质量创优措施.docx
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质量创优措施
一、工程概况 1
二、工程建立目标 1
2.1质量目标 1
2.2平安及文明施工目标 1
2.3环境保护目标 2
三、工程创优方案 2
四、质量管理体系的建立 3
4.1创优组织机构 3
4.2质量管理职责 3
4.3质量控制体系的运作 5
4.3.1质量总控制流程 5
4.3.2各阶段的质量控制措施 5
4.4工程质量管理制度 7
五、质量创优技术措施 9
5.1各分项工程质量控制措施 9
5.1.1钢筋工程 9
5.1.2模板工程 11
5.1.3混凝土工程 13
5.1.4砌体工程 16
5.1.5土方回填工程 18
5.1.6一般抹灰工程 18
5.1.7室涂料工程 20
5.1.8防水工程 21
5.2其它细部质量控制措施 23
5.2.1外墙面砖 23
5.2.2塑钢门窗 24
5.2.3木门安装及油漆 24
5.2.4室外散水 24
5.2.5穿插污染的防治 24
六、材料的试验管理 24
七、工程技术资料的管理 25
7.1资料的分类管理 25
7.2资料的重点管理容 26
八、成品保护 27
8.1成品保护容 27
8.2半成品保护 27
8.3混凝土构造工程成品保护 28
8.4砌体成品质量保护 29
8.5门窗成品质量保护 29
8.6装饰成品质量保护 30
8.7屋面防水成品保护 30
8.8交工前成品保护措施 31
一、工程概况
西斜三路1#住宅楼工程是一栋地上6层〔一层为框架构造〕的框支砖混转换构造商住楼,建筑的总面积11888m2,其中底层商场建筑面积为9123㎡,建筑主体高度为18.6m,建筑物最高点标高为20.1米,标准层层高为2.9米。
本工程由省骊华实业开发投资兴建,由新纪元工程建筑分公司设计,市建筑设计研究院监理公司实施施工监理。
二、工程建立目标
2.1质量目标
在本工程的建立过程中,严格执行国家现行的规、规程及验评标准,以过程精品创造精品工程,确保本工程质量到达如下目标:
--各分项工程的每一检验批均到达合格标准,即检验批合格率为100%;
--到达省优质工程"长安杯"标准要求;
2.2平安及文明施工目标
工程建立过程中严格按国家、省及市有关平安施工规、规程组织施工。
硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路;净化现场区及办公生活区,做到无垃圾管理;绿化办公生活区的富裕区域及暂不施工的区域〔如运动场等〕;亮化围墙、大门入口区及现场主要道路,充分展示公司实力;美化临建立施及现场的整体形象布局,按照公司CI形象进展筹划布置。
从而把工地建成景点式施工现场、示级文明工地,具体目标如下:
--杜绝人身死亡事故。
--杜绝重大机械设备事故。
--杜绝重大火灾事故。
--轻伤频率小于3‰。
--争创无事故工程。
--到达"省级文明工地"标准化要求,并夺得"省级文明工地"称号。
2.3环境保护目标
在本工程建立过程中,倡导积极、安康的环保文化,树立全员环保意识,努力营造平安生产、安康生活、文明气氛、干净现场的人文环境,遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物,各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行,争取做到"零污染"工地,努力创立一个绿色的、环保的、文明的施工现场。
关于本工程的平安及文明施工管理措施详见?
文明工地创立方案?
,环境保护措施详见?
环境管理方案?
