水泥土搅拌法施工工艺及质量控制监理要点.docx
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水泥土搅拌法施工工艺及质量控制监理要点
水泥土搅拌法施工工艺
及质量控制监理要点
广东工程建设监理有限公司
倪建国
二OO八年七月
水泥土搅拌法施工工艺及质量控制监理要点
一、概述
水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同,水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时,应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m;干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明,有些软土的加固效果较好,而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好,而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
二、加固机理
水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同,混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质)中进行水解和水化作用,所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中,由于水泥掺量很小,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行,所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应 普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物:
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等.用水泥加固软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
所生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中,使水泥颗粒表面重新暴露出来,再与水发生反应,这样周围的水溶液就逐渐达到饱和。
当溶液达到饱和后,水分子虽继续深入颗粒内部,但新生成物已不能再溶解,只能以细分散状态的胶体析出,悬浮于溶液中,形成胶体。
2.土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨架;有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。
(1)离子交换和团粒化作用。
粘土和水结合时就表现出一种胶体特征,如土中含量最多的二氧化硅遇水后,形成硅酸胶体微粒,其表面带有阴离子Na+或钾离子K+,它们能和水泥水化生成的氢氧化钙中钙离子Ca++进行当量吸附交换,使较小的土颗粒形成较大的土团粒,从而使土体强度提高。
水泥水化生成的凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒大1000倍,因而产生很大的表面能,有强烈的吸附活性,能使较大的土团粒进一步结合起来,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团的空隙,形成坚固的联结,从宏观上看也就使水泥土的强度大大提高。
(2)硬凝反应。
随着水泥水化反应的深入,溶液中析出大量的钙离子,当其数量超过离子交换的需要量后,在碱性环境中,能使组成粘土矿物的二氧化硅及三氧化二铝的一部分或大部分与钙离子进行化学反应,逐渐生成不溶于水的稳定结晶化合物,增大了水泥土的强度,
从扫描电子显微镜观察中可见,拌入水泥7天时,土颗粒周围充满了水泥凝胶体,并有少量水泥水化物结晶的萌芽。
一个月后水泥土中生成大量纤维状结晶,并不断延伸充填到颗粒间的孔隙中,形成网状构造。
到五个月时,纤维状结晶辐射问外伸展,产生分叉,并相互连结形成空间网状结构,水泥的形状和土颗粒的形状已不能分辨出来。
3.碳酸化作用。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳,发生碳酸化反应,生成不溶于水的碳酸钙,这种反应也能使水泥土增加强度,但增长的速度较慢,幅度也较小。
从水泥土的加固机理分析,由于搅拌机械的切削搅拌作用,实际上不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
在拌入水泥后将出现水泥浆包裹土团的现象,而土团间的大孔隙基本上已被水泥颗粒填满。
所以,加固后的水泥土中形成一些水泥较多的微区,而在大小土团内部则没有水泥。
只有经过较长的时间,土团内的土颗粒在水泥水解产物渗透作用下,才逐渐改变其性质。
因此在水泥土中不可避免地会产生强度较大和水稳性较好的水泥石区和强度较低的土块区。
两者在空间相互交替,从而形成一种独特的水泥土结构。
可见,搅拌越充分,土块被粉碎得越小,水泥分布到土中越均匀,则水泥土结构强度的离散性越小,其宏观的总体强度也最高。
三、施工工艺流程
