旋挖钻交底.docx
- 文档编号:23040556
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:79.13KB
旋挖钻交底.docx
《旋挖钻交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《旋挖钻交底.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
旋挖钻交底
合肥市上海路下穿沪蓉、合福
铁路工程
旋挖钻施工技术交底
交底人:
复核人:
接收人:
日期:
技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
合肥市上海路下穿沪蓉、合福铁路工程
第页
共页
交底编号
01
工程名称
桥梁工程
设计文件图号
S-I-(33-81)
施工部位
桩基
交底日期
2016.8.11
技术交底内容:
1、技术交底范围
本交底适用于合肥市上海路下穿沪蓉、合福铁路工程旋挖钻施工技术要点、施工常见遇到的问题及处理措施。
SH2桥12#墩-14#台,SH3桥12#墩-15#台,SH5桥7#墩-11#台共31根桩基采用旋挖钻施工,桩基直径1.2米。
2、设计情况
设计图纸已完成,桩基采用C30水下混凝土浇筑。
3、施工准备
(1)熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。
(2)按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。
(3)平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(4)钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75~1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑸测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻孔深度。
(6)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(7)组织材料、设备进场。
四、施工工艺
1工艺流程
2埋设护筒
①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径至少大20cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置,严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒,平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,试桩结果通知技术人员,进行调整。
当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
⑤护筒埋置深度在旱地或筑岛处为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。
⑥护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
3泥浆制备
旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时,应采用性能良好的泥浆,以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁,防止坍孔。
泥浆性能指标:
相对密度1.02-1.10,粘度18-22s,含砂率≤4%,胶体率≥95,失水率≤20ml/30min,泥皮厚度≤3mm,PH值8-11。
在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5~1m,以利于泥浆回流畅顺,位置布局要合理,不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每桩孔的排渣量,沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5~2倍。
4钻孔施工
钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检。
钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料,针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻机就位平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
钻杆要垂直,旋挖筒中心对正桩中心。
开钻时使用低档慢速钻进,钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。
在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。
挖钻机施工初期,提升钻斗时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生。
钻孔作业应分班连续进行,在砂粘土和砂土中钻进,直接用旋挖筒成孔和取渣。
在砾石和砂卵石层中钻进,应先用螺旋钻头将其松动,再用旋挖筒取渣。
严格控制钻进速度,钻斗升降速度过快时,易造成孔壁缩颈、坍塌事故。
钻斗升降速度宜控制在0.75-0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时,钻斗升降速度应更加缓慢。
钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部500mm以上,以保证孔壁的稳定。
测量钻进深度用测绳系重锤(1~2kg)从孔底量至护筒顶部,应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应做好孔桩及钻机的保护措施。
钻至设计标高后,相对延长旋挖筒取渣的时间,保证能够取尽钻渣,但不能加压,以免超钻。
当钻孔深度达到设计要求时,采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
采用全护筒跟进成孔时,可不用泥浆护壁。
5清孔
①钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合设计要求后方可清孔。
②清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔,孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。
③在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6钢筋笼安装
①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型,运至桩基施工现场,再由汽车吊进行吊装入孔。
钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。
在加强箍筋内焊接三角支撑,以加强其刚度。
②较短的桩基,钢筋笼一般制作成整体,一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基,钢筋笼分段加工,在钻孔现场进行对接。
③钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置,混凝土预制块为圆形,中心留孔,穿钢筋与桩基主筋焊接。
保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道,每道均匀布置4块垫块。
④骨架定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,将定位筋与骨架焊接。
将定位筋固定在护筒上,或用型钢或钢管穿过定位筋,将钢筋笼掉在护筒顶。
7水下混凝土灌注
①安装导管
导管采用φ25-30cm钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管安装后,其底部距孔底有30~40cm的空间。
②首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,把导管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。
③水下混凝土浇灌
打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。
观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2~6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。
混凝土灌注到接近设计标高时,控制混凝土灌注速度,确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,以便灌注结束后清除桩头。
五、质量检查及检验标准
1、钻孔桩成孔质量标准(表5-1)
表5-1钻孔桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差
钻孔桩
孔的中心位置(mm)
群桩:
100
单桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度(%)
钻孔:
<1
孔深(m)
摩擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于0.05
沉淀厚度(mm)
摩擦桩:
符合设计要求,设计未规定时,对于直径≤1.5m的桩,≤200;对于桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩,≤300
支承桩:
不大于设计规定,设计未规定时≤50
清空后泥浆指标
相对密度:
1.03-1.10;黏度:
17-20Pa*S;含砂率:
<2%;胶体率:
>98%
2、钻孔桩成桩质量标准(表5-2)
表5-2钻孔桩实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范要求
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
五、注意事项
1、钻孔作业应分班连续进行,及时填写施工记录表,交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项;
2、泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;
3、钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁的稳定。
4、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验,不符合要求时要及时调整;每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏措施。
5、在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
6、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内,避免破坏孔壁,造成废桩事故。
7、桩孔砼灌注时,孔内泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
8、设专人清除沟槽沉淀物,多余的泥浆要及时排除坑槽,保证不淤塞,维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能
六、安全环保要求
1、安全要求
⑴所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
⑵钻机必须安装牢固。
钻机就位前,平整压实场地,再铺垫铁板后,钻机就位,防止倾覆。
⑶施工现场的电器设备必须有专人保管,使用中实行一机一闸一箱一保护,严禁一闸多用。
注意用电安全,电线不能直接敷设在地面上,应采取架空措施。
配电箱加锁。
⑷钻孔中,应注意观察有无漏浆现象,随时补充泥浆,保证孔内水位,防止坍塌。
⑸在钻孔附件设置醒目标志和围栏,以防止人员掉入孔内。
⑹吊车作业需要有专人负责指挥。
⑺严禁在雨中进行电焊作业。
⑻桩机检修时,高空作业必须系好安全带。
2、环保要求
(1)出孔弃土要及时转运,弃于指定地点,不得随意倾泻,污染环境.
(2)机械检修时,底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料,防止油料污染。
(3)严禁随意排放泥浆,造成环境污染。
泥浆应沉淀处理后排放,并符合环保要求,必须及时清运渣土,防止污染。
。
(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料,特别是外加剂,应满足环保要求。
(5)混凝土运输、泵送过程中,严禁抛洒,多余、少量混凝土应合理利用。
(6)混凝土施工过程中,应采取消音、减噪等防护措施。
施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。
七邻近营业线施工注意事项
1、桩基摆放方向应采用重心的长轴方向垂直既有线;旋挖钻机高度较高,钻孔过程中需不断地提钻、旋转、弃渣,不宜拉锚。
2、临近营业线钻孔时,孔口护筒应适当加深,建议一般不少于5米,特殊地质或距离较近时还应加长。
3、泥浆比重应根据地质条件确定,且经过实验并由监理确认,钻进过程中应始终保持泥浆比重达到要求;期间停工或成孔后未立即灌注时,应保证泥浆循环,且施工单位应有专人负责监视孔位,关注孔内水位变化,避免塌孔形成影响。
4、对临近线路或线间进行的桩基施工,挖孔出土等施工机具不能侵入界限,并采取防倾覆等固定措施。
5、桩一般采取明灌的方式进行,灌注期间应视灌注方式确定监护内容和重点,如:
线间桩灌注问题。
技术交底签收表
序号
作业班组
姓名
接收时间
备注
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 旋挖钻 交底