。
本案主要就工程质量创优的方案及主要措施进展描述。
三、工程创优方案
根据本工程的建立规模及总工期要求,工程创优的各阶段目标方案见下表:
建立时间 工程建立形象要求 创优目标
1. 建立健全工程质量管理体系及各项质量管理制度 明确创优目标,并分解落实到相关责任人
2. 完成现场临建立施的建立,完成现场CI形象的布设 现场临建的总体规划及建立必须符合省级文明工地的要求,CI的设计必须符合总公司要求
3. 完成工程主体构造的建立 各分项工程的每一检验批均到达合格要求
4. 工程质量、进度、平安、文明施工均到达预期目标 获得"市级文明工地"称号
5. 获得"省级文明工地"称号
6. 工程竣工交验 一次交验合格
7. 无任何质量隐患,未发现任何质量问题,工程质量无投诉 获得"雁塔杯"奖
8. 获得"长安杯"奖
9. 争创"鲁班奖"
四、质量管理体系的建立
4.1创优组织机构
在本工程的建立过程中,建立以工程经理为首、以工程部为实施主体、以质安部为监视主体、各专业部门积极配合的工程质量管理体系。
同时自觉地承受业主、监理单位、政府质量监视机构和社会各界对工程质量的监视检查。
全面、全方位控制工程施工全过程,严格控制每一个分项、检验批工程的质量,确保工程质量目标的一步步实现。
在工程的质量管理中,成立以工程经理为首的"创优工作领导小组",小组的组织机构为:
组 长:
副组长:
组 员:
4.2质量管理职责
在成立"创优工作领导小组"之后,即将本工程的创优目标进展分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。
严格按照公司质量管理标准规定,从工程各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。
在工程的创优管理过程中,创优小组各成员〔部门〕岗位主要职责如下:
组长:
组长由工程经理担任,工程经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责;领导与组织有关人员编制创优方案;对工程创优的各项资源进展调配。
副组长:
副组长由工程技术负责人担任,工程技术负责人对质量负有第一技术责任;负责组织编制工程质量创优方案;负责贯彻执行技术法规、规程、规和涉及质量方面的有关规定、法令,领导组织开展QC小组活动;具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。
质量总监:
对产品的交验质量负责,协同工长作好现场的检查工作;检查各道工序的的质量问题,并向监理单位进展报验;发现质量问题及时下发整改,并敦促整改落实到位;协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施;定时向分公司上报质量月报,组织开展QC小组活动。
工程部:
组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责;施工过程中矛盾与问题的处理;负责QC活动的开展与指导;参与质量事故的处理;参加隐蔽验收,中间构造验收和交验收;负责平安生产;负责对机械设备的管理;参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项、检验批工程质量,准确真实反映工程施工质量状况;制订分项工程作业指导书,并应做好技术交底工作。
技术部:
编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案;监视、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;负责向工长进展技术交底,并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、新工艺;收集、保存好相关的技术资料,检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制;及时进展部图纸会审及深化设计;负责按照规对材料进展各种相关的送检试验,保证材料送检合格前方可使用。
合约部:
负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工,并负责定期对施工队伍进展质量、工期、信誉和效劳等多方面的考核,从根本上保证工程所需劳动者的素质,从而为工程质量目标奠定坚实的根底;全面覆行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监视作业队伍的施工规程,严把质量关。
物资部:
建立合格的供给商档案,材料供给在合格的供给商中选择;组织进场材料、设备的检验与验收,向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的制止进货;制订进场材料方案和定货方案;负责对限额领料的管理,对工程材料本钱核算负责;定期对分供方的业绩进展评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名;负责以优良的工程材料保证工程质量。
4.3质量控制体系的运作
4.3.1质量总控制流程
根据本创优规划,从施工准备到竣工验收,所有分局部项工程的施工工艺都要进展有效控制,使所有参建人员明确创优方案,创优目标,到达一次成优的目标。
本工程质量创优总控制图见图1(见下页)。
在本工程的建立中,首先,以工程建立的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标方案,这个分目标方案应使工程参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。
其次,在目标方案制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施,在实施过程中进展方式、方法的调整,以使工作标准完善。
再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进展汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后,在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进展全面检查,以发现问题、追查原因,对不同产生原因进展不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进展讨论,并形成改良意见,再根据这些改良意见而使施工工序进入下次循环。
4.3.2各阶段的质量控制措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。
按照这三个不同阶段的特点,针对性地采取阶段性的质量控制措施,对本工程各分局部项工程的施工进展有效的质量控制。
〔一〕.事前控制阶段主要任务
1. 建立质量管理组织机构、明确分工、权责;
2. 建立完善的质量控制体系和质量管理体系,编制?
质量控制方案?
;
3. 根据?
工程管理手册?
