球形储罐建造.docx

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球形储罐建造

（合同工程名称）

监理实施细则

（设备监造球形储罐监造）

吉林工程建设监理公司（监理部名称）

年月日

第一章：

工程概况

1.球形储罐监造工程量一览表：

名称

规格

容积

重量

材质

工作介质

设计温度

设计压力

气密试验

球壳板数量

对接焊缝总长

2000m3

带十柱液

化石油气球罐

2.工程特点：

3.供货范围、供货时间：

4.工期要求：

5.编制依据

1）本工程的《工程建设监理委托合同》

2）本工程的《工程建设监理规划》

3）本工程的设计、勘察文件

4）建设工程监理规范（GB50319-2000）

5）钢制球形储罐GB12337-98、球形储罐施工及验收规范GB50094-98、球形储罐工程施工工艺标准SHJ512-90、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001、压力容器无损检测JB4730-94、钢制压力容器焊接工艺评定。

JB4708-2000、压力容器安全技术监察规程等现行的施工质量验收规范、标准等。

6）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。

7）吉林工程建设监理公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标准等。

标准规范

第二章：

监理工作流程

1.球形储罐质量控制监理工作流程：

YESNO

YESNO

YESNO

YESNO

NO

YES

YESNO

NO

YES

YESNO

2、进度控制监理工作流程

YESNO

NONO

YES

3．投资控制监理工作流程

YESNO

第三章质量控制

一．施工准备阶段的质量控制

序号

项目

控制内容

备注

1

自身准备工作

1.建立项目监理组织机构。

2.明确分工范围，各岗位的职责，权限和各岗位的质量职责。

3.熟悉本工程的工程合同、监理合同、明确施工合同中的一般性条件和专用条款，初步确定质量控制要点和控制方法。

4.明确本工程的结算方式、合同质量指标、造价指标等。

5.认真阅读相关的设计文件、图纸及技术标准，并进行内部会审，在了解法律、法规、技术标准的基础上，收集本项目的条件，技术标准和有关技术资料。

6.配置必要的检测器具、设备，并进行检测单位确认。

7.准备好监理合同与业主约定，准备好生活设施、配备办公设施，计算机等辅助监理工作管理。

2

施工单位质量保证体系审查

1.审查施工单位质量保证体系是否符合合同要求，组织机构是否健全运行是否可靠。

2.审查施工单位必须建立建全施工质量检验制度，严格工序管理要把质量控制的重点放在“预防为主”上。

3.检查施工单位的行之有效的质量保证制度和奖惩制度的建立情况和执行情况。

4.审查各级质量检查人员的配备情况，以及各级质量检查人员的职责、权限及落实情况。

5.审查质量保证体系资源配备情况，是否充分，资源水平是否能满足要求，质量水平、控制措施是否得力。

6.配备的施工机具、机械设备是否先进、合理、能满足项目施工的要求。

7.配备的检测设备、器具是否齐全，满足项目检测的要求，且在定期内。

8.各类人员上岗资格审查，焊工、起重工、无损检测人员等应具有与其工作相适应的上岗资格证书。

9.施工单位应当持有依法取得的资质证书，并在其资质等级许可的业务范围内承包工程。

对于球形储罐的承包单位应具有：

1.三类压力容器制造许可证。

2.劳动部门颁发的球形压力容器，现场组焊资格证书。

3.球罐安装前，施工单位必须通知球罐使用单位或安装单位所在地的省级和地市级劳动部门，并向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察授权的检验单位报验，接受其进行的现场监督检验。

序号

项目

控制内容

备注

3

设计交底与图纸会审

1.在设计交底之前应事先做好图纸、设计文件的预审或内容会审，要熟悉图纸，弄清设计意图，提出疑点和合理建议，以便设计方解答、解释或修改设计。

2.建设单位提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、工程地质、水文地质等条件。

3.设计单位介绍确定工艺流程，工艺设备选型原则，工艺设备的来源，对特殊工艺设备的特殊要求。

4.在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工单位的技术水平、技术装备水平一致。

5.认真审阅图纸与设计文件，明确安装位置尺寸，与基础设计图纸是否一致，核对设备各部位的安装尺寸和装配关系，图纸是否存在方案性问题，各专业、各分项工程之间是否统一准确。