3.1、水泥土搅拌法施工工艺流程
3.1.1根据设计文件,本基坑工程水泥土搅拌桩有如下特点和要求:
1、本基坑工程主要采用水泥土搅拌桩重力式挡墙的支护形式,部分区域坑内基底被动区土体采用水泥土搅拌桩加固。
2、水泥土搅拌桩兼作基坑的临时支护及止水作用。
3、本基坑工程安全等级为二级。
4、±0.000相当于绝对标高8.100m,基坑工程施工前场地平整标高约为7.000m~6.500m。
5、本工程基坑开挖深度为5.73m。
6、除注明外,本基坑坡顶超载为10kPa(其中出土口位置考虑超载30kPa),坡顶3m范围内不得堆载,严禁行驶车辆。
7、本基坑水泥搅拌桩采用Φ550mm,桩间的搭接长度为150mm,桩间距为400mm,排距为400mm。
8、水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂,水泥掺量为18%,水灰比0.5~0.6,四搅四喷;根据开挖龄期的需要,添加适量的速凝剂和早强剂。
水泥土的设计抗压强度为0.7MPa。
9、搅拌桩长度要求应穿过淤泥土层且入可塑或软塑粘土层不小于1.0m或穿过淤泥土层到达硬塑粘土层。
施工中提前遇硬地层,一般应施工至桩机动力不足为止。
10、基坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩长度约为3.0~8.0m不等;基坑水泥土搅拌桩重力式挡墙水泥土搅拌桩长度约为10.0~15.0m不等,且成桩后2~4小时内对桩内插筋要施工完毕。
3.1.2水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。
1、浆液配制:
水泥系深层搅拌桩的浆液,本工程采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0.5~0.6,袋装水泥要抽检,加入的水应有定量容器,使用砂浆搅拌机制浆时,每次搅拌不宜少于3min。
为改善水泥和易性,以提高水泥土的强度和耐久性,在制作水泥浆液时,可掺入适量的外加剂。
如用石膏作外加剂时,一般为水泥质量的1%~2%。
三乙醇胺是一种早强剂,可增加搅拌桩的早期强度。
木质素磺酸钙主要起减水作用,能增加水泥浆的稠度,有利于泵送,一般掺入量为水泥用量的0.2%。
制备好的水泥浆不得停置时间过长,超过2h应降低强度使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直到送浆前。
2、水泥搅拌搅拌桩施工流程:
桩机就位一钻进喷浆到底一喷浆提升搅拌一重复喷射搅拌一重复喷浆提升复搅一成桩完毕。
在施工中,有时在钻进贯入时喷浆,也有在提升时喷浆,何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
同理,重复搅拌过程中是否喷浆,亦应根据地基土的力学指标和设计要求灵活掌握;
1)桩机就位。
利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏离不应超过1%。
2)喷浆成桩。
开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液,钻进速度应为1.0m/min,转速60r/min左右,喷浆压力控制在1.0~1.4MPa,喷浆量控制在30L/min,钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后,原地喷浆0.5mirt,再反转匀速提升,深度误差不得大于5.0cm。
3)提升搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升,直到地面。
搅拌头如被软粘土包裹时,应及时清除。
4)重复钻进搅拌按上述
(2)操作要求进行,如喷浆量已达到设计要求时,只需复搅,不再送浆。
5)重复搅拌提升按照上述(3)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面。
6)成桩完毕连同(3)、(4)、(5)共进行3次复搅,即可完成一根搅拌桩的作业,开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆,桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。
3、本工程搅拌桩采用“四搅四喷”成桩工艺,其详细施工流程如下所示:
水泥土搅拌法施工工艺流程图
水泥土搅拌法施工过程简图
3.2、水泥土搅拌法施工监控中应注意的事项
1)现场场地应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。
明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料,不得回填杂填土或生活垃圾。
开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。
2)根据实际施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端0.3~0.5m范围时,因上覆压力较小,搅拌质量较差。