规定、要求建立工程的管理制度体系;
4. 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段;
5. 对工程工程施工所需的原材料、半成品、构配件进展质量检查和控制,并编制相应的检验方案;
图1 工程质量创优总控制图
6. 进展设计交底,图纸会审等工作;
7. 根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法;对本工程将要采用的新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用围。
8. 检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。
〔二〕.事中控制阶段主要任务
1. 完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理围。
2. 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进展处理和解决。
3. 严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
4. 对完成的分局部项工程,按相应的质量评定标准和方法进展检查、验收。
5. 审核设计变更和图纸修改。
6. 同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经历收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向工程经理建议下达停工令。
〔三〕.事后控制阶段主要任务
1. 保证成品保护工作迅速开展,检查成品保护的有效性、全面性。
2. 按规定的质量评定标准和方法,对完成的单位工程,单项工程进展检查验收。
3. 核查、整理所有的技术资料,并编目、建档。
4. 在保修阶段,对本工程进展回访维修,增补、修订已有的预防纠正措施。
4.4工程质量管理制度
为保证工程质量,在工程的施工中制定相应的质量管理制度,主要包括以下容:
1. 工程质量责任制度:
在工程质量管理机构建立后,即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门,签订质量责任制,使各管理人员明白各自的质量职责。
2. 技术交底制度:
针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进展各级技术交底。
各级交底以书面进展。
3. 材料进场检验制度:
本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证,并根据国家规要求分批量进展抽检,抽检合格的材料才能用于工程施工。
并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测,以确保工程质量。
4. 样板引路制度:
施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的标准化操作。
开场大面积操作前做出示样板,统一操作要求,明确质量目标。
在本工程中,墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进展样板施工。
5. 施工挂牌制度:
现场悬挂施工交底标识,直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人,让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底,从而实现高标准、高质量的目标。
6. 过程三检制度:
坚持"三检"制度,上道工序达不到质量要求的不得进展下道工序施工,并要做好文字记录。
7. 培训上岗制度:
从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得后才能上岗作业。
相关专业管理人员也要经过专业的技能培训,才能上岗。
8. 质量否决制度:
不合格分项工程必须进展返工处理。
检验批中出现不合格品时,将采取必要的纠正和预防措施,并报监理和业主审批。
9. 质量奖惩制度:
通过奖优罚劣,引进优胜劣汰机制,促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感,防止不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。
10. 成品保护制度:
各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进展保护。
工程管理人员在施工中合理安排施工工序,减少成品半成品的变形损伤。
11. 质量文件记录制度:
质量记录是质量责任追溯的依据,要确保真实和力求详尽,并妥善保存。
工程技术资料的整理必须与工程进度同步,资料做到真实、及时、完整。
12. 技术复核制度:
在每一分项工程施工完毕后,由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的构造尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进展技术复核,使其完全符合设计要求,不留任何质量隐患。
13. 工程质量事故报告及调查制度:
工程发生质量事故,必须马上向当地质量监视机构和分公司主管部门报告,并组织相关责任人对质量事故进展分析调查,查明产生质量的缘由,制定整改和预防措施。
14. QC技术攻关制度:
在工程开展QC小组活动,以开展质量活动来提高分部工程的质量,到达消除工程质量通病的目的。
在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。
15. 质量例会制度:
由质量部门牵头,每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进展一次全面检查,并召开质量分析会,分析本周所存在的质量问题,制定整改措施,预控下一周不再发生同样的问题。
并对上周质量分析会提出问题的整改情况进展检讨。
五、质量创优技术措施
5.1各分项工程质量控制措施
5.1.1钢筋工程
1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为:
〔见下页〕
2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单,使用前由材料员和质检员按照规标准分批抽样复检进展验收,合格后再加工使用。
2、
钢筋绑扎工程质量工艺流程图
3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书,成批钢筋焊接前应先进展试焊,经试验合格前方可正式焊接。
4、焊接设备应完好,在对焊机、电渣压力焊机的配电箱安装电压表,每次焊接前首先检查电压,当电压超过规允许的围时不得进展焊接作业。
5、钢筋的接头按设计要求和规标准进展焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合?
钢筋焊接及验收规?