6.设计交底要有记录，会后由承包单位整理形成会议记要，并由建设单位、设计单位、监理单位、承包单位共同签认，作为施工依据。

4

施工方案审查

1.审查施工方案中进度安排和施工计划是否符合承包施工合同所规定的各项条款，是否能保证按合同工期交付使用。

2.施工方案中工程量要清晰、明确。

3.施工方案中设备的制造，安装条件要与图纸、设计文件相符要正确无误。

4.施工方案中确定的施工流向和施工顺序符合施工工艺要求，要与选择的施工方法及采用的施工机械协调一致。

5.施工资源的配备要能保证施工质量，要满足工程施工质量进度的要求。

6.按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。

7.施工方案中是否能因地制宜采用和推扩先进施工技术、施工经验，尽量实行机械化、装配化施工，以缩短施工周期，提高工程质量。

8.施工方案中的安全措施要可靠。

二．施工过程中的质量控制

1.质量控制点的设置：

为了保证工程施工过程中的所有单位，所有环节的施工质量都能得到切实有效的控制，同时又充分体现分级管理各负其责的原则，为此设定球形储罐另部件制造和安装工程施工质量控制点（见监造质量控制点一览表）监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。

球罐零部件监造质量控制点一览表（2A）

序号

控制点名称

检查等级

注

1

材料入厂检验与复验

BR

2

锻件入厂检验与复验

BR

3

零部件制造质量

BR

4

钢板、锻件及零部件无损检测

BR

5

球壳板周边无损检测

BR

6

坡口和焊缝无损检测

BR

7

热压成形试板

BRP

8

油漆、包装、运输

C

9

出厂技术文件

B

球罐安装监造质量控制一览表（2B）

序号

控制点名称

检查等级

注

1

基础验收

BR

2

预制件检查验收

BR

3

支柱安装、球片组对

BRP

4

停止点检查

BR

5

焊接与修补

CR

6

焊缝检查

BR

7

焊缝无损检测

BR

8

热处理前综合检查

BRP

9

焊后热处理

CR

10

产品焊接试板检查与试验

BR

11

综合检查

BP

12

压力试验

AR

13

沉降观测

BR

14

内部清理、封闭

A

15

气密性试验

AR

16

交工技术文件

A

2A.球罐零部件制造质量控制要点、内容、目标和方法

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

一

原材料入厂检验与复验

原材料入厂检验与复验：

（一）球壳板板材：

1.入厂检验：

标识，表面质量不得有裂纹、气泡等，实际厚度值。

材料质量证明书。

产品图样技术条件规定的特殊要求。

2.复验：

按《压监规程》第25条要求进行化学成份、机械性能、入厂检验标记，按GB50094-98要求：

a.钢板厚度，按图样技术要求进行复验。

b.图样规定的其他项目。

（二）焊材

1.入厂检验：

外观质量，标记，产品质量证明书。

2.复验：

按图样技术条件要求的项目进行。

产品图样技术条件及相应材料标准

《压监规程》第25条

GB50094-98

GB12337

GB50094-98

4.3

满足图纸和标准要求

满足图纸和标准要求

满足图纸和标准要求

审阅材料质量证明书

审阅复验报告

审阅复验报告

A9

121

125

A9

A9

二

锻件入厂检验与复验

锻件入厂检验与复验

（一）锻件入厂检验标记

锻件表面质量

内部无损检测

锻件供货状态

图样技术条件规定的特珠要求

锻件出厂质量证明书和当地锅检所出具的产品监检证书。

（二）锻件复验：

按《压监规程》第25条规定执行。

化学成份、硬度或机械性能图样技术条件要求的其他项目。

图样技术条件

JB4726

JB4727

满足图纸和标准要求

达标准要求

达标准要求

审阅复验报告

审阅锻件质量证明书和复验报告单

A4

三

零部件制造质量

（一）球壳板和试板

1.表面质量。

2.厚度抽查，每张板不少于5点，比例20％，每带不少于2块，上下极各一块。

3.外形尺寸：

a.曲率

球壳板弦长≥2m，样板长2m

球壳板弦长<2mm，样板与球壳板

图样技术条件

达到图样要求

间隙≤3mm

审阅厂检验记录或现场抽查

A4

125

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

三

零部件制造质量

弦长相同。

b.几何尺寸

长度方向弦长允差

任意宽度方向弦长

对角线弦长

两对角线间的距离

4.产品焊接试板和焊接工艺评定试板，不少于六块。

钢号、厚度与球壳板相同，坡口型式相同。

5.球壳板开孔周边曲率。

开孔位置允差。

开孔直径与组装件直径差。

6.坡口。

