基础施工技术方案.docx

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基础施工技术方案

1.工程概况及特点：

本工程为河北大唐王滩发电厂一期工程变压器事故油池工程。

变压器事故油池位于主厂房北侧、AO列以外，纵向长度10.50m，横向宽度5.60m。

垫层标高为-5.0m，局部垫层标高为-5.50m，池顶标高为-1.00m和-0.20m。

±0.00m标高相对于王滩深度基准面高程系统4.400m。

根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，因此，水池砼（包括垫层）中需掺入SRA-Ⅰ型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%。

水池外侧及底面均刷环氧煤沥青厚浆型涂料2遍。

变压器事故油池由砼垫层、池底板、池壁及顶板等各部分组成，垫层砼为C15，其它部分砼为C35防水砼，抗渗等级为S8。

钢筋保护层厚度：

底板为100mm，其它部分为50mm。

钢筋总用量21t；砼浇注量为80m3，支模面积为300m2。

2.编制依据

《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

《电力建设消除施工质量通病守则》

《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分：

火力发电厂，DL5009.1-2002

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《变压器事故油池结构图》10-F038S-T0438

3.施工应具备的条件

3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。

3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

3.4施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。

3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

3.6施工图纸已进行图纸会审交底，不存在各项施工问题。

4.施工主要机具及材料

4.1施工机具

序号

施工机具名称

数量

备注

1

HZNT60搅拌机

1台

3

钢筋调直机

1台

4

钢筋切断机

1台

5

钢筋对焊机

2台

6

钢筋弯钩机

2台

7

东风自卸汽车

1辆

8

混凝土罐车

3辆

9

混凝土泵车

1辆

10

推土机

1台

11

装载机

2辆

12

蛙式打夯机

4台

13

电锯

1台

14

电刨（压刨）（平刨）

2台

15

电焊机

4台

16

钻床

1台

17

手电钻

2台

18

振捣器

4台

19

经伟仪

1台

20

水平仪

2台

4.2施工主要材料需用表

序号

施工机具名称

数量

备注

1

钢模板

200m2

2

方木5×10cm

5m3

樟松或白松

3

方木10×10cm

3m3

樟松或白松

4

板材δ=50mm

10m3

5

钢架管φ48×3.5

15t

6

水泥

32t

7

碎石5～31.5mm

130t

8

中砂

80t

9

SRA-Ⅰ防腐剂

1t

10

KD-B2泵送剂

1t

11

钢筋

21t

12

海绵条

1000m

13

塑料布

200m2

5.主要施工方法及步骤

5.1施工主要工序：

定位测量→土方开挖→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→池壁砼浇筑→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→外侧面防腐→土方回填。

5.2定位放线：

根据主厂房控制轴线控制桩，进一步施放垫层、池壁、细部尺寸线，所用的仪器必须经过计量部门检测合格，定位线须经四级验收合格后方可进入下道工序。

5.3土方开挖：

基槽开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土至存土区。

开挖时严格按照开挖图的尺寸进行开挖，挖土机挖土配合人工铲坡、修槽，基槽挖深至基底上10cm，余留10cm由人工清槽。

因开挖深度远远超出了地下水位的高度。

挖土至设计标高后，在基槽边挖出排水沟和集水坑进行人工排水。

将基坑内清理干净、平整，按规范要求做基底钎探，钎探点按梅花形布置，间距1.5m，钎探深度1.5m，将钢钎垂直打入土中，钎锤自由落下，落距50cm。

钎探时按编号顺序钎探，记录每打入土中30cm的锤击数。

钎探过程中，如果发现有孔洞、坑、穴，及时向有关技术人员反映。

经甲方、监理、设计等单位检查验收合格方可进行下一步施工。

5.4垫层施工：

基槽挖到设计标高且经钎探完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。

其周边模板采用100×100方木或钢模板。

垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而固定方法。

混凝土浇筑前用水准仪核实木方上标高。

垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋下料：

由专业钢筋工进行各项钢筋配料，经工地技术人员审核后，交予钢筋加工厂进行下料加工。

5.5.2钢筋加工：

钢筋由钢筋加工厂专业人员制作成型，所有的原料必须具备合格证及复检合格报告。

严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类堆放，挂牌标识，严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。

5.5.3钢筋的连接：

采用闪光对焊或搭接连接的连接方式，且在同一区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面积的百分比不大于50%。

搭接连接的长度为35d。

5.5.4钢筋绑扎：

首先应在垫层上弹出轴线、基础边框线，然后用石笔画出底筋及池壁钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。

5.5.5钢筋绑扎顺序为：

底板钢筋→池壁立筋→池壁水平筋→顶板钢钢筋。

5.5.6由于拉筋弯钩为135度。

制作时，一端制成90度，待就位后再调整成135度。

5.5.7钢筋保护层厚度除底板为100mm外，其它均为50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。

5.5.8底板钢筋绑扎前，加设钢筋支撑架，以保证钢筋绑扎位置正确和防止钢筋塌陷和变形。

支撑架形式如下图所示。

5.5.9钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进行下道工序。

5.5.10施工缝处钢筋处理：

在砼浇注施工前，采用塑料布将钢筋缠绕保护，防止砼浇筑时钢筋污染。

池壁立筋上部采用架管进行固定，防止钢筋变形和位移。

砼浇筑后应清净钢筋表面的塑料布及砼污染物，确保砼的握褒力。

5.5.11钢筋施工进行质量跟踪管理，建立钢筋跟踪合帐，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。

