。
能够反映机头的工作状态。
四、射线机的主要技术条件
1、电器性能(七条)
·电流电压波动范围――输入±10%、输出±2%
·计时器误差――5%
·温度继电器误差――±50
·绝缘电阻――>2MΩ
·接地电阻――≤0.5Ω
·SF6的气压下限――≥0.34MPa
·过流、过压规定――超过切断高压
2、使用性能(四条)
·穿透能力—不低于规定值
·灵敏度――不低于1.8%(钢)
·辐射场偏差――辐射场不缺园、辐射角+50、周向辐射中心平面ΔD<0.4
·漏射线剂量率――低于规定值
五、X射线机的使用和维护
1、X射线机的使用
(1)操作程序
·通电准备和检查――电源、插头、接地、面板指示、冷却工作、
·曝光准备和实施――KV、mA、时间的预置、调节和回零;异常情况的处理;
(2)训机(按说明书要求进行)
·训机目的:
恢复X射线管的真空度
·训机方法:
间断、逐步升高KV、mA
·手动训机和自动训机的规定
2、X射线机的维护
·存放点――通风干燥,防潮、防高温、防腐蚀
·运输――防震
·清洁、防尘
·插头接触良好
·漏油和漏气的检查和补充
(二)γ射线机
1、常用γ源、主要参数及γ射线探伤的特点
(1)常用的γ源
①工业用γ源的要求
·半衰期长;·能量适宜;·比活度高·价格便宜;
Δ活度――单位时间内发生的衰变数。
Δ比活度――单位质量放射源的放射性活度。
能表示活度、还能表示纯度。
(源尺寸可做小);
Δ同种源活度大则辐射γ强度大;非同种源则不一定。
(γ源不是每个核的衰变都放出γ光子,如Tm170)
②常用的γ源
·目前使用最多的γ源――Co60、Ir192、Se75
·满足要求使用较少的γ源――(Cs137、Tm170、Yb169)
(2)γ源的特性参数
·主要能量(线谱)、平均能量
·半衰期·K常数·透照厚度·比活度
·当量能(美国无损检测手册)
定义:
一种同位素相当于多少KV能力的X射线机来做相同的工作的这种关系叫做同位素的当量能。
同位素名称
Co60
Cs137
Ir192
Tm170
当量能
2000~3000KVP
600~1500KVP
150~800KVP
30~150KVP
(3)γ探伤设备的特点(与普通X机相比)
主要优点
①探测厚度大――Co60可达200mm
②适用野外和高空作业――体积小、重量轻(如:
Ir192主机20Kg);不用电、水;
③效率高――球罐全景曝光
④可连续操作――没有冷却的要求
⑤故障少――结构较简单且没有电控部分(但违规操作风险大)
主要缺点为:
①防护方面的要求高――是一个永久的放射源。
②能量不可调节――无法按透照厚度选择能量。
③曝光时间有时较长――强度不断衰减,
④通常灵敏度低于X射线――固有不清晰度较大,且对比度低。
2、γ探伤设备的分类和结构
(1)γ探伤设备的分类
·按γ源的种类――Co60、Ir192、Se75、
Cs137、Tm170、Yb169
·按机体输源通道――S通道、直通道
区别:
(Ir192机)
主机
重量
主机屏蔽结构
通道
形状
输源管弯曲半径
S通道
大(26Kg)
简单
S
≥300mm
直通道
小(20Kg)
复杂
直
≥500mm
·按使用场所――便携式、移动式、固定式、管道爬行器
(2)γ探伤设备的结构(五部分)
①源组件――源、包壳(双层:
不锈钢和铝)、源鞭(不锈钢)
②机体――不锈钢外壳+贫化铀内衬;S通道和直通道两种;安全锁。
③驱动机构――摇动手柄、控制缆索和导管
④输源管――≤3根(包塑软管)
⑤附件:
·准直器(限制射线辐射方向,如单张拍片);
·定向架(固定手柄等)
·曝光计算尺(计算曝光时间)
·换源器(换源专用)
·γ射线监测仪、个人剂量笔、音响报警器(安全监测)
(3)γ探伤设备设计制造时保证安全操作的规定程序
·专用钥匙―→开安全锁―→选择环(连接状态)―→打开端盖―→卸掉端盖―→阴阳接头连接好―→选择环(工作状态)―→源可以输出。
3、γ射线机的操作
(1)使用γ机应注意的问题
①使用γ机之前,必须首先详细阅读随机使用说明书。
②使用γ机的操作人员首先须经当地环保部门进行防护专业知识培训,持证上岗。
③操作γ机时,现场必须有环境剂量监测仪监测,不允许在没有剂量仪情况下工作,以免发生超剂量事故;操作人员必须随带射线剂量报警仪监测,且至少有两台以上报警仪在现场监测复核校对。
④严禁带故障操作,发现问题及时与制造厂联系,待修复正常后使用。
(2)γ射线机操作时要注意的关键点
①γ射线机安装时传输机构的控制缆要铺直(弯曲半径≥1M);输源管弯曲半径不能太小(直通道≥500mm,S通道≥300mm),多根连接使用时,一般不得超过三根。
②机体的输入端一定要确保控制缆阳接头和源辫连接牢固(暨源辫与控制缆球接头连接挂勾好后,可用手握住控制缆套管向后拉,检查是否能拉脱。
)
③机体的输出端一定要确保与输源导管接头连接可靠(可用手握住输源导管往后拉,检查是否能拉脱。
)
④操作人员转动控制缆摇柄(顺时针方向)时应快速轻转,严禁猛劲狠转造成传输控制缆损坏。
(如摇手柄有困难,则应反向摇动,将源收回机头内,查明原因后再摇)
