大学毕设论文红庆梁煤矿回风顺槽工程施工组织设计方案.docx

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大学毕设论文红庆梁煤矿回风顺槽工程施工组织设计方案

红庆梁煤矿3-1煤回风顺槽工程

施工组织设计

编制单位：

内蒙古神华建筑安装有限责任公司

时间：

2015.8.23

第三章施工部署及计划…………………………………………………………………3

编写依据

1、《煤矿安全规程》（2011年版）；

2、《煤矿防治水规定》；

3、《综掘机及配套设备操作规程》；

4、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006》；

5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料；

6、《煤矿井下供电的三大保护细则》；

7、《煤炭工业设计规范》（GB50215-2005）；

8、《煤矿安全工程设计》；

9、《鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风顺槽工程》招标文件；

10、《煤矿作业规程编制指南》2005版；

11、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

12、红庆梁煤矿提供的技术资料；

13、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装[2011]15号文）；

14、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装[2011]33号文）。

第一章工程概括

一、工程概况

1、工程名称：

鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风顺槽工程

2、建设单位：

鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿

3、设计单位：

中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

4、工程地址：

内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇

5、施工范围及工程量

1、红庆梁煤矿3-1煤回风顺槽煤巷4406m。

3-1煤回风顺槽巷道采用锚网索联合支护，净断面5200mm×3600mm，毛断面5400mm×3850mm；锚杆三花布置，间排距为顶部800×700mm，帮部800×800mm，锚杆为Φ20×2400mm非开采帮螺纹钢树脂锚杆，开采帮为玻璃钢树脂锚杆，托板规格为150×150×10mm，锚固剂为Z2360型1卷/孔、K2335型1卷/孔，锚固力顶部不低于60KN帮部50KN；锚索垂直于巷道轮廓布置，间