烧结工序试车方案.docx
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烧结工序试车方案.docx
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烧结工序试车方案
烧结工序试车方案
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
年月日
一、编制目的
通过对烧结工序试生产过程存在的各类问题进行预判,并提出防范措施,有效的避免设备事故、安全事故的发生,保证烧结工序试生产顺行。
通过编制烧结工序试车方案,明确各级人员工作职责级在此次试生产工作中承担的任务,全面掌握、了解烧结试生产数据,为以后生产工作顺行打好基础。
二、试车安全要求
上至管理人员、下至一线职工,所有人必须严格遵照执行安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
按照以下要求,做好试车前的安全工作。
(一)安全培训教育
1、新工必须经过三级安全教育,并考试合格。
2、借调、帮扶人员必须与工段签订岗位安全交底协议,方可操作。
(二)安全会议
1、工段建立安全会议制度,3月10日前,每天召开安全会议,各班组汇报安全隐患整改情况及当天安全隐患排查情况。
2、班组每班召开安全会议,对各岗位人员进行安全培训,熟悉了解岗位危险源,由班长组织每班开展隐患排查工作,并上报工段隐患排查结果。
3、工段每天召开施工安全会议,各参建施工单位参加。
对隐患整改情况进行复查验收,对当天安全隐患排查情况明确责任单位,总结当天安全施工情况。
(三)现场作业要求
1、严格执行岗位工作标准,不准脱岗、串岗或睡岗。
2、不准班前和班中饮酒。
3、不准干私活或带小孩上班。
4、不准违章指挥、违章作业,任何人有权拒绝执行违章指挥。
5、个人劳动防护用品要穿戴齐全。
6、工作要集中精力,不打闹,不准非法操作其它岗位设备。
7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素,确认安全后方可开启。
8、设备运转中,禁止检修和擦拭运转部位,对有绞人危险的部位要加防护罩,运转时不准加油和清理及进行检修作业。
9、不准跨越和脚踩皮带,不准在停机的皮带上坐卧。
10、衣着装扮整齐利索,女同志发辫必须盘入安全帽内。
11、在高空或平台上工作时,要有防护措施,不准攀登和依靠栏杆,不准从高空往下扔东西,否则要有专人监护及拉好防护戒线。
12、煤气区域应挂警示牌,严禁逗留。
煤气区域作业时必须两人以上手持煤气报警器。
13、设备运行过程中出现问题,一定要停机并切断电源,挂警示牌,并有专人负责,确保作业人员安全,需确认安全后方可开机。
14、安全装置不准私自拆除,如工作需要暂时拆除的,应向班长反应,并做好记录。
工作完毕后,应立即按原状恢复。
15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗,非岗位人员不得擅自进入要害部位、岗位。
16、有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。
17、严禁跨工种作业。
18、当有危及人身、设备安全的情况时,任何人有权立即停机,并汇报处理。
19、当发生重大安全事故危及人身安全时,必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施并汇报处理。
20、非工作人员禁止在煤气区域停留,在煤气区域作业需要有专人监护,作业人员必须配备专业的检测、防护设备。
煤气系统动火作业必须办理动火证。
21、各岗位应标记安全通道,行走需走安全通道。
22、各岗位应标记消防器材,照明设施齐全。
23、清扫卫生时,注意工具离开机械运转部位,工具被绞住或挤住,应立即脱手,不得强拉。
24、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。
注明:
所有进入现场人员必须按此规定遵守执行。
三、烧结工序投产准备工作
(一)、烧结工序试生产安全生产组织管理机构
1、安全领导小组:
组长:
王小东
副组长:
成波
组员:
靳献林、张进、邓林河、任明强、李斌
2、生产工艺小组:
组长:
王小东
副组长:
成波、靳献林、张进
组员:
张玉生、高培生、皇甫道礼、徐鑫龙、苏香顺、程彦军
3、机械设备小组:
组长:
王小东
副组长:
梁彦龙、李斌
组员:
耿会军、孔庆焱、成伟、赵强、张晓孟、黄时鹏、张兆雄、方亮、常希平、李志兵、赵彦国
4、烧结工序管理组织架构图
安全副段长:
成波
(二)各项工作应急部署
1、安全应急部署
(1)投产期间特别在煤气使用中,将预防煤气中毒,设备运转部位的绞伤、挤伤作为安全首要工作。
(2)制定《煤气泄漏、着火、爆炸事故应急处置措施》,并组织职工学习。
(3)皮带开机作为重点监护,开机前各岗位要对事故拉绳进行试验,并做好记录。
2、设备应急部署
(1)试生产期间的设备维保工作由机械设备小组负责,机修、电气人员对设备运转全程跟踪定人,定点,责任到人对投产期间发生的不可预料的设备故障紧急停机进行检修、处理。
(2)各种工具备齐,对主要生产岗位易发故障点,各种电气焊机工具材料提前备好。
(三)烧结生产前原料准备工作
1、根据公司要求3月10日烧结工序具备生产条件,计划3月1日组织原料、燃料进场,溶剂计划3月10日组织进场。
伊朗粗粉6500吨;
澳粉6000吨;
朝鲜/新立新煤粉1200吨。
2、燃料破碎后进仓要求粒度1-3mm的在70%以上,含铁原料S、P等有害杂质要少,含铁原料进场时由料场人员协同中心化验室工作人员,做取样分析,料场留样,在原料场地分类堆放。
3、备料的同时将烧结点火木材准备10吨、柴油25Kg、生产工具、岗位维护工具、润滑油料、通讯设施、生产报表等3月1日前由专人负责记录、检查、发放管理全面到位。
4、根据原料成份制定以下配比单:
(见附表)
(四)烘炉
1、计划3月6日10点18分开始烘炉,时长7天,按照烘炉曲线实施并详细记录,严硌控制升温曲线,炉膛温度达到500℃,保持恒温升温时由木材烘炉转为煤气烘炉,7天后根据高炉送煤气情况控制点火温度,准备待料生产,烘炉时由芜湖市汉光工业炉设备制造有限公司技术人员指导。
2、烘炉要点:
烘炉时分班操作并有专人负责,统一计录,大小木材合理搭配,严格控制烘炉温度,避免急剧升温导致点火器内耐火材料变形或损坏,升温要慢,使耐火材料中的水份缓慢地完全蒸发。
炉篦条上铺设一层耐火砖或混合料以防烧坏炉条,转入煤气发生炉煤气烘炉时调整好煤气、空气比例,严格控制温度随时注意煤气压力,煤气压力波动较大时要随时调整,炉膛内保持一定的木材以免火煤气中断时火焰熄灭。
4、附烘炉曲线图:
(五)引煤气操作
1、煤气属于易燃易爆的有毒气体,参与引煤气人员必须经过专业考试合格,取证上岗,人员素质要高。
引煤气前检查所属仪表控制系统确保能投入运行,其中安全报警系统及煤气快速切断阀必须能投入到自动状态,各管道阀门运转灵活,助燃风机能够正常运转。
煤气管道试压测漏合格。
清除现场所有障碍物,做好防火、防爆、防毒工作。
2、引煤气前再次确认管网具备安全操作要求,对工作中的要点做到心中有数,阀门开启灵活,仪表正常运行。
操作工具,通讯设施和便携式煤气报警器准备到位。
3、引煤气步骤
A、关闭眼镜阀,关闭点火器上方三排烧嘴阀门,打开管道末端放散阀门。
B、从眼镜阀处接通氮气,对煤气管道进行吹扫。
直到煤气管道末端放散管取样口处气体检测合格(氧含量小于1%)
C、关闭氮气,拔掉氮气接管。
打开眼镜阀,送煤气。
D、煤气防护在点火器末端放散管取样口做三次爆发实验,实验合格后,关闭放散管阀门。
(六)点火
1、木材烘炉500℃保温,升温时改用煤气发生炉煤气烘炉。
严格按照引煤气操作程序执行。
2、点火器有3排烧嘴,先开第一排阀门,再依次打开第二排、第三排。
3、煤气引着后,缓慢打开助燃分阀门,根据煤气压力,调整煤气阀门、助燃风阀门,使之达到所需温度。
4、煤气烘炉注意事项
(1)在点燃煤气期间,必须保证明火的持续性,要不断添加木材。
燃烧室墙壁处于发红状态以防末燃尽的煤气溢出。
(2)
A)点火温度控制在职1100±50℃。
(烘炉要控制的温度)
B)下部风箱负压控制在3000~4000 pa。
C)点火器内压力控制在0~50 pa。