5.6模板制做和安装

5.6.1模板采用组合钢模板。

现场拼装，施工要根据图纸尺寸设计配模，按配模的数量进行备料及安装。

5.6.2模板安装前，必须进行钢筋四级验收和隐蔽工程验收，并检查保护层垫块是否放置齐全。

5.6.3模板组装：

按模板配板图进行组装，模板间缝隙采用海绵条进行密封，模板采用U形卡进行连接组装。

5.6.4模板加固：

使用φ48×3.5钢架管和M16对拉螺栓进行模板的加固，对拉螺栓垂直间距和水平间距为600mm～700mm不等。

水池内外搭设双排脚手架做为固定系统，模板外侧用直径φ48的架管在垂直和水平两个方向同用两层双架管固定，同时用横撑连系已经搭设的脚手架，形成稳定结构。

水池顶板支撑采用满堂红脚手架，脚手架立杆间距1m，横杆间距1500。

5.6.5模板经测量检查无误后，用砂浆将模板外侧底口抹八字角。

5.6.6对拉螺穿模板处直接打孔，为防止基础截面变小和模板向内顷斜，在模板内侧对拉螺栓上加挡板，对拉螺栓采用双螺母。

拆模后，切掉外露的对拉螺栓头等，磨平后刷防腐漆。

5.6.7模板拆除时,应在砼强度达到设计强度的75%的情况下拆除。

拆除的模板，应分类码数整齐，配件集中存放，并清除残渣。

拆除时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。

5.7砼工程

5.7.1变压器事故油池抗渗要求较高，应此要求具有较高的施工工艺、并充分作好各种物质准备工作，确保“内实外光”，达到规范及验标要求。

5.7.2砼配合比由试验室配制，以泵送为主，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。

5.7.3砼由搅拌站集中拌制，砼运到现场，泵车或拖式泵车布料入模

5.7.4油池砼浇筑分垫层、底板、池壁、顶板四次浇筑，底板与池壁、池壁与顶板之间均按要求留设水平施工缝，下步砼浇筑前对水平缝表面凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净。

5.7.5砼振捣使用插入式振捣棒，棒的插入间距为30～40cm，振捣上层砼时，插入下层砼≥5cm。

砼振捣操作人员必须持证上岗，并严格按砼振捣操作规程施工，不得漏振，也不得过振。

5.7.6当砼表面泌水和浮浆时必须及时排出，均匀铺撒一层经冲洗干净的碎石。

5.7.7砼生产和浇注过程中，随时测定坍落度，并做好砼施工记录，发现坍落度超差及时调整修正。

同时除按规定数量留设标准养护试块及现场需留设同条件养护试块。

5.8回填土工程：

5.8.1基坑采用原土进行回填，回填工作必须在基础模板拆除后，完成基础外侧面防腐施工后，并对砼及防腐隐蔽工程验收完成后进行。

5.8.2回填施工前基槽内应无浮土和杂物，级配砂石不得含有杂草、树根等有机杂物，含泥量不得超过5%。

分层铺设，按照设计要求每层虚铺厚度不大于30cm，压实系数大于0.96。

每层夯实后即使取样试验，采用蛙式打夯机夯实，碾压遍数3～4遍。

为控制回填厚度，在池壁外侧弹出分层线控制。

5.8.3所使用的石屑最大粒径不宜大于10mm。

原土回填必须符合设计要求，无杂物，土料含水率应保持在最佳含水率的范围内

6.其它施工措施

冬季施工措施详见《冬季施工技术措施》

基础表面外防腐施工措施详见《基础防腐工程施工技术措施》

7.质量标准：

7.1工程质量目标

工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产，争创鲁班奖。

7.2主体工程质量标准

7.2.1混凝土外观工艺质量标准：

消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等施工质量通病。

表面平整度偏差≤5mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。

7.2.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。

7.2.3混凝土级配必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。

7.2.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。

7.2.4模板拆除后必须清除去表面水泥垢，然后涂刷外防腐涂料。

7.2.5混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。

7.2.6按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。

7.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。

为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。

7.3回填土工程质量标准：

7.3.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15mm。

7.3.2每层铺设厚度≤300mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数不小于0.96。

7.3.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。

7.3.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。

变压器事故油池施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。

7.3.5质保体系如下表：

8.安全及文明施工

8.1安全目标和安全体系

8.1.1安全文明施工管理目标：

⑴杜绝重伤、死亡及以上事故；

⑵杜绝重大机械设备事故；

⑶杜绝重大火灾事故；

⑷杜绝同类事故重复发生；

⑸创建一流文明施工现场；

⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。

8.1.2环境管理工作目标：

不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。

8.1.3安全保证体系

项目经理部

安监处

工地主任

8.2安全施工措施

8.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

8.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

8.2.4安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。

8.2.5安监部门应严格规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。

8.2.6混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。

8.2.7基坑设杆围护栏，并刷显示标志。

8.3文明施工措施

8.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。

8.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。

8.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。

8.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。

8.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。

8.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。

8.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。

8.3.8建立文明施工责任制，并且层层承包，建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。

8.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。

现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。

8.3.10施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。

设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。

9、施工进度安排及劳动力配置

9.1变压器事故油池进度安排详见工程施工进度安排表。

9.2劳动力配置

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

砼工

10人

6

焊工

1人

2

钢筋工

10人

7

起重工

1人

3

木工

10人

8

架子工

2人

4

机械工

3人

5

电工

1人

10.附件

10.1环境因素识别与评价登记表

10.2危害辨识与危害评价登记表

10.3工程施工进度计划