因此,其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m,桩制作时仍施工到地面,待开挖基坑时,再将上部0.3~0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。
而对于基础埋深较大时,取下限;反之,则取上限。
3)搅拌桩垂直度偏差不得超过1%,桩位布置偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。
4)施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
宜用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5)制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6)为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端。
特别是设计中考虑桩端承载力时,该点尤为重要。
7)预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
8)可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。
搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜,且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
9)施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
10)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如因特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接,如间歇时间太长(如停电等),与第二根无法搭接;应在设计和建设单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。
11)搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5s。
12)根据现场实践表明,当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时,桩顶和桩身已有一定的强度,若用机械开挖基坑,往往容易碰撞损坏桩顶,因此基底标高以上0.3m宜采用人工开挖,以保护桩头质量。
这点对保证处理效果尤为重要,应引起足够的重视。
四、水泥土搅拌桩监理工作方法、监控要点及措施
1、监理工作流程
组织图纸会审
监理工作交底
检查开工准备情况
审查施工方案
签署工程开工报告
搅拌桩过程监控
进场原材料验收
水泥搅拌桩验收
A、图纸会审
在工程开工前组织设计、施工单位完成设计交底和图纸会审工作。
要求施工和监理方认真熟悉和消化设计图纸、领会设计意图,使设计和施工取得一致,并尽可能使图纸中存在的问题得到解决。
设计交底和图纸会审前下发监理工程师通知单,通知各方作好准备,图纸会审后,监理单位要编写会议纪要作为图纸会审的附件。
图纸会审经各方会签后,下发施工单位执行。
B、审查施工方案
施工方案编制完成并通过其内部审批程序后(要求公司技术负责人签署盖章),填写施工方案报审表,连同施工方案一起报监理部审查。
审查的主要内容:
1)施工方案的批准手续是否符合规定;2)项目经理部的机构设置和主要管理人员与投标文件是否相符;3)施工方案的针对性和适应性,是否能保证质量和安全,施工机械的选择和数量是否能满需要;4)质量保证措施的严谨性和可操作性;5)施工工艺流程;6)进度计划是否切实可行并可满足合同总体工期要求;7)安全和文明施工的具体措施,特别是材料、机械堆放布置是否能确保基坑支护安全等具体环节;8)各项规章制度是否健全;9)是否有施工工艺标准。
10)是否有影响合同造价调整的因素,以及其合理性。
C、检查开工准备情况
开工必须具备的条件:
1)施工方案已审批通过;
2)工程基线和桩位已复核通过。
控制桩要埋设固定好,并在在放线记录上标明;桩位统一编号;
3)施工机械设备和施工人员已落实,并可满足施工需要。
审查管理人员、技术人员资格,电工等特殊作业人员要持证上岗;
4)建筑材料已落实,并检测合格;
5)安全文明施工交底已完成,监理人员要参加交底工作。
D、签署工程开工报告
施工准备工作完成,并经核查符合要求后报业主方同意,签署开工报告,工程即可正式开工。
E、进场原材料(成品和半成品)验收
进场水泥的检查要点:
应有生产厂家的出厂质量证明书或出厂试验报告(内容包括厂名、品种、标号、生产日期和试验编号)。
使用前必须进行复试,复试项目为抗压强度、抗折强度和安定性。
出厂合格证或质量证明书如为复印件,应注明原件存放处并加盖原件存放单位公章,经销单位应注明本货销往单位、数量等,并加盖经销单位公章。
2、水泥搅拌桩的监理工作方法
水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工旁站监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是:
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
A、预控
在水泥搅拌桩施工前监理员要对工程材料进行质量检(试)验。
