接桩施工方案.docx

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接桩施工方案

惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案

一、工程概况

由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高-4.85，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约4.4米，现业主委托我方进行接桩处理。

一、处理方案

1、地质概况

该范围内土层为

层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。

2、处理方案

根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程（带地下室）位于惠来县隆江人民医院院区内。

地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。

基础施工对周围建构筑物无影响。

基础距相邻拟建筑物边约4米。

二、地质条件

根据地质勘察报告：

1、杂填土层：

全区分布，厚度0.50～2.30m。

浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。

主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定

2、粘土层：

全区分布，层位分布稳定，层顶埋深0.50～2.30m，层底埋深1.70～4.30m，层厚1.10～2.70m。

浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。

标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值5.2击；修正范围值N′＝3.9～6.8击,平均值5.0击，标准值4.1击。

3、淤泥混砂层：

大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深3.01～4.10m，层底埋深4.20～6.50m，层厚1.19～3.10m。

灰色，饱和，流塑态。

以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。

ZK6号孔本层上部埋深4.10～5.57m段夹有松散中砂层。

基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值9.1米，平均值10.25米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。

根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约0.5米，常年最低地下1.5米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为3.5米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下1.2米左右。

三、方案选择

（一）支护方案

针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下：

1、集水井降水

基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井

2、基坑支护

由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台1.2米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开裂，故靠近拟建筑物这面施工区域选择用厚30公分，长9米槽钢，A轴至5轴长约28米，靠近拟建筑物这面施工区域承台另外三面还是用拉森Ⅲ钢板桩支护。

（二）挖土方案

基坑采用机械挖土与人工修整相结合的方法，自卸汽车运土，采取小局部开挖方式，基坑土方开挖前必须合理划分施工区域，土方施工应做到分区、分层、对称开挖，使基坑对称卸载，开挖前后做好排水措施。

深基坑施工必须做到“见底覆砼”，并合理组织场内交通。

由于本工程在医院内，场地有限，无法堆积土方，只能土方外运到7公里以外的土方堆放场。

（三）接桩方案

当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。

静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%，当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。

四、施工部署

1、施工流程

施工准备----挖降水槽----挖除1.5m砂层----植入拉森Ⅲ钢板桩及集水井降水系统----降水----土方开挖----土方收尾----验槽----接桩----回填土方承台底。

2、进度计划

土方开挖约4000m3，开槽与植入设备2天，降水5天，开挖5天，接桩6天，回填土方2天，预计总天数为20天。

3、目标

按照大合同要求，保质按期安全文明完成任务

4、组织机构

为了确保本工程基坑土方施工安全和工期，现场将加大总承包施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该土方工程采用现场项目经理负责制，其组织管理机构如下网络：

土方工程现场组织机构网络

组织机构中主要工作职责和分工如下：

建设单位项目负责人、现场总监或总监代表主要负责和总承包单位做好工程水准点与坐标控制点交接、验收工作。

总包单位项目经理主要负责整个基坑土方挖运过程中进度、安全、文明、外围等总体计划、安排、监督、协调及总包配合等全面工作。

发现和处理突发事件，负责现场“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度（工期）、安全、成本和文明施工等全面负责。

土石方专业负责人和现场负责人主要负责机械设备、劳动力等挖土生产要素进行合理调度、优化配置和动态管理。

负责在基坑土方开挖前后和施工期间与当地交警、环保、环卫等部门协调及有关手续办理和相关费用的缴纳工作。

负责场内外运输统筹安排和进度、安全等监管工作，并就分包进度、安全、文明等对总包单位负责。

总包单位项目技术负责人主要负责现场控制点、水准点和引测等技术交底工作,塔吊基础放线开挖、基坑挖土区域划分、土方挖运过程中轴线及标高测量配合、基坑降排水、基坑挖土防塌的技术指导、应急预案的编制、现场基坑支护及周围环境的安全监护观测的安排落实、挖土后期总包土建及时穿插施工安排及技术指导等工作。

6、根据桩基工程的作业的特点，这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。

进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。

后勤保障组主要负责土方挖运施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常以及人员日常生活保障等后勤保障工作。

五、施工准备

1、相关手续办理

由于本工程在医院内，不安排进行夜间施工；根据土方平衡结果，土方外运，场内转运土，需办理相关手续。

2、技术准备

会同建设、监理做好施工图纸、施工要点、现场控制点、水准点等技术交底工作；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测），共同测量原场地标高，并签证。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、现场施工准备

在建设单位获得施工许可证后土方施工机械立即进场，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，并做好场地内表面积水的排除工作。

临时道路，临时供水供电、临时设施等均施工完毕

4、施工机械准备

现场施工机械准备:

