中电投赤峰新城热电烟筒筒身施工措施.docx
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中电投赤峰新城热电烟筒筒身施工措施
赤峰新城富龙热力松山热电厂
烟囱筒身施工作业指导书
江苏兴港建设集团有限公司
1、工程概况...............................................................................................................
二、施工依据...............................................................................................................
三、施工机具、设备...................................................................................................
四、施工进度、工期安排...............................................................................................
五、劳动力组织及人员配备.........................................................................................
六、主要施工方案.........................................................................................................
七、施工现场平面布置................................................................................................
八、施工方法................................................................................................................
九、环境与节能注意事项......................................................................................
十、质保措施、工艺要求及质量标准........................................................................
十一、附图..................................................................................................................
一、工程概况:
(一)工程概述:
赤峰新城富龙热力松山热电厂工程,烟囱位于赤峰市306国道八家收费站东,中心坐标为A=220.00m,B=300.00m。
本工程采用半干法脱硫,不设GGH装置,水炉备压机合用一座单筒烟囱,砼筒壁高150m。
0.00米处外半径7.015m壁厚40cm,出口直径5.0m,壁厚23cm。
±0.00m相当于绝对标高612.30m。
新建烟囱是由基础灌注桩、凸台型环状基础、外筒壁、积灰平台、内衬及其附属设施等部分组成。
积灰平台以上筒壁内衬采用现浇焦作料辅佐于混凝土筒壁。
烟囱检修爬梯设置在外筒壁,钢爬梯和平台钢梁均为镀锌结构;航空标志漆从80m~150m。
(2)主要工程量:
序号
工程项目
工作量
1
钢筋
250t
2
混凝土
1350m³
3
耐酸浇注料
850t
4
避雷系统
1套
5
航空色标
2925m2
(三)建筑工程公司组织网络
建筑工程公司经理:
黄汉明
2、施工依据:
(一)、图纸《烟囱上部结构》21-FA03191S-T0422
(二)、《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)
(三)、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程(DL/T5210.1—2012)
(四)、《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T901-2004)
(五)、《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》(DL5009.1-2014)
(六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
(七)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
(八)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(九)、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)
(十)、施工图会审纪要
(十一)、图纸相关的设计变更单