1)书面检验:
由监理员按期、按批对承建商(施工单位)提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。
2)理化检验:
对水泥等加固剂材料,施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。
对检(试)验结果复核质量要求,并经监理员签字,认可后方能使用。
3)仲裁检验:
当监理员对上述检(试)验结果产生疑问时,可指定具权威性检验部门重新检(试)验,承建商(施工单位)不得拒绝,材料经仲裁检(试)验,若质量合格方可使用。
4)针对水泥搅拌桩的各段断面地质勘探资料,预先在基坑平面图上绘制桩长预控搅拌长度曲线,并对现场监理人员进行监理业务交底和培训。
B、质量控制
1)水泥搅拌桩工序质量控制具体内容及标准要求:
工序
监控内容
质量标准及要求
复审,检
查施工准备工作
施工图、桩数,施工顺序,场地布置,桩位放样,测量标志,轴线的复核。
试桩及正式确定
的搅拌工艺流程。
搅拌机械设备,测、丈量器具,加固剂材料
以设计、合同为准,高程标志,桩位标志明确,轴线标桩埋设没有超差。
场地施置符合施工规范要求,施工障碍清除。
试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。
机械设备运转正常,性能良好,测、丈量器具已经校核,精度符合标准要求。
加固剂材料质量符合要求。
根据勘测资料预测估算每段搅拌桩的搅拌深度。
搅拌桩
机就位
起吊设备的平整度,导向架搅拌轴的垂直度,桩位对中
现场监督、检查、抽检、复测。
有轨道或链轮的搅拌机,左右两轨相距4~5m,高差不大于20cm。
导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.0%桩长,必须使用定位卡,桩位对中偏差不大于2cm
制备水
泥浆液
水泥掺入量,水灰比,浆液浓度,外加剂品种,配比,制浆时间,搅拌均匀性,制浆罐数
以试桩后设计正式确定的配合比为准,一般实际水泥掺量应为理论值的1.1~1.2倍。
搅拌机就位同时,发出浆液配制信号后,立即配制水泥浆液。
严格控制水灰比为O.5~0.6,水泥要严格称重,水要用定量容器量取,每次搅拌不得少于3min。
浆液搅拌要均匀,不能离析,沉淀,停置2h的浆液应降低标号使用。
需要掺入外加剂的浆液,应按不同的目的配制。
外加剂的配比一般是:
石膏粉为水泥重量的2~3%,三乙醇胺为水泥重量的0.05%,木质素璜酸钙为水泥重量的0.2~0.3%为妥,水泥浆液稠度为1~14cm。
拌制水泥浆的罐数,按设计注浆量,计算而得。
应有详实的制浆记录。
尤应注意水泥掺人量,水灰比,制浆数量,搅拌时间等技术参数。
当二次复搅喷浆下沉到设计深度时,泵中浆液应尽量排尽,但略有余浆,这一方面可防止断浆,又可避免材料浪费
泵送水
泥浆液
泵送时间,泵送压力,送浆量,严防浆液离析、沉淀。
防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。
断浆后应及时处理
搅拌机对中后立即发出送浆信号,及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆,搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5rain后停止送泵。
泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。
浆液不能离析,结块,倒人料斗时应用细筛过筛,泵送前应先用稀浆液(或水)湿润管路。
按施工准备阶段标定执行,泵送的距离宜小于100rn,否则应用流动泵送。
因故停浆3h以上,必须排清泵内全部浆液,并清洗管路
喷浆搅
拌下沉
搅拌下沉时间,搅拌下沉速度,搅拌下沉深度。
工作电流变化
以设计合同为准,严格执行搅拌施工操作规程,搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号,待浆液泵送到达喷浆口时,若喷浆无障碍,立即开动搅拌机切土下沉。
若遇硬土,工作电流过大,可用钢绳加压器均匀给压。
单位时间供浆蟹要稳定,喷浆搅拌要匀速切土下沉,控制下沉速度为1m/'rain,误差不得大于±10cm。
搅拌机转速60r/min,工作电流不应大于。
70A(功率70×380=26.6kW)断浆应将搅拌机提升至地面,待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。
切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min,关闭灰浆泵。
搅拌机,反转搅拌提升。
应在现场详实作好施工记录,尤其切土下沉时间,送浆与停浆时间。
测量深度误差不得大于5cm,时间误差不得大于5s
搅拌提升
提升时间,提升速度
搅拌机切土喷浆下沉到设计深度,原地喷浆搅拌0.5min后,搅拌机反向旋转,并以lm/min(误差±10cm),60r/mm匀速搅拌提升至地面。
并及时清除糊在搅拌头上的软土
复搅下沉和提升
复搅深度、次数、桩顶质量
复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。
其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。
