高切坡安全专项工程施工设计方案.docx

高切坡安全专项工程施工设计方案.docx

《高切坡安全专项工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高切坡安全专项工程施工设计方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高切坡安全专项工程施工设计方案

长寿区李长路走马岭至卫东段改造工程

K12+720—K14+300

高切坡安全专项施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

凉山公路建设有限公司

编制日期：

二〇一六年10月8日

一、工程概况

1.1项目基本情况

1）、项目名称：

长寿区李长路走马岭至卫东段改建工程

2）、项目建设地址：

重庆市长寿区凤城街道

3）、项目业主：

重庆市长寿农村投资发展有限公司

4）、项目建设内容及规模：

本项目为规划县道长寿区境内的卫东至走马岭段，项目路线起于规划县道与涪陵交界处，经永丰村，运输桥，邓家湾，终于走马岭加油站，由现状设计速度20km/h、路基宽约6米的四级公路升级为三级公路，设计车速30Km/h，路基宽度7.5m路线全长15.297km。

其中K8+637.367-K11+441为已实施路段，本次改建路线桩号为K0+000～K8+637.367和K11+441～K15+297.083段，改建路线总长12.493km，采用三级公路标准，沥青砼路面；主要的建设内容包括公路路基、路面、涵洞、交通安全设施等；全线旧桥利用一座，运输桥桥长120m，其中K12+697.00-K12+767.00、K14+260.00-K14+330.00段山高坡陡，是本工程的重点、难点、危险点，对此我司制定了切实可行的高切坡专项方案，以指导现场施工。

1.2地形地貌

拟建项目位于重庆市长寿区凤城街道内。

属浅丘剥蚀地貌，地形较平坦。

路线经过地段多为农田和耕地，次为斜坡。

总体地形起点较低，终点较高。

全路线地形坡度较缓，一般地形坡度5～20°，局部地形坡度大于70°或呈陡坎状，场地最高点高程为130m左右，场地最低点高程为330m左右，相对高差为200m。

其中K12+720～K14+300段局部高切坡高度达到30米属于危险性较大分部分项工程，也是本工程施工的难点、重点，为此我司制定了切实可行专项施工方案用以指导工程施工。

2、施工平面布置

2.1根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在合理的位置布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水。

2.2施工总平面管理

2.2.1有计划地组织现场平面作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目主管负责，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2.2.2项目部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

2.2.3施工现场设专职安全员，负责真个安全生产管理工作，排除安全隐患，对无关人员禁止进入施工现场。

2.2.4平面布置图见下

3、施工要求

3.1边坡施工要求

3.1.1整个边坡治理过程中，应有计划分步骤、按秩序进行。

由于现有山体呈岩石陡坡，施工难度大，为确保施工质量安全，浇筑施工时由下到上，并分段进行。

3.1.2作好地形测量，确定开挖范围，并组织有关人员对施工范围、弃土场的位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的核对。

3.1.3由于挖方边坡高不易控制坡率，因此在施工前必须精确控制坡口桩位置，测量组放出坡口桩后，现场施工员再进行逐桩复核，做好桩位的保护工作,防止在施工中因桩志破坏导致边坡错位。

3.1.4施工前做好排水工作，开挖截水沟，拦截地面水，对易滑坡、坍塌地段加强观测并及时做好防护措施，如坡顶卸载等。

3.1.5加强施工期的地质验槽工作。

4、技术保证条件

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

4.1组织保证、制度落实

4.1.1我部将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。

选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

4.1.2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

4.1.3建立完美的技术岗位责任制，其中包括项目经理责任制、项目总工程师责任制、技术负责人责任制、质检人员责任制等。

各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

4.2做好技术交底工作

4.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

4.2.2工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、施工部署、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

施工阶段由项目经理部技术人员向施工现场各管理人员对分部、分项工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由各管理人员向施工队长及班组长进行技术交底。

4.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。

交底资料应妥善保存备查。

4.3做好施工测量工作

4.3.1工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管。

交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

交接后，由技术部组织测量队对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

4.3.2施工过程中，测量人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

工程竣工后，按设计图纸进行高程坡顶测量，确保高切坡坡比及台阶达到设计要求。

4.3.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。

测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。

4.3.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过二次复核，测量成果必须经过监理审核，确保测量成果的准确性。

二、编制的依据

1、业主提供的通过审批的设计施工图；

2、地质勘察报告；

3、建质[2015]2067号文

4、国家有关的法律法规

5、经审批通过的施工组织设计

6、《工程测量规范》GB50026-2007

7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

9、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—2015

12、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

13、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91

14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

15、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

16、国家、行业和重庆市颁发的有关现行法律法规、规范、标准、验标及规定；

等

我司在上述规范、规定的指导下，进行本施工方案的编制，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。

三、施工计划

1、施工进度计划

边坡开挖工期160天，详见施工组织设计进度网络图

2、施工机具需要量计划

该段边坡总开挖工程量：

23534M3左右，根据现场实际情况和工期要求确定，采取机械和爆破施工方法进行施工作业，本专项方案按照机械作业编制，采用炮机施工或钩机，按每台320型破碎机每台时开挖10.0M3计算，计划160日历天完成护坡开挖，即23534立方÷10M3/台=2353台时，每天按10小时工作计算即：