3、施工机具、设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土泵车
100B
辆
1
42m泵车
2
混凝土输送车
10m3
辆
3
3
卷扬机
5t调速10~50m/分、容量600m双筒
台
2
4
卷扬机
3t调速10~60m/分、容量600m单筒
台
1
5
卷扬机
1t
台
1
6
电动提升装置
10榀门型架
套
1
7
小井架、小平台及大平台
套
1
8
切断机
Φ12~Φ30
台
1
9
弯曲机
Φ12~Φ30
台
1
10
弯钩机
Φ6~Φ12
台
1
11
调制机
Φ4~Φ12
台
1
12
套丝机
台
2
13
经纬仪
DJ2”
台
1
14
水准仪
S3
台
1
15
钢卷尺
50m
把
1
16
钢卷尺
5m
把
5
17
对讲机
调频
只
4
18
混凝土吊斗及乘人吊笼
0.4m3、容纳10人
个
2
19
0.5T小巴杆
套
1
φ159无缝钢管
20
混凝土手推车
双轮方车0.15m3
辆
8
21
地排车
辆
2
22
振捣器
插入式Φ50
台
8
23
圆钢
Φ16
T
2.5
提升架护栏
24
围檩钢管
Φ42×3.5
T
7.1
25
天轮及天轮架
双轮Φ320
套
4
26
天轮及天轮架
单轮Φ320
套
2
27
地轮及天轮架
双轮Φ320
套
4
28
地轮及天轮架
单轮Φ320
套
2
29
钢丝绳
Φ19.5(6×37)
m
4000
30
钢丝绳
Φ15.5(6×37)
m
700
31
旧钢丝绳
Φ19.5
m
800
检查鉴定后使用
32
吊中心钢丝绳
Φ4
m
280
33
开口滑子
5t
个
8
34
开口滑子
3t
个
6
35
开口滑子
2t
个
3
36
倒链
5t
只
8
37
倒链
2t
只
6
38
倒链
1t
只
4
39
卡环
5t
个
20
40
卡环
3t
个
8
41
绳卡
Φ19.5
个
180
Y-20
42
绳卡
Φ15.5
个
100
Y-15
43
绳卡
Φ13.5
个
120
Y-10
44
安全网
孔40×40
m2
1000
45
行灯变压器
2kv
台
1
46
行灯变压器
4kv
台
1
47
配电箱
个
2
48
干粉灭火器
具
6
49
尼龙绳
Φ18
m
100
50
棕绳
Φ25
m
200
51
木板
6cm厚红白松
方
60
52
三合板
张
15
53
安全通道隔离层
竹架板
m2
240
54
安全通道隔离层
铁皮
m2
240
55
安全网
60×60平网
m2
1600
56
电缆电料
套
1
57
养护液
T
2
58
铁钉
10cm
kg
100
59
铁丝
#20
kg
6000
60
铁丝
#12
kg
600
61
电焊条
J422×3.2
kg
350
62
电焊条
J507×3.2
kg
700
63
砂纸
120目
张
1300
64
海绵条
1.5×5cm
kg
70
65
PVC管
内径16
m
6000
66
PVC管
内径45
m
900
67
螺丝
M12×30
套
52000
68
螺母
M12
个
52000
69
螺母
M16
个
340
70
普通螺母
个
105
71
对拉螺栓
M12
根
5400
72
白水泥
32.5
t
0.6
73
无齿锯片
内径3.2外径400
片
50
74
油灰刀
10cm
把
20
75
毛刷
10cm
把
20
76
滚筒刷
把
80
77
黄油
kg
20
78
机油
kg
30
79
红油漆
kg
16
80
白油漆
kg
16
81
板牙
M12
个
150
82
板牙
M16
个
14
83
圆筋
Φ12
t
15
对拉螺栓
84
圆筋
Φ16
t
1.3
操作台栏杆
85
铁皮
δ=1.5
t
4.5
隔离棚
86
绝缘手套
副
8
87
钢筋剪刀
900
把
1
88
钢筋剪刀
1200
把
1
89
汽车吊
25t
台
1
90
大线坠
10kg
个
1
4、施工进度、工期安排:
(一)、2016.5.1-5.15:
施工吊笼坑及回填土施工完。
(二)、2016.5.16-5.25:
施工至筒身第4节。
(三)、2016.5.26-6.5:
安装提升设备,调试提升设备及卷扬机。
(四)、2016.6.6-6.10:
施工至筒身第7节。
(五)、2016.6.11-6.17:
施工灰斗平台。
(六)、2016.6.18-7.4:
施工至筒身16节。
(七)、2016.7.5-9.1:
筒身施工完毕。
(八)、2016.9.2-9.11:
爬梯、信号平台及航标漆施工。
(九)、2016.9.12-9.20:
提升装置拆除完。
5、劳动力组织及人员配备:
1.项目负责人:
黄汉明
2.质量负责人:
闫忠义
3.技术负责人:
李彦奎
4.施工技术员:
杨袁吉
5.质检员:
李世斌
6.安全员:
黄亚鑫
7.现场负责人:
黄汉民
8.施工队长:
徐先平
9.钢筋工:
10人
10.瓦工:
10人
11.木工:
14人
12.电工:
2人
13.起架工:
4人
14.壮工:
10人
15.电焊工:
2人
16.卷扬机操作员:
2人
6、主要施工方案:
(一)、本烟囱工程筒身采用电动提升模板系统施工:
在施工筒身和内衬过程中注意爬梯预埋、信号平台暗榫,待烟囱施工到顶后,利用提升装置再进行航标漆施工和爬梯。
(二)、电动提升系统组装前烟囱筒身施工:
筒身施工前,应满足避雷接地线桩铺设完毕,筒身外圈回填土夯填到设计标高,并取样做试验,合格后方可进行下道工序施工。