220履带式挖掘机机2台、小型挖土机1台、15T自卸汽车6台，足够数量的手推车等。

5、劳动力准备

建立各施工部的管理组织，集结施工力量，并做好相关人员的进场教育等工作。

劳动力准备如下：

降水8人，土方12人，基坑支护8人，机械5人。

（1）机械机具设备计划用量表

序号

机械设备名称

规格型号

单位

产地

数量

额定功率

1

汽车吊

---

台

/

2

2

打桩机（机械手）

450

台

/

1

3

CO2保护焊机

BX3-300-4

台

/

4

23．5KW

4

镝灯

3000W

盏

/

3

3KW

5

碘钨灯

1KW

盏

/

6

6KW

6

经纬仪

J6

台

/

1

7

经纬仪

J2

台

/

1

8

水准仪

DS3

台

/

2

（2）技术准备

1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。

2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。

3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

5）按设计单位提供接桩措施设计图内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。

6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。

7）做好对班组的技术、安全交底工作。

（3）材料准备

1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。

3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。

5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

（4）预制桩的质量要求

1）桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％；

2）有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；

3）桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋；

4）钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽；

5）预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证

（5）焊条的选用与要求

焊条采用焊条：

HPB300级钢筋互焊及与HRB335级钢筋焊接用E43；HRB335级钢筋互焊用E50，HRB400级钢筋互焊用E55;钢筋与Q235B钢板焊接用E43，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

六、施工方案

（一）集水井降水此次降水主要针对集水坑内滞水，集水坑内开挖深度、滞水情况及地层情况如下图：

（1）基坑等效半径

式中：

r0—不规则基坑圆形概化后的等效半径（m）

A—基坑降水面积（7.5m×6.2m＋4.5m×2.0m=55.5m2）

计算得，r0=4.2m

（2）降水影响半径

R=

式中：

R—降水影响半径（m）

S—基坑水位降深（取1.8m）

k—含水层的渗透系数（取5m/d）

H—含水层厚度（m）（H=3.0m）

计算得：

R=13.9m

（3）单井出水能力q

根据相关规程规范，轻型井点设计单井出水量q=100m3/d

（4）基坑涌水量Q

计算模型：

均质含水层潜水非完整井,

式中：

H—澘水含水层厚度，H=3.0m

h—等于H-S=1.2m

l—取3.5m；

S—基坑水位降深，S=1.8m

R—降水影响半径，R=13.9m

r0—基坑等效半径,r0=4.2m

计算得：

Q=79.1m3/d

由以上计算结果，将水位降深至坑底以下的安全水位标高时，所需井点数为1个即可满足涌水量的要求；但由于地层内含水层滞水,为了减少含水层的残留水量，保证降水效果，将基坑周边降水井点间距调整为0.8m～1.0m左右，每个集水坑设计施工井点总数为35个。

2、施工工艺

施工工艺如下：

3、井点布置

在集水坑、电梯井坑上口线外0.5m处，用人工振冲法冲击成孔，成孔直径φ110～150mm；孔底深入集水坑底部0.5m，故成孔深度3.5m；井间距0.8～1.0m。

4、井管布置

井点管采用DN15硬质PVC管，在管底部20cm范围内横向错开对穿3排渗水孔，用100目密目网包裹严实。

孔内PVC管居中放置，周围填入滤料（粗砂）。

5、排水管线

排水管线采用DN50铁管，与井点间用塑料管连接紧密。

排水管端头用真空泵直接抽水排出坑外。

为保证抽水效果，排水管道直接预埋于坑底褥垫层底部。

6、降水周期

本工程降水工程抽水工期截止至该处结构底板施工完毕时止。

五、土方挖运方法及技术措施

1.施工流程

确定基坑开挖的顺序和流程→沿灰线切出基坑边轮廓线→分区、分段、分层平均下挖→修边和清底→人工清底。

2.操作工艺

（1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

由于基坑面积不大，本工程土方开挖平面拟由西向东开挖。

基坑土方应分层开挖。

挖土顺序：

挖土机依次从基坑开挖端头向出土口退缩收口进行，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土运至场外，最后的土方由出土口用长臂挖土机从坑边取土装车运出。

运距控制在尽可能短的距离内。

由于是小局部开挖，不考虑放坡。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

（2）土方开挖应从上到下分阶段、分层依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

本工程基坑分阶段、分层挖土方法见“挖土总体构思”中“施工区段及流程划分”部分内容。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（3）土方收尾

土方退挖至出土口时，多余机械可利用土台土方修筑坡道先行爬出基坑，最后土台土方视实际情况采用加长臂挖掘机收尾施工。

承台、地梁土方人工及时清运至基坑边。

由加长臂挖掘机装车运出基坑。

基坑内土方全部开挖结束后，安排吊车将基坑底挖机吊出基坑。

（4）修帮和清底。

土方挖至设计的坑底持力层设计标高以上200～300mm左右时，采用人工进行修帮和清底。

即在距坑底设计标高20cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木棍，然后用人工将坑底留土层挖走。