是否需要二次喷浆,应按设计要求,若一次喷浆量满足不了注浆量要求时,则在复拌下沉时进行:
二次喷浆。
为确保桩头质量、强度,复搅下沉时,桩身上部4~5m范围内,可进行二次喷浆搅拌
清洗
泵送系统及搅拌头
完成搅拌成桩后,向排空的集料斗注入适量清水,并开启灰浆泵,清洗管路。
及时清除搅拌头上的软土
移位
施工记录质量检查并签认
检查的重点是:
每根桩的水泥用量,水泥浆拌制罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差不得大于5cm。
时间误差不大于5s。
施工中出现的问题应及时如实地记录。
要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工,相邻桩施工间隔不超过24h,搭接宽度应15cm水泥搅拌桩工程
质量控制汇总表
项目
质量标准
允许误差(mm)
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
复查轴线桩位布置尺寸和桩数
设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量控制进行复查
桩位布置与设计图的误差不得大于50
复查
观察和用尺量
监理工程师认可后,才能进行下一道工序
水泥品种、强度等级,水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量
设计要求
经常检查
观察和检查出,一证明,试验报告
同上
有怀疑时,进行抽样检测
水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间、复搅次数
设计要求。
检验搅拌均匀性,观察颜色是否一致
水泥用量为18%
经常检查
观察和随时检查施工记录
同上
搅拌深度、直径
设计要求
经常检查
观察和用尺量
同上
桩位中心位移
桩位中心位移不超过50mm
50
按桩数
抽查5%
用经纬仪或拉线、尺量
同上
管垂直度
管垂直度不超过1.0H/100
1.0H
/100
同上
用经纬仪检查
同上
H为管长度
2)水泥搅拌桩施工过程质量检查方法
施工过程中深层搅拌施工监理员必须督促检查施工单位做到“三按”(按图纸、按工艺、按规范)施工,要求施工单位执行“三检”(自检、互检、抽检)制度,施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰,这是确保工程质量的前提。
水泥搅拌桩施工监理员检查施工记录的重点在于:
核对施工记录上的桩数、桩位、桩长与施工图是否相符;材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符;供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10s;停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范要求;暗塘、暗滨、回填土等特殊地质条件,采取的技术措施是否符合设计要求。
必要时现场监理员可对重要的施工参数等作些记录以便与承建商(施工单位)的施工报表进行核对。
水泥搅拌桩施工监理工程师质量检查的主要方法有:
(1)旁站监控法
重点检查对成桩质量有重要影响的桩机水平度、垂直度、浆液制备、注浆量、有无断浆、喷浆搅拌提升时间与速度、复搅(喷浆)次数和有效桩长等质量关键点,防止违章操作和偷工减料。
发现违章作业者,应当场指正,要求立即改正,并责令其写出书面检查,保证不重犯。
(2)工序交接检查法
监理人员于该工法施工过程中,在施工班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量交接的抽样检查,坚持上道工序不合格,下道工序不得施工的原则。
如浆液制备若不按设计确定的水泥掺入量、水灰比、外加剂掺入量进行配制,监理人员应立即通知班长令司泵工改正,并重新按要求配制后方能转入送浆、喷浆搅拌工序。
(3)隐蔽工程验收检查法
监理人员在深层搅拌施工中必需执行隐蔽工程的检查、验收和签认制度。
施工记录表、供浆记录表、施工记录汇总表和试块制作等班报表上,除班长、操作工、司泵工、记录员等签字外,监理人员检查、验收后也应签字,否则业主可不予付款。
对监理人员在成桩检查验收中提出的质量问题,承建商(施工单位)要及时、认真地进行处理、改正或补救,处理、补救后还需经监理人员复核,并写明意见。
(4)工程施工预检法
监理人员施工中对未施工或正在施工的涉及建筑工程和基础工程位置的标准轴线桩、测量标桩及高程水准点应定期会同承建商(施工单位)的质检人员进行预检,防止因桩机进场、移位或其他原因造成的桩位移动或丢失,这是预防重大质量事故的有力措施。
(5)成品保护质量检查法
监理人员在该工法施工中要经常督促检查承建商(施工单位)做好桩位放样标记的保护工作,发现问题应要求承建商(施工单位)按有关技术规定及时补插,以免施工中漏桩或桩位超差。
最后一根桩完成后7d内,不得开挖,这也是现场监理工程师作好成品保护质量检查工作的任务之一。
(6)完善自身管理法
监理单位在深层搅拌法施工质量监理中应不断完善对自身的管理,按监理实施细则及时记录监理日记和旁站监理记录表。
发现施工质量
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