2353台时÷10小时=235.3天，若计划160天完成即每天需要破碎机235.3天÷160=1.47台，即每天至少安排2台320型破碎挖掘机进行破碎。

相应每天需要挖机装车则：

按1.1M3每台挖机斗容量，每台时装100.0M3则每天可以装：

100×10=1000.0M3，需要挖机装车：

2台×10.0M3/台×10小时/天=200M3/天，1000÷200，则每5天只需要挖掘机1.1M3斗容量挖机一台；石方外运则每5天运出200M３需要运输车200÷12.0M3/辆次16.7辆次，该运输属场内运输每天每辆按30趟次算，则需要1辆30T汽车运输即可。

具体机械设备计划详见主要施工设备表

3、材料需要量计划

施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：

施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工；施工所需的工具设备、必须完好、有效。

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

C20砼

M3

根据需求进场

2

草籽

t

根据需求进场

3

安全网及跳板

t

根据需求进场

4

钢管及模板

M

租赁

四、施工工艺技术

1、工艺流程

施工测量放样—边坡开挖—搭设操作架—支模—砼浇筑—客土喷播

2、施工方法

2.1施工测量放样

2.1.1为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。

根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。

每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。

设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

施工测量允许偏差

2.1.2施工测量的要求

⑴测量是施工的先行工序，是指导施工的依据。

施工测量与施工监测应符合图纸及有关的施工测量、施工监测规范和监理工程师的要求进行施测。

⑵对测量控制点的平面坐标和高程的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准后使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

⑶负责进行并完成为施工所需的放样测量、施工监测、验收测量等施工全过程所发生的测量工作，并作出测量记录和结论。

⑷按施工图尺寸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工.

2.2高切坡段土石方开挖施工

2.2.1在施工前详细复查高切坡地段的工程地质资料，包括土石界线、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。

根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。

2.2.2根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算切坡顶面的开挖线。

采用GPS放样，根据现场坡口标高放出护坡坡口桩。

2.2.3根据坡口桩放出切坡开挖线，进行清表、清杂等。

2.2.4根据本工程的具体情况，进行现场勘查机械进场路线规划。

2.2.5开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。

因高切坡工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。

2.2.6土石方开挖

土石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。

本工程根据现场实际情况，对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用机械破碎方法开挖。

在机械破碎作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，确定具体实施方案，报监理工程师审核批准后实施，采用纵向分层分段开挖，每段开挖长度15米、高度10米进行逐层开挖，每一层先挖出一通道，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统，然后对整个坡面进行逐层、逐段向下开挖，直至设计标高；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。

对开挖的边坡应确保边坡的坡率的准确性一次到位。

2.2.7边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用机械开挖，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用机械破碎。

深挖高边坡的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。

2.2.8边坡清理、危岩处理：

操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡清理，清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿打，使坡面大致平整。

在清理过程中，坡脚设置警戒线，并派专人看守。

2.3人形骨架施工

2.3.1支架搭设

1）对架料原材料的质量要求

（1）钢管

钢管采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管。

其化学成分与机械性能符合国标（GB700—88）的要求。

钢管进场后应作防锈处理。

（2）扣件

扣件质量符合国标（GB978—67）的规定，用机械性能不低于KT33—88的可锻铸铁制造。

扣件的附件符合国标（GB700—79）、（GB196—81）、（GB96—76）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜。

连接扣件使用以下三种：

a、直角扣件，又称十字扣。

作两根垂直相交的钢管连接使用。

b、旋转扣件，又称回转扣。

供两根任意相交的钢管使用。

c、对接扣件。

供对接钢管使用。

（3）脚手板：

脚手板选用木跳板，规格为4000*250mm，采用对接铺平设置在小横管上，对接处必须设双排小横管，小横管距脚手板端头距离为130-150mm。

操作面必须铺满稳脚手板，不得有空隙和探头板、飞跃板。

作业层端部脚板探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠固定：

脚手板用16#铅丝以小横杆绑扎牢固，以防在人行走时滑动。

（4）密目安全网

必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的，局定点厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

立网采用1500X6000全新阻燃密目网，水平兜网采用1500X6000，网眼为50mm安全网。

2）脚手架的构造及搭设要求

（1）基本要求

选择钢管搭设的脚手架，是施工的临时结构。

它是承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在施工过程中，要绝对保证脚手架在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象。