规定。
6、钢筋代换应严格遵守规定,根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求,钢筋绑扎时,要注意弯钩朝向,箍筋的接头位置应错开,扎扣要紧,不能有漏扎现象,且绑扎成形的钢筋骨架不超出规规定的允许偏差围。
8、为了保证钢筋位置准确,加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护,防止踩踏变形。
9、混凝土浇筑时,对钢筋进展跟踪检查,发现偏位等问题及时纠正。
10、所供钢材是国家定点厂家的产品,钢筋有批量进货,每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符。
钢筋进场检验容包括查封标志、外观观察,并在此根底上再按规要求60t为一批抽样做力学性能试验,合格前方可用于施工。
11、在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到人,制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
12、为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块,保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
13、砼浇筑时,设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正。
尤其是对柱的插筋、板负筋进展跟踪捡查,发现问题及时纠正。
14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表:
工程 影响因素 采取预防措施
材料 对焊口在端头 调换使用或退场
材质不合格 不允许进场
现场保管不当 妥善分类存放,加以保护
施工工艺 锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工规施工,按规要求焊接
弯钩角度和平直长度不够 加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理 修整钢筋,重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒 返工按图纸施工
焊缝长度和饱满度不够、夹渣 长度和饱满度不够者加焊,夹渣者重新帮条焊
施工人员 操作人员违章、技术水平低 进展技术培训,执行自检制度,严格按操作
交底不清,岗位责任制不严格 加强教育,认真进展交底和质量检查
机具 弯钩机转速过快 调整转速
对焊机控制器失灵 更新换件,确保质量
弯钩机零件不配套 有关部门负责解决,配套使用
工程 影响因素 采取预防措施
环境 位置线不准不清 重新弹线,认真复核
构件碰撞和其他人员的踩踏 修整好钢筋并安排专人看守
15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进展连接,其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点,其质量控制措施见下表:
工程 影响因素 采取预防措施
施工人员 操作人员违章、技术水平低 进展技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工
交底不清,岗位责任制不严格 加强教育,认真进展交底和质量检查
施工工艺 钢筋锈蚀严重,外表不干净 焊接前将钢筋端部120mm围铁锈油污去除干净
焊接时电流稳定性差 根据钢筋直径选择适宜的焊接电流
熔渣粘度大,不流动 参加一定比例的萤石增加熔渣流动性
通电时间短,熔渣无法排出 根据钢筋直径选择适宜电流及通电时间
夹具电极不干净 去除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物
夹具未夹紧,顶压时滑动 焊接前将钢筋夹紧
夹具不正,倾斜 焊接前检查夹具是否正前方可焊接
钢筋端头扭曲不直 焊接前用气割或切断或矫正,端部扭曲时不得焊接
夹具磨损,上下不同心 夹具不同心时修理或更换
夹具过早撤除放松 焊接完毕后2分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜
钢筋晃动位移,顶压压力过大 钢筋下送加压时,顶压力应适当
材料 进场钢筋无合格证 复检合格前方可使用
焊剂受潮 认真保护,受潮后烘干方可使用
机具 焊接电流与钢筋直径不配套 操作者选择适宜电流和通电时间
5.1.2模板工程
1、对模板进展设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝控制在1.5mm以,支撑接头不能错位和扭边,严格控制几何尺寸,标高和轴线;跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进展起拱。
保证混凝土构造的准确性和混凝土外表的质量;
2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模,对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固。
3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进展拼装、就位和设立支撑。
模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进展复核验收;
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确,安装结实,其偏差均控制在规定的允许偏差围。
浇筑混凝土前,仔细检查,确保不遗漏;
6、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、结实、不漏浆。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须结实,位置准确,模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以;
7、在竖向钢筋电渣压力焊前,按照规定凿毛施工缝,剔除浮浆层,使石粒外露。
在封闭模板前,必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净,并将其中一面模板上提50mm加固,使施工缝外露。
在模板加固完毕后,再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净,然后采用水泥砂浆封堵模板口;
8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;
9、模板的撤除应在混凝土到达规定强度后进展,撤除模板时应注意保护混凝土构造的棱角。
为了提高工效,保证质量,模板重复使用时编号定位,每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂,使混凝土到达不掉角、不脱皮,外表光洁。
10、模板安装与撤除的质量点设置见下表:
班组
目标 分项
工程 管理点设置 允许偏差
〔mm〕 对策措施 检查工具及检查方法
外表平整
垂直度好
截面准确
标高无误 轴线位移 模板底口偏移 5 1.施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板,并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点结实可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸 外表变形,支撑不牢 +4
-5 用盒尺测量检查
标高 底模标高不准,支撑不牢 ±5 用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度 模板上口偏移,支撑不牢 3 用2m靠尺检查
平整度 小面平整度、大面平整度 5 用2m靠尺检查
11、模板安装与撤除质量控制措施见下表:
工程 影响因素 采取预防措施
施工操作 支撑系统不合理 严格设计要求,因地制宜,合理布局
扣件连接松动 严格设计要求,严格控制扣件间距,加固面板
拼缝不平 尽量使用平直模板,扣件补缺
撤除时硬撬 组装前及时刷脱模剂
颠倒工序 强化施工工艺,完善工序间的交接检
环境 基底未夯实 加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检
钢筋网片位移 加强工种之间的交接检、互检工作
砼侧压力过大 工种之间相互配合,加强支撑,适当振捣,设专人看模
材料 模板变形,孔多 及时检查、修理,严重者退回,不予使用
龙骨、支撑件软弱 及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差 及时退换,加密连接,加固支撑系统
管理 岗位责任制执行不严
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