a.坡口表面质量、平面度和表面粗糙度。

坡口表面清理情况。

b.坡口几何尺寸。

坡口角度允许偏差。

钝边及破口、深度允许偏差。

7.人孔部件、接管、法兰。

a.外伸长度及位置允差。

b.接管法兰与中心轴线垂直度允差。

8.支柱。

a.支柱全长长度允差。

b.支柱与底板组焊后垂直度。

c.支柱全长直线度偏差。

d.分段支柱上段与赤道组焊后赤道板曲率。

上段支柱直线度允差。

轴线位置偏移。

GB50094-1998

GB50094-1998

GB12337

GB50094-1998

GB50094-1998

+2.5mm

+2mm

+3mm

+5mm

≤3mm

5mm

2-5mm

0.04δn

且≤1mm

25μm

+2º3′

+1.5mm

5mm

1％D

且≤3mm

3mm

2mm

≤1/1000

且≤10

3mm

1/1000

2mm

1米样板测量

现场抽检

现场抽检

弦长不小于1米样板检测

A4

A4

A4

四

钢板、锻件、及零部件无损检测

按图样技术条件要求对其进行无损检测。

图样技术条件

满足图纸要求

审阅报告

511

五

球壳板周边无损检测

1.球壳板周边100mm范围内进行全面积超声检测、抽查、比例：

球壳板总数的20％，且每带板不少于2块，上下极各一块。

2.对于图样有超声检测要求者，按要求执行。

JB4730-94

满足标准要求

审阅检验报告

511

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

六

坡口和焊缝无损检测

1.抗拉强度大于540Mpa的钢材，其球壳板坡口表面PT或MT检测比例20％。

2.焊缝无损检测，按图样技术条件执行。

JB4730-94

图样技术条件

满足图样

要求

512

513

七

热压成型试板检验报告

按图样要求执行

图样技术

条件

审阅试验报告

A9

八

油漆

包装

运输

1.球壳板内、外表面除锈、涂底漆二遍。

2.坡口表面及内外边缘50mm，范围内涂可焊性涂料。

3.每块球壳板编号、钢号、炉批号标记应白漆图出。

运输与存放：

钢结构托架包装，球壳板凸面向上，拉紧箍拉紧。

重迭不超过6块，重量不超过30吨。

法兰、人孔和试板宜装箱运输，拉杆等宜集中包扎。

GB50094-1998

JB2536

满足图样要求

满足图样要求

现场抽查

九

出厂技术文件

1.零部件出厂合格证。

2.质量监检机构出具的检验报告。

3.材料质量证明及复验报告。

4.无损检测报告。

5.热压成形试板检验报告。

6.排版图、检测部位图。

7.产品焊接试板检验报告（根据图样技术条件要求）。

GB50094-98

满足图样要求

审阅交工资

2B.球罐组装质量控制要点、内容、目标和方法

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

一

基础检查验收

（一）基础各部位尺寸。

1.基础标高。

2.单个支柱基础上表面水平度等。

（二）基础砼强度。

GB50094-1998

表3.1.1中各项

≥75％

设计要求

审阅验收记录

504

二

预制件检查验收

（一）球壳板。

1.对照排版图查球壳板编号、材料标记等。

2.抽查球壳板表面质量，外观几何尺寸。

进行≥20％周边100mm的UT抽查。

3.曲率。

4.厚度（抽查比例20％以上）。

5.坡口、角度、钝边等。

以上各项检验合格后，依据排版图，对球壳板和焊缝进行编号，待组装。

（二）产品试板、数量、材质、坡口。

（三）支柱和其他预制件检查。

GB50094-1998

标记清晰用的由圈出

符合图样要求

符合图样要求

现场检查

审阅检验记录或内弧样板测量间隙

505

125

三

支柱安装、球片组对

（一）支柱和拉杆安装。

检查：

（1）支柱的垂直度，要求沿径向和周向二个方向进行检测。

（2）支柱垫铁的安装。

（3）拉杆拉紧均匀。

（二）球片组对：

依据排版图进行检查：

1.对口错边量。

2.对口间隙。

3.棱角。

4.最大、最小直径差。

5.赤道线水平度。

6.相邻焊缝的边缘距离。

GB50094-1998

GB50094-1998

3.2.7.2条要求

δn1/4且≤3，手工焊工+2，药芯焊3+1

≤7

DN3‰，且≤50

任意一块≤2，相邻二块≤3，任意二块≤6

>球壳板厚度三倍且不小于100mm

内弧样板测量间隙

一米样板检测

506

A4

四

停止点检查

检查内容如下：

1.对口错边量≤球壳板名义厚度的1/4，且≤3mm。

2.手工焊对口间隙为2±2mm

GB50094-1998

审阅记录并实物抽查

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

四

停止点检查

3.棱角≤7mm.