以确保安全施工。

a、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。

立杆下应有底座和垫板。

整个架子应规范设置剪刀撑及必要的斜撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

b、脚手架的搭设与护坡坡度一至。

沿护坡线形统一搭设，横杆长度应超出内立杆30cm。

c、采用双排脚手架搭设。

双排钢管脚手架，但高度一般不宜超过50米。

当必须超过50米时，必须根据设计计算，分段搭设或分段卸荷。

d、脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。

并保证搭设升高，周转脚手板和操作安全方便。

（2）对地基的要求

脚手架的自重及其上部的施工荷载均由脚手架基础传至地基，因此，场地回填土应分层夯实。

每根立杆底部应装钢性底座，并垫上厚度大于50㎜的木板，木板面积不小于0.15㎡。

也可垫通长脚手板。

为避免和减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆。

扫地杆高度为100㎜～300㎜。

外脚手架搭设参数

脚手架立杆纵向间距1.2m，横向间距1.05m，内立杆距护坡0.35，脚手架步距1.5m，小横杆间距非作业层1.5m，作业层间距按照脚手架铺设要求设置，支撑小横杆间距不大于750mm。

脚手架所采用钢丝绳选择6x19直径15.5mm钢丝绳。

3）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑应在脚手架外恻，每15m设置一道，纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围。

纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架接点不大于200㎜，纵向支撑钢管接头，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400㎜，并用两只旋转扣件扣牢。

4）构造要求

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。

相邻两立杆接头应错位不小于500㎜，且应不在同一步内。

纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500㎜，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，不在同一跨内。

操作层脚手架板铺设应满铺，铺稳，离开墙面120～150㎜，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200㎜，不允许有探头板。

脚手板总挑长度不宜超过150㎜。

5）脚手架搭设的质量要求

当高度H≤25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100㎜；横向偏差不大于H/400，且不大于50㎜，纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20㎜；横向水平杆水平偏差不大于10㎜。

脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20㎜，立杆纵距偏差不大于50㎜。

扣件紧固力宜在45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。

连墙点的数量、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。

6）钢管脚手架的拆除

外脚手架拆除前应作好以下工作：

（1）护坡工程及草籽喷播全部完成。

（2）确认脚手架安全、可靠。

若有安全隐患，应先对脚手架整修和加固，再按要求拆除。

（3）对参加拆除工作的所有人员，进行施工方案、安全等书面交底。

交底要有记录，双方均在交底书上签字。

（4）脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业。

（5）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车。

（6）拆除支架时，地面要有专门的安全指挥人员，负责过往人员及车辆的安全。

脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完，再拆下一步。

在拆除外脚手架时，应先清理垃圾杂物，严禁高空向下抛掷。

脚手架的拆除顺序是：

安全网→挡脚板脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。

拆除施工用脚手架时，要遵守GB3068—83高处作业的有关规定。

每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。

若有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。

不可疏忽大意，留有隐患。

2.3.2人形骨架砼施工

1）框格梁施工

（1）人形骨架施工工艺流程

施工准备→测量放样→修正破面→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

（2）施工方法

施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道及操作架子已经搭设完好；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2）测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出骨架位置及施作起始范围。

3）基础工作

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按人形骨架尺寸及模板厚度精确修整出其轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础的，测量放线后经监理验收后可开挖。

4）立模板

A模板采用木方和木模板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

B立模前首先检查其尺寸的准确性，并做好记录，然后立模板。

C模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

D用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

E检查立模质量，并做好原始质检记录。

5）砼浇筑

A浇筑前应检查骨架的截面尺寸，要严格检查骨架的外形的线条流畅及布置情况。

B采用臂架泵浇筑方式浇筑。

C浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

D浇筑砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

E坡脚基础砼浇筑时，应防止缝隙漏浆，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

2.3施工注意事项

2.3.1防护工程施工应及时迅速，并且注意各级坡面之间的平缓衔接。

2.3.2防护工程施工应自上而下分级进行，待上一级挡护工程完成，再进行下一级的施工。

3、检查验收

⑴坡面清理情况：

坡面顺直度、坡率

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

按规范检查

2

轴线偏位（mm）

50

经纬仪或尺量：

每200m测5处

3

底高程（mm）

±15

水准仪：

每200m测5点

4

墙面直顺度（mm）或坡度

30或符合设计要求

20m拉线、坡度尺每200m查2处

5

断面尺寸（mm）

±30

尺量：

每200m查2处

外观鉴定：

混凝土块表面无蜂窝、麻面和其他严重缺陷；

③各立柱、横梁平顺、线条流畅。

五、施工质量、安全保证措施

1、质量组织保障

1.1加强组织管理，保证施工质量

 1.1.1开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。

分工负责、责任到人。

 1.1.2组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工程在各个环节、步骤，达标创优。

 1.1.3组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。

并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。

对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。

 1.1.4积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理的解决办法，确保工程不留隐患。

 1.1.5建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。

 1.2加强施工管理，提高施工质量

  1.2.1对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：

第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员做首先示范。

对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让从未操作过的工人一看就会。

 1.2.2各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。

否则，不能进行下道工序。

 1.2.3在关键工序施工中，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保