⑤当一次曝光完毕后,摇动传输机构使射线源回位到探伤机内(用射线剂量报警仪检查,应停止响音)。
⑥在离开拍片现场时,还应用剂量仪对现场环境再次检查,剂量是否在本底范围内,同时测量γ射线机侧面,确认射线源是否在容器安全位置。
(3)换源
γ射线机换源通常可以将设备运回厂家完成;有倒源罐(换源器)的企业可以自行完成。
国标对辐射防护监督有关规定
①GB18871-2002《电离辐射防护与规定》:
年当量剂量>50mSV/a射线工作人员-必须进行个人剂量监督射线工作人员年当量剂量限值为50mSV/a,一年按50周计算,则周剂量为1mSV/周。
②GB16357—1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》和GB18465—2001《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》规定控制区和管理区(监督区)的允许剂量。
(a)控制区:
以射线源为中心,空气比释动能率为40µGy/h(0.4mGy/h)的边界所包围的区域为控制区。
工作时控制区内不准有人。
(b)监督区:
控制区边界以外至剂量率为γ射线<2.5μGY(X射线<4μGY)的边界所包围的区域为监督区,监督区内允许人员活动,培训人员、操作人员、监督人员可以进入该区域。
监督区是检测人员的工作区,国家规定检测人员每年可以接受不超过5镭姆的剂量当量,即允许在控制区边界线工作1250小时,在控制区边界线以外允许工作更长时间。
对于公众不要进入该区域,故短时间进入该区域不会对人员造成伤害。
(c)公众区:
监督区以外为公众区。
公众区是安全区。
4、γ射线机的维护和故障排除
(1)γ射线机的维护
主要是对传输系统(摇柄、输源导管,缆索)进行维护:
采用柴油经常清洗泥沙,齿轮应经常添加润滑剂。
输源管接头内应避免灰尘和砂粒,进行经常性擦洗。
每次使用完毕后盖好两端“封堵”
(2)现场故障排除:
·排除故障时,必须佩带射线剂量报警仪,以防止排除过程中接受超过规定限额的照射。
·几种常见故障排除方法:
故障类型
原因分析
排除故障
γ源输出时卡堵
1、输源导管没按规定放置,有曲率半径小于规定的现象。
2、输送软轴导管没拉直。
3、曝光头与输源导管连接不良。
迅速收回,分析原因、仔细操作。
γ源收回时卡堵
1、输源导管由于现场条件突然变化,发生曲率半径小于规定值的情况。
2、曝光头与输导管连接不良。
1、来回摇动手柄、试图收回。
2、在短时间内上前把输源导管拉直,再收回
摇动圈数达到规定圈数以上,突感摇柄手很轻松,发现金属软轴与齿轮脱开。
输入和输出端(特别是输出端)软管接头与γ射线探伤机接头没接好,摇动手柄时软管接头脱落,金属软轴导向外面。
1、短时间内拆开摇柄与输送导管连接处;2、用手迅速把金属软轴拉回。
γ射线源掉在在输源管内
(注意整个事故处理过程必须在监测仪监测下进行)。
1、违反操作规程,软轴球头未与源辫挂勾。
2、γ射线机蔽锁损坏,人为将γ射线源推出在输源管内。
1、将γ射线机前端抬高。
2、将γ射线曝光头与探伤物体松开。
3、将前端软管抬高抖动,使源回位到探伤机内
(3)事故发生后的应急处理
1)立即疏散公众,并保护控制现场;
2)及时向领导汇报,立即通知厂家,分析原因;
3)采取善后措施,控制事态发展;
4)在应用工作现场模拟测量结果,估算个人剂量;
5)限制排除事故人员受照剂量,有效排除事故。
6)做好事故记录:
a)事故发生的时间和地点
b)事故经过(包括源与人的相对位置,受照时间等)
c)事故原因和处理措施
d)剂量估算
(4)γ射线源的储存
①γ射线源的存放场所,不得设置在人员密集和道路旁。
通常可建地下或半地下库。
②存放源的场所必须经当地环保、公安、卫生三个部门进行环境评估、审定批准。
③源应放在专用的贮藏箱内,不得与易燃、易爆腐蚀性物品一起存放。
④施工现场不得存放射线源,工作完毕应及时把γ射线机运送到贮存室内。
⑤射源存放后,应指定专人保管,定期检测,严格实行领用制度,射源存放场所必须设有二道安全锁的防盗门。
(三)射线胶片
一、射线胶片的结构与特点
1、结构
①片基
·作用――胶片的骨架
·厚度――0.175—0.2mm
·材料――醋酸纤维、涤纶(强度高,适用自动冲洗)
·颜色――白色和浅兰色(观察效果好)
②结合层
·作用――粘结感光乳剂层和片基
·材料――明胶、水、润湿剂、防静电剂
③感光乳剂层
·作用――感光
·厚度――10-20μm
·材料――溴化银微粒(0.5-10μm)
明胶(使银颗粒分布均匀、略有增感作用)
碘化银(改善感光性能、≤5%)、
少量防灰雾剂、稳定剂、坚膜剂
·银的含量――10-20g/m2
·感光速度↑―主要取决于-卤化银的含量↑,卤化银颗粒团的大↑小和形状。
(其他影响因素见感
光度)
④保护层
·作用――防止感光乳剂层受到污损和摩擦
·厚度――1-2μm
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