4.最大最小直径差≤DN3‰，且50mm。

5.柱脚垂直度，当支柱≤8m时，其允差12mm，当支柱>8m时，其允差为支柱高的1.5‰，且≤15mm。

6.赤道线水平误差，每块≤2mm。

7定位焊高、宽间距必须符合工艺要求。

8.各种施工记录齐全、正确。

GB50094--98

≤50

≤12或

≤15

≤2mm

符合焊接工艺

审阅记录并实物抽查

A4

五

焊接与修补

一．焊材检验：

1.焊接材料应有质量证明书。

2.球壳对接焊缝以及直接与球壳板焊接焊缝所使用的焊条：

（1）低氢型药皮焊条。

（2）按批号进行扩散氢复验。

3.焊剂应与所焊钢种匹配。

4.焊材现场管理：

保管、烘干和发放。

二．焊接环境

三．焊接过程控制与检查。

（一）焊接

1.坡口清理情况。

2.预热与后热。

3.焊接顺序与焊工的布置：

（1）手工焊：

a.球罐采用分带组装时，在平台上焊接各带纵缝，然后组装成整体，再进行各带问环缝的焊接。

b.采用分片组装时，应先纵缝后环缝的原则安排施焊顺序。

c.焊工布置均并同步施焊。

（2）芯焊缘自动焊和半自动焊：

a.焊接顺序先纵后环。

b.焊机布置对称均匀，同步施焊、纵缝。

c.焊机对称布置，沿同一旋转方向施焊、环缝。

4.焊工标记。

5.球壳上人孔、接管和支柱等零部件的焊接。

（a）按现行国家标准《钢制球形储

GB50094--98

GB12337

4．3

4．1．3

表面及两侧20mm范围内按工艺要求

4．4

4．4．5

距焊缝50mm指定部位

审阅焊材证件或复验报告

实际查看

审阅记录

实际查看

查阅交工资料

A4

128

A4

A4

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

罐》GB12337规定分段支柱上段与赤道板的组焊、人孔、接管与极板的组焊在制造单位进行。

（b）以上零部件如在安装单位进行则应满足4.4.11各项要求。

（二）修补、在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷应进行修补。

1.表面缺陷的补修：

a.修磨，对于修磨后实际厚度≥设计壁厚时，允许修磨。

b.焊接修补：

焊接修补的面积应小于标准要求，修补后焊缝应打磨平缓或加工成1：

3以下坡度的平缓凸面，且高度要合适。

2.焊缝内部缺陷的修补：

a.制定出修补工艺。

b.修补焊缝长度。

c.焊接修补的预热与后热。

d.同一部位的修补次数。

e.焊接修补的部位，次数和检测结果应有记录。

f.焊接修补后的检测，补焊处应MT或PT。

深度超过3mm时RT。

焊缝内部缺陷修补后，RT或UT（按图样技术条件执行）。

3.球罐焊后尺寸检查：

a.棱角。

b.球壳两极间及赤道截面内直径测量。

两极间内直径，赤道截面最大内直径与最小内直径三者之间之差。

两极间内直径，赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内径之差。

c.支柱的垂直度。

径向和周向支柱≤8m

径向和周向支柱>8m

d.人孔、接管焊后检查：

外伸长度及位置允差。

法兰与接管中心线垂直。

连接板与球壳贴合程度。

GB12337

GB12337

GB50094-

1998

JB4730-94

GB50094--98

4.4.11

4.5

≤δ名义╳5％，且≤2mm时

≤50CM2

1.5mm

≥50mm

按修补工艺执行

<2次

满足标准要求

≤10mm

≤Di7/1000且≤80mm

≤7/1000Di且≤80mm

≤12mm

≤15mm

≤5

d外1％且≤3

查阅记录

查阅记录

查阅记录

审阅检测报告

审阅检查记录

A4

A4

507

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

六

焊缝检查

焊缝外观检查

1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。

2、角焊缝、焊脚尺寸

3、焊缝宽度

4、对接焊缝余高

GB50094-1998