D)经常观察火焰的燃烧情况,保持烧咀喷口火焰为浅蓝色。
(3)出现紧急情况需停气操作。
先关闭助燃风阀门,再切断煤气阀门。
(4)当煤气压力低于3.6KP时,煤气管道快切阀动作。
四、烧结工序各岗位操作要求
(一)配料工
1、树立质量第一的思想意识,掌握原料性质及化学成份,根据生产指令严格按配比下料,保证烧结矿质量要求,定时跑盘抽查电子秤流量的稳定性,及时调整。
2、开机前对设备进行全面检查,将操作箱开关打到自动位置,确认无误后通知集控工,由集控工集中自动控制。
3、依照原料成份的变化和烧结矿的质量要求,计算确定配料比,并通知集控工将配比及各种物料上料量输入微机。
4、电子秤在正常情况下使用自动控制,如需手动控制应通知集控工进行自动手动切换,许可后方可使用现场手动控制。
6、每一小时对各种物料流量进行跑盘检测一次,含铁料跑盘允许偏差±0.5Kg/s,溶剂、燃料跑盘允许偏差±0.25Kg/s,并做好记录。
7、依据生产要求开机,上料从后向前依次启动,停料方向与上料一致。
如有紧急情况可打急停位置 。
8、仔细分析原料成分的变化,根据烧结矿成分情况,调整配料比,必须向工段领导汇报。
(二)混料加水工
1、负责混合机的操作及维护,根据原料性质和返矿上料量,控制调整混合料水份,为烧结生产创造有利条件。
2、接开机通知后仔细检查设备,将机旁操作箱转换开关置于自动位置,确认无误后,回复中控室。
机旁监护设备启动。
由中控室联锁启动
3、待收到上料信号后,要集中精力观察混合料进入机内时间,进料后逐步打开水阀门。
4、没有中控室指令,生产中如无设备故障不得停止混合机运转。
5、要集中精力,勤看、细调,确保成球率:
70%以上;H2O:
8.5%~9.5%;料温:
50℃以上。
并力求稳定,切忌水份大的波动。
6、根据配料反映的物料水分变化,及时调整加水量。
7、随时检查处理进出料口的积料,保证料流畅通。
(三)看火工
1、负责92.5m2烧结机的点火生产,熟练掌握生产规律,根据原料的理化性能、配比、水份、煤气、空气等情况合理调节机速、点火温度,正确控制烧结终点温度,确保烧结矿优质、高产,搞好设备的维护保养工作及检修工作。
2、引煤气操作程序
(1)引煤气前,通知煤气防护人员到场,将主管网眼镜阀、点火器上方支管阀门关闭,打开煤气管网末端放散,然后进行氮气吹扫煤气管道。
(2)在煤气管网末端放散管取样口处检测含氧量,低于1%,关闭氮气,拔掉氮气接头。
打开眼镜阀。
(3)在煤气管网末端放散管取样口处做爆发实验三次,合格后,关闭末端放散阀门。
3、点火操作步骤
(1)煤气使用三要素“现给火、再送气、保正压”。
保证煤气管网压力稳定,点火器内有明火,才可以操作送气。
(2)先开点火器上方一排阀门(烧嘴要对准明火),煤气点燃后,调整煤气、助燃风管道阀门。
再依次开其余两排阀门。
4、开机前准备工作:
(1)检查主机各部件是否良好,有无松动、变形,传动装置是否灵活。
(2)检查各辅助设备管道和阀门是否灵活,有无泄露煤气,压力达到3.6KPa以上。
(3)检查各电器仪表信号安全装置是否良好,并作好记录。
5、开停机操作:
(1)检查各部件,确认良好合上事故开关,调速开关置于零位并通知中控。
(2)待矿槽料仓存料1/3料位后,启动烧结机,启动宽皮带,七辊布料器布料生产。
(3)无铺底料时可减小燃料配比,以防粘台车。
空台车布料要均匀、快速,薄料层。
(4)混合料至点火器下时可通知风机房开启风机风门并根据布料情况,依次打开各风箱风门。
(5)稳定水、碳,减少生产波动。
(6)根据机尾断面调整好机速,严格控制烧结终点温度。
(7)短时间(30分钟)的停机,点火器内作保温处理,温度控制在400~600℃之间,待风机抽至5~10分钟后,再通知风机房,将风门关至零位。
(8)需长时间停机时,待料仓内无混合料后,按灭火程序操作。
抽风5~10分钟后,通知关风门,再进行卸料。
(9)停机后冷却水不需停止,要保证水箱温度降至50℃方可关闭通水阀。
6、布料操作:
(1)布料要均匀、疏松、布平、布满、不拉沟、无漏洞,合理调整机速。
(2)经常清除七辊布料器上的积料,防止物料偏析,达到物料畅通,有大块积料在闸板上卡住时,必须及时处理,杜绝拉沟现象。
7、机速的控制:
