排洪箱涵现场施工方法.docx
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排洪箱涵现场施工方法
Preparedon22November2020
排洪箱涵现场施工方法
箱涵施工方案
一、箱涵专项施工方案
1、工程概况
排洪箱涵工程项目一标段总长518m,施工范围为:
0+608~0+090,其中箱涵为矩形截面,净尺寸×,为现浇C30钢筋砼结构,侧墙、底板、顶板砼厚度40cm,箱涵工程施工期为天,箱涵工程主要工程量见下表。
箱涵工程主要工程量表
1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
箱涵0+6080+090
1
机械开挖土
m3
2
挖运土2km
m3
3
基础清土
m3
4
碎石层
m3
5
C15砼垫层
m3
6
C30F250现浇砼箱涵
m3
7
钢筋制安
t
2、编制依据
1、《防洪标准》(GB50201-2014);
2、《城市防洪工程设计规范》(GB/T50805-2012);
3、《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073-2000);
4、《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008);
5、《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077-1997);
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
7、《砌体结构设计规范》(GB50003-2011);
其他相关的国家、省、地方颁发的现行规范。
3、施工准备
㈠材料情况
⑴.施工前根据图纸算出各类材料理论用量,乘以消耗系数推算施工用量,据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
⑵.采用的原材料
①砼:
采用商品砼;
②钢材:
采用国标螺纹钢、圆钢;
③水:
采用符合饮用水标准的施工用水;
④模板、木方:
优质覆膜板、松木方。
箱涵工程配置的劳动力计划见下表。
劳动力计划表
1-2
序号
工种
2017年
月
月
月
1
混凝土工
8
8
8
2
木工
16
16
16
3
钢筋工
12
12
12
4
电焊工
2
2
2
5
电工
2
2
2
拟投入本标段箱涵工程的主要施工设备表
1-3
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
潜水泵
150QJ10-50/7,扬程40-55m,3kW
台
6
2
空压机
40
台
2
min
3
钢筋弯曲机
GW6-40
台
1
4
钢筋切断机
GQ40
台
1
5
钢筋调直机
GTJX4
台
1
6
交流电焊机
BX-300
台
4
7
电焊机
Zx7-400
台
4
24kw
8
插入式振捣器
Ф30
台
8
9
角磨机
S1M-KQ-100
台
12
10
手扶式振动夯
台
4
二、主要施工方案
1、施工程序
箱涵的施工顺序:
基坑开挖→测量放样→碎石垫层→垫层砼施工→放样→底板钢筋绑扎→底板模板支设—底板砼浇筑→侧墙、顶板钢筋绑扎→墙身、顶板模板支设→墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝处理。
2、施工方法
⑴测量放样
在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
⑵基础土方开挖及支护
为便于施工,在本标段箱涵首部、尾部和中部布置下沟底施工道路,中部道路利用基础清槽的通道形成。
本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖,开挖结合本标段布置的施工道路进行,自施工道路处向沟内进占开挖的方式,完成该施工面排洪涵基础开挖,完成坡面修整,堆渣至沟底,开挖有用料运至临时堆存料场,垃圾等杂物用20t自卸汽车运抵制定渣场。
在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1:
坡比进行放坡开挖,在碎石垫层边线外每侧各预留50cm宽工作面。
⑶地基承载力检测
基槽挖至设计标高后,及时通知监理工程师验槽,检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查,符合设计要求后方可进行灰土垫层及后续工序的施工。
⑷碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基分段检测合格后,采用“平铺立采”的方式用自卸汽车运至施工面卸料,推土机铺料平整,控制铺料厚度≤30cm,采用2t座驾式振动碾碾压4~6遍,检测合格后进行下层铺筑,直至设计高程。
碎石垫层经监理检查验收后,支设垫层模板,浇筑砼垫层。
⑤箱涵底板施工
底板一次性支模成型,外侧用钢筋三角架加固,间距50cm。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设,并预埋1mm厚、30cm宽镀锌止水钢板。
⑥墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开,并与底板上下保持一致。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身、顶板模板。
墙身、顶板以φ48钢管、木方为竖向背楞,间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ14@60cm止水螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm。
墙身和顶板模板在支设时,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
模板拼缝采用夹双面胶带,以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。
如下图示:
在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场,在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑,分层振捣,分层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。
浇筑完成后,达到拆模强度,拆除挡板,进行嵌缝处理。
顶板砼强度达到要求后,进行脱模。
⑺回填土
箱涵施工完,箱涵基础、两侧墙身及涵顶,
在完成反滤包后,采用土方进行分层对称回填。
每层填料虚铺厚度不大于30cm,每层填料用振动碾压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土。
三质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
基坑开挖质量检测项目表
3-1
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置(mm)
﹢200
经纬仪测量
基底标高(mm)
土质
±50
水准仪测量
石质
﹢50,﹣200
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
混凝土基础每段质量检测表
3-2
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
试件试压
平面尺寸(mm)
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
﹢50,﹣200
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪测量5-8点
轴线偏位(mm)
25
经纬仪检查,纵横各2处
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装每段实测项目表
3-3
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每个构件检查2个断面,用尺量
排
梁、板、拱助
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
箍筋、水平筋
﹢0,﹣20
每个构件检查5-10个间距
螺旋筋
﹢0,﹣20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱助
±5
每构件沿模版周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
4、主体砼检查项目
主体砼每段检查项目表
3-4
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
规定值或偏差
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
高度(mm)
﹣5,﹣10
尺量:
检查3个断面
3
宽度(mm)
±30
4
顶板厚(mm)
明涵
﹣10,0
尺量:
测量3-5点
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和地板厚度(mm)
不小于设计值
尺量:
测量3-5点
6
平整度(mm)
5
2m直尺,第10m检查2处×3尺
四、安全保障体系和措施
1、安全保障体系
认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系,加强安全管理,做到安全施工,坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保障措施
⑴.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽,必须挂牌上岗,并安排专人检查。
⑵.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌,以增强施工人员和操作人员的安全意识。
⑶.设专职安全员,负责日常安全管理工作;
⑷.严格执行分项工程安全技术交底制度,特殊工种持证上岗制度,机械验收挂牌制度。
⑸.做好安全教育和安全宣传工作,设立醒目的安全标志、标语,及时报道,做到警钟长鸣。
⑹.建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查;检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
五、质量保证体系和质量保证措施
1、质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,质检员、技术员、安全员及班组长为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度,做到每道工序首先自检,不合格的不交验;后序对前序要进行复检,不合格时不接;领导经常深入现场进行抽检,存在问题不放过。
2、工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照保证质量体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑴加强施工前的质量控制工作
①施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点,编写具体施工方案,以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案进行修订和变更,报送监理工程师审批后再实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作,对特殊和重点部位真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
班组长向各工种工人进行分类技术交底,使各工种工人明确职责和技术要求,把好质量关。
⑵做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
③组织专业测量人员进行测量放样。
④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤严把过程检验和试验关。
⑶做好施工材料的质量控制,杜绝不合格材料进场。
⑷加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求,在工程开工前上报监理工程师,审批后方可用于工程施工。
⑸保证施工中的资料完整齐全。
六、文明施工和环境保护
1、文明施工保证措施
⑴施工现场设置醒目标志、标语,挂牌施工,做好安全生产、文明施
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