图样标准件要求

507

七

焊缝无损

检测

（一）RT或UT：

1、球罐焊接完毕并经外观检验合格后，可根据图样技术条件之规定进行焊缝的无损检测。

选用的检测方法、比例和合格级别由图样技术条件确定，但在检测之前，应按图样和焊缝排版图对受检部位标位。

2、对于σb>540Mpa之钢材无损检测应在焊后36h进行，其他材料应在24h后进行。

（二）MT或PT：

1、在压力试验或整体处理之前，对球壳对接焊缝内外表面。

2、人孔或公称直径≥250mm接管之对接焊缝内、外表面。

3、接管与球壳板焊缝内、外表面。

4、补强圈、垫板、支柱及其他角焊缝外表面。

5、工卡具焊迹打磨后，修补部位

JB4730-94

符合图样要求或GB50094-1998.5.4.4

审阅检测报告

审阅检测报告

509

510

511

514

512

513

八

热处理前综合检查

热处理前停止点检查，对下列各项进行检查确认：

1、与球罐受压件连接的焊接工作已经结束。

2、各项无损检测工作已经结束，检测资料已经得到确认。

3、产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区外侧并与球壳板紧贴，且在产品试板上应有测温点。

GB50094-98

以上各要求均达到

查阅相应记录

A4

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

八

热处理前综合检查

4.加热系统已调试合格。

5.与热处理无关的接管已采用盲板封堵。

6.球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓已松开、移动装置设置良好。

7.热处理工艺方案已经得到确认并签发报审表。

8.已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。

现场检查

九

焊后

热处理

（一）焊后热处理过程中，做好以下几点的检测：

1、热处理温度和保温时间。

2、加热时升温速度控制。

3、降温时降温速度控制。

4、测温点的数量和设置。

5、热处理过程中，温度连续自动记录。

（二）热处理过程中，监督施工单位进行柱脚位移，温度每变化100℃调节柱脚一次。

（三）热处理后，测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。

保证其允差在标准范围内。

热处理工艺

规程

GB50094-98

3.2.7

3.2.8

满足工艺要求

满足标准要求

审阅热处理记录和温度自动记录曲线

515

十

产品焊接试板检验与试验

（一）试板的检验：

1、试板材料、厚度及热处理与球壳板应相同。

2、试板数量应为：

横焊、平焊+仰焊和立焊位置各一块。

3、焊工和焊接工艺与球罐相同。

4、试板经外观检查和无损探伤检测合格。

5、试板与球罐共同热处理。

（二）试板的理化试验

1、试样的尺寸、截取、试验方法和合格指标。

2、试验不合格的处理。

GB150-98有关条款

符合标准要求

审阅相应的记录

审阅理化试验报告

508

十一

综合检查

压力试验前停止点检查，对下列内容进行检查确认：

1、焊后热处理工作已经完成，温度正常，自动记录仪记

热处理工艺

规程

图样技术条件

符合图样技术条件和标准要求

序号

控制点

控制内容

执行标准

控制目标

检验

方法

签认

记录

十一

综合检查

录的温度均符合热处理工艺要求、无异常。

2、各种无损检测记录完整正确，检测所发现的缺陷已全部返修合格，检测报告、检测部位图齐全、正确。

3、产品焊接试板经外观和100%无损检测合格，理化试验已毕，机械性能测试合格。

4、基础二次灌浆强度达到要求。

5、补强圈已经0.4-0.5MPa压缩空气做泄漏检查合格.

6、支柱找正、拉杆调整完毕。

压力试验方案经监理确认，并签发报审表。

审阅各种检测记录和自动记录曲线

十二

压力试验

一、液压试验

1、试验用压力表：

二块量程相同经校准合格的精度等级为1.5级。

量程为1.5-4倍试验压力，压力表直径宜大于150mm。

安装位置球罐顶部和底部各一