(1)经常观察烧结终点温度,根据终点温度情况调整机速。
(2)禁止因抢产量盲目加快机速,以防跑红矿和生烧现象发生。
8、温度的控制:
(1)调整好煤气、空气比例,点火均匀,点火温度控制在1050±50℃以内。
(2)及时观察煤气压力,控制在规定范围内,若煤气压力低于5KP时,要及时与总调联系。
若低于3.6kp时,则快切阀动作。
(四)中控工
1、负责烧结生产各系统的联系开停机,做好烧结生产的各种原始记录工作。
2、接上级开机通知后认真检查电器、仪表(如仪表检修后,要在开机前通知仪表工送电)是否正常,操作台各开关是否置于零位,所采用系统控制方式是否打至到位。
3、与各生产系统岗位联系,发出信号,做好开机前的准备工作。
4、认真检查煤气压力、流量是否达到生产要求,如不正常要及时与总调联系。
5、检查无误,各系统具备开机条件,汇报工段领,具备开机条件,等待开机指令。
6、开机时,设备依次按逆时针方向启动,并密切观察各岗位电源指示,仪表等是否启动正常。
7、当集中启动发生故障时,可以向各岗位发出机旁操作信号,然后将选择开关置于手动位置,并通知各岗位在机旁按逆时针方向依次操作开机。
8、生产正常时要随时检查各仪表、电器工作正常,发生异常现象要及时通知有关部门进行紧急处理。
9、做好各种原始记录,每小时记录一次,包括煤气流量、压力、点火温度、抽风前废气流量负压、风箱温度、大烟道温度、负压、空气流量、压力、料层厚度、烧结矿化学成份,及时与有关岗位联系调整以及重要岗位的生产数据、产量等。
(五)风机工
1、掌握本机技术状态,向烧结机提供足够的风量,严格遵守三大操作规程,杜绝违章操作,确保风机安全正常运行,做好原始记录工作。
2、启动电动油泵上油10~15分钟(正常工作),油压达到0.1~0。
20MPa,待高位油箱回油至风机轴瓦回油管1/2以上。
3、检查润滑油温不得低于25℃,若低于20℃,应提前加温,油温≥38℃时,通冷却水。
4、开机操作
(1)接开机通知后方可开机。
(2)进一步确认高压电是否正常,由电工检查电气设备是否具备启动条件和要求。
确认无误后,按下启动按钮。
(3)风机正常运转后,检查电机、抽风机的声响、振动、温度、电流、油温、油压、水压一切正常后,通知中控室可以生产。
(4)接中控室开风门通知后,逐步打开风机调节阀门,注意每次开启主电机不得超过额定电流。
5、停机操作:
(1)接中控室停机通知后,关闭抽风机调节阀门。
(2)按下停止按钮,注意供油油压不得低于0.12MPa,待风机完全停止后,直到轴瓦温度显示低于45℃后,关闭冷却水阀门,停止电动油泵。
6、突然停电:
(1)按下风机停止按钮。
(2)高位油箱对风机轴瓦继续供油,关闭抽风机调节阀门。
(3)汇报有关领导,做好现场记录,不准外来人员随便进入现场。
7、风机运行中的检查。
(1)每小时对所属设备全面巡回检查一次,发现异常立即通知有关领导及有关人员,并查找原因,采取措施,对巡回检查情况作详细记录。
(2)电机温升不得大于60℃,电机轴瓦温度不得大于65℃,电流不得超过额定电流。
(3)检查风机、电机轴承振动情况,当废气温度大于150℃或小于85℃时,应立即通知主控室或值班主任采取措施。
(4)检查润滑系统油压、油温是否符合要求,正常供油油压0.1-0.15MPa,最佳油压0.12MPa,油温25-40℃,轴瓦出口油温不大于60℃,如使用冷却水,水压应低于油压。
(5)随时观察抽风前进口压力、烟气流量、电流变化、风机声响,及时与主控室联系,注意风机振动情况。
(6)对所检查内容及各项数据每小时记录一次。
8、风机运行中出现下列紧急情况应停机检查维修。
(1)风机和电机发生强烈振动或机壳内部有碰撞研磨声应立即停机。
(2)风机供油压力小于0.07MPa以下,虽启动备用油泵,但仍不能恢复正常工作压力,应立即停机。
(3)抽风机轴瓦及止推轴温度大于60℃,应立即停机。
(4)轴瓦轴承密封处出现烟气,溢油呈稠状现象时应立即停机。
(5)主油泵工作不正常,轴承发热温度上升不止,油温在使用冷却水情况下仍大于45℃时应立即停机。
(6)发生突然停电,在未查明原因的情况下,严禁启动风机。
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