同时从两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。

最后清除坑底土方。

在达到设计标高后应对坑底进行保护，并请现场监理、勘察院、设计人员进行地基验槽验收，验收符合要求后坑底自然土严禁暴露时间过长，以防影响土质结构，应及时进行垫层砼施工，，为下一道工序创造条件，便于流水施工，加快基础施工进度。

3基坑支护

边坡留设及护坡：

据工程地质勘察报告提供的土层情况和现场踏勘情况，基坑采用放坡1:

0.8开挖，坡面进行硬化，坡顶砌两皮1/2砖粉1:

1水泥砂浆面止水坎，坡底做好集水坑。

此项施工中应注意以下几点：

①不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动。

②不要在基坑边坡顶堆加过重荷载。

③施工组织设计应有利于维持基坑边坡稳定。

④注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。

⑤注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹时）立即停止施工，并采取有效措施，提高边坡施工的稳定性，待符合安全度要求时方可继续施工。

施工放样：

设控制点，在基坑开挖过程中随时检测，在坑基边及、坑基内设标高控制点，确保基坑底挖土标高。

本工程基坑开挖按施工顺序进行。

六、接桩主要施工方法

1.当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

2.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。

3.静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

焊接接头大样详见下图。

5静压桩机采用手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

焊条采用焊条：

HPB300级钢筋互焊及与HRB335级钢筋焊接用E43；HRB335级钢筋互焊用E50，HRB400级钢筋互焊用E55;钢筋与Q235B钢板焊接用E43，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍，接着分层施焊，层数不得少于2层，φ500～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应均匀，焊缝连续饱满。

6.采用普通交流焊机的手工焊接时，必须用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条施焊；采用自动及半自动保护焊机的，应按相应规程分层连续完成。

7.两个焊工对焊时，正常情况下φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。

8.若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

9.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

10.当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。

（一）、质量保证措施及注意的问题

1.容易产生的质量问题

（1）钢桩连接处，留有浮锈、油污等杂质，未清净。

（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。

（3）上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中（锤击时），破坏连接。

（4）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，有夹渣、咬肉等现象。

（5）焊接（现场施接）未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。

（6）遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂、砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能量锤击，造成接头处松脱开裂。

2.防治措施

（1）接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。

（3）上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。

一般为2～4mm。

（4）焊丝（自动焊）或焊条应烘干。

（5）焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

（6）季节焊接应有防寒、防雨措施。

冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无可靠

措施确保焊接质量时，不得焊接。

（7）焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》，

每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％做超声或2％做x

射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。

（8）放桩位时，应用钎探查找坚硬地下物，及时清除，要求每个桩位都要钎探。

场地平整坚实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应采取射水、气吹或管中取土，以使桩顺利沉入，保证沉桩质量。

（9）导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。

（10）插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，以致接头处出现松脱开裂等现象。

（11）用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选

择应考虑使用年限。

（12）焊接时，必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层。

坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。

焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打（静压）桩施工。

夏天施工温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

（13）在工程焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，焊工必须持证上岗，并且进场施工前必须先进行质量技术交底。

（14）压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。

发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。

（15）当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。

具体要求按照设计的桩基础施工说明。

（16）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。

（二）、安全保证措施及注意的问题

a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。

b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。

c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。

在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。

与桩机操作无关人员不得进入主司机室。

d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。

e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。

f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。

g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。

h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。

i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。

j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。

k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。

l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。

m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。

n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。

O．电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

p.电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

q.电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

r.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

S.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材

七、基坑土方挖运与相关方关系

1.坑边安全栏杆设置

随着基坑挖土深度加深，必须及时在基坑的周边设置1.2米高扣件式钢管栏杆，并以红、白色警示，在栏杆下部设200mm高档脚板，防止地面物品滚入坑内。

2.上下通道设置

为了保证施工人员在基坑内上下方便和安全，基坑内拟设置两座扣件式钢管楼梯作为上下通道，并伴随挖土加深而向下延伸，以供施工人员地下室施工上下使用。

3.基坑排水方案

在基础过程中，为了防止雨水浸入坑内及坑内积水而影响施工，拟定沿现场基坑顶部临时道路外侧布置坡面进行硬化，坡顶砌两皮1/2砖粉1:

1水泥砂浆面止水坎。

周围井点降水必须配合基坑开挖，保证在施工过程中控制地下水位的深度。

4.雨期施工

土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期开挖基坑时，应注意观测支护边坡稳定情况，同时应在坑外侧围设置200*200混凝土止水坎，防止地面水流入坑内将土体泡软而增加深基坑不安全系数，并经常对边坡支护进行检查，发现问题要及时处理。

雨期施工时，基坑底应预留20cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。

5.成品保护

（1）挖运土时不得撞碰定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止支护、现场围墙和邻近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）