根据电动提模的施工特点和本工程实际情况,电动提升系统组装高度宜设置在筒壁施工完第4节后进行,下面的筒身部分采用常规的翻模施工。
卷扬机及钢丝绳布设完成后,筒身内侧满搭脚手架,筒身外设双排脚手架,筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体,并分别固定在内外脚手架上,模板分节高度为1.5m。
(三)、电动提升系统的安装和调试:
1、当筒身施工至标高6m时,进行电动提升系统安装和调试,该系统由提升平台及小井架、爬升结构、模板系统、电气系统、起重系统五大部分组成,组装前在筒体上固定好2节轨道模并均布于筒体四周,采用50t汽车吊进行组装。
其组装顺序为:
操作架→提升架→中心鼓圈→提升平台→提升井架→扒杆→内吊架→内衬施工小平台→起重系统→电气系统→调试→荷载试验→验收使用。
2、组装时提升结构的操作架、提升架通过轨道连接附着在筒壁上,且各组操作架环向连成一个整体,使之具有统一提升、调节高度的作用。
提升平台的辐射梁的单元数与操作架提升架的组数相对应,提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中,顶部通过大斜杆与提升平台形成一个整体,另外要注意井架防雷,在井架顶帽两对角安设两个长4m的避雷针、用两根50mm2的电焊线引至地面,与烟囱永久防雷接地极相接,安装后必须经电气试验合格,提升平台要单片组装,用50t吊车吊装就位,组装时架板不得有疖疤和朽烂,组装顺序为:
长幅射梁→环梁→联接螺栓→幅射梁方木→架板。
随着烟囱高度的增高,直径逐步减小,而提升平台是根据筒身半径设计的,当施工到90m左右,即可将第一道钢圈以外的辐射梁和架板拆除。
以减小平台面积保证稳定。
拆除注意事项:
拆除栏杆和围网移至里圈,插栏杆的支撑杆必须与钢圈焊接牢固,拆除的架板用小扒杆吊运到地面。
3、模板系统:
待施工平台、井架、电动提升系统调试合格后,方可进行模板组装,模板采用大模板,其组装顺序和方法依据模板图分20个单元进行,必须经公司工程部、安保部、资产部及有关部门对各系统进行验收,各项工作指标均符合设计、施工要求及电力建设安全管理规定,经会签后并经总工批准方可投入使用。
4、电气系统:
烟囱区域施工用电由现场一级电源盘引出,配二级配电盘。
此配电箱为烟囱提升装置专用电源,任何现场用电不允许从此电盘接线。
现场施工用电安排专职电工负责本区域施工用电,根据电动提升结构之特点采用集中控制,分设上、下控制盘,零米控制主要负责乘人电梯、混凝土吊笼,零米照明及总电源。
施工平台控制盘主要负责乘人电梯、混凝土吊笼、同步减速机、扒杆卷扬机及施工照明。
平台照明采用220V、450W自镇流汞灯40个。
5、起重系统主要包括:
乘人、混凝土吊笼以及钢筋模板等构件垂直运输所配套的卷扬机、天地轮、导向滑轮、导索、钢丝绳等。
施工前根据施工平面布置事先将卷扬机就位并搭设卷扬机标准,平台上设置三道限位器并设专人定期检查,并将筒体零米中央电梯井施工好,把钢丝绳铺设好。
7、施工现场平面布置:
1、施工现场平面包括:
卷扬机棚,建材堆放场电动提升钢结构及钢模堆放场,钢筋堆放场,现场工具室隔离棚及施工危险区范围。
2、卷扬机棚位于烟囱东北侧,筒壁施工时在0m处卷扬机方向留三个100×200mm的方孔,用来穿过五条钢丝绳,在卷扬机和烟囱之间设托轮将钢丝绳全部托起,以减小磨损,钢丝绳不得直接与地面接触。
3、烟囱西侧预留4.5米宽,6米高安全通道,方便上部筒身施工混凝土罐车进出作业。
4、上下联系采用电铃通知,“一停”“二上“”三下”统一信号
8、施工方法:
(一)、筒身施工
1、筒身标高7.5m~150m施工采用电动提升装置,以下部分采用常规的翻模施工,电动提升装置一次提升分三节施工,第一节为凝结混凝土固定提升大架,提升小车施工第二节,当施工第三节时利用小车提升大架逐次施工,(小车是利用两边已固定好的轨道提升大架)大架利用爬鞋来固定在筒壁上(爬鞋是利用筒壁的临时通长无缝钢管Ф18×6来固定的)。
2、电动提升系统的施工程序为:
松导索→提升操作架(同时整个平台及井架随之升高)→系统调整平衡→紧导索→拆除筒体内、外模板(修整、刷油)→钢筋绑扎→内外模板安装→外轨道安装→支撑加固→验收→浇筑筒体混凝土→内衬施工→竖向钢筋→混凝土养护。
(二)、钢筋施工
1、钢筋的品种和质量应符合设计要求,钢筋应平直,表面洁净,不得有损伤、污渍和片状老锈现象。
领用钢筋时应索要出厂合格证和试验报告,无合格证和试验报告的钢材不得使用。
2、竖向钢筋要间距均匀,绑扎顺直,数量规格准确。
竖筋间距190mm,人孔及烟道口范围不设。
钢筋采用直螺纹套筒连接,竖向钢筋接头要25%相互错开。
钢筋接头要按规范进行取样抽检,试验合格后该批钢筋方可用到工程中去。
3、内、外侧竖筋的拉钩按设计要求绑扎,筒壁拉筋水平间距400mm-600mm,垂直间距为400mm-600mm。
4、环向钢筋采用绑扎搭接,搭接长度45d,同一位置处接头最少相隔三排钢筋(在洞口处至少相隔一排)在接头的中间和两端应用双股铁丝扎四处。
相邻接头水平间隔不少于1000mm。
环向钢筋保护层为30mm,且内外环向筋均在内外竖向筋的外侧,钢筋保护层通过塑料垫块控制。
5、钢筋施工强制性条文:
1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
2)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
7、钢筋机械连接强制性条文:
1)Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。
2)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时,该验收评合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
(三)、模板施工
1、模板组装外模采用1500×600mm的烟囱专用大模板配1500×300mm的钢模板组合而成,内模采用3块或4块1500×200mm模板加一块可调模板组合而成,模板之间采用M22高强螺栓联接,以保证螺栓重复利用,其它内外模板穿Φ12对拉螺栓加固,长度相同于烟囱壁厚的PVC管与预制件支撑内外模板,外模板对销螺栓处设置环向的6道;内模4道Φ42×3.5的钢管围檩使之形成整体,筒壁模板半径通过硬支撑进行调节。
2、内外模板拆除时应先松螺帽,后拆钢管围檩和联接的U型卡,上下模板之间的联接采用M12×30螺丝加固,拆除不得硬撬、硬砸、防止模板变形,将卸下的模板、物件等用绳挂钩钩住,提升到上层架板待用,轨道模由2人提至上层架板。
3、模板暗榫铁件等埋件处涂红油漆做好标记,以便拆模后显而易见。
4、模板施工强制性条文:
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(四)、混凝土施工
1、由于烟囱模板是用钢管围檩来加固的,其主要是抗拉,不能抗弯,如在一个点一次浇灌很多,对模板及支撑系统产生较大侧压力,因此混凝土的浇灌要分层进行,每层浇灌在30cm左右,要边浇筑边振捣,每节混凝土要找平,保持同一标高,与模板灌平,混凝土浇灌标高80m以下采用双向进行,标高80m以上可采用单向进行,在每节浇灌混凝土前应按施工规范要求处理施工缝,同一节中严禁出现施工缝,混凝土的养护采用混凝土养护液养护。
2、施工缝的处理办法:
浇灌混凝土前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱混凝土层;
混凝土初凝前拉毛、灌混凝土前浇水温润24小时以上;
钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除,浇灌前先铺上一层10—15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比同混凝土中砂浆成份;
当施工上部时,由于工程量小,施工速度快,如下层混凝土尚没初凝,则不需进行施工缝处理。
3、筒身混凝土施工用42米泵车泵送施工,超出泵送范围的上部结构混凝土采用电动提升装置通过施工吊笼输送。
上部结构混凝土施工罐车经由零米处施工安全通道进入烟囱内部,通过溜槽将混凝土放入施工吊笼。
4、对拉螺栓的封堵:
外模板拆除后立即进行外筒壁表面的清理、封堵对拉螺栓孔,封堵采用普通水泥拌和而成的瓜子石细石混凝土,颜色应同筒壁一致,其标号为同标号筒体混凝土,施工之前做试配,要求封堵后的颜色和筒壁一致,并要求外侧压光与筒壁一致,封堵时里外要对捣密实,对拉螺栓套pvc管,pvc管与模板结合处采用特制的塑料堵头,防止漏浆。
5、中心及半径测量:
烟囱施工每一节必须找中心、测量半径,按规范设计验收并合格。
6、中心测定:
在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上,标高设在零米处;在施工操作平台小井架中心处悬挂70kg的大线坠,此线坠是用Φ4钢丝绳悬挂在吊线架上,每节模板安设时,校正线坠中心,并加强校验保护,线坠中心即为烟囱中心。
7、半径测量:
烟囱中心找中后,利用经过技术部门校验的钢卷尺(或专制刻尺)沿径向测量,丈量时拉钢尺用力要一致(7kg左右专用测力计)。
施工中找中和半径测量由专人负责。
8、筒体壁厚控制:
烟囱筒壁控制采用硬塑料套管(PVC管Φ16),其长度为该节筒体壁厚,外模安装前,对拉螺栓和套管一块放入。
9、雨季施工:
雨季混凝土施工前,要了解混凝土将要施工期间的天气情况,尽量避免在雨天浇筑混凝土,因工期安排必须施工时,雨前将混凝土施工面用塑料布封盖密实,防止雨水冲刷。
施工中突遇暴雨时可暂时停工,等待雨后再进行施工,但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作。
雨天施工时,将混凝土振捣棒电机用双层塑料布包裹严密,塑料布封口朝下,防止电机漏电及损坏。
实验室根据砂、石含水量及时调整混凝土配合比。
刚刚施工完尚未凝固的混凝土要用塑料布盖好,避免雨滴将混凝土表面打出小坑,影响混凝土外观。
对新浇灌的混凝土,用蓬布、塑料布等防水材料覆盖,防止雨水冲刷。
对较大体积混凝土施工前,详细查看天气预报,避开雨天施工,同时准备一定数量的防雨布,以防天气突变。
10、混凝土施工强制性条文:
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。
应进行复验,并按复验结果使用。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂规范》(GB8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的规定。
3)现浇结构的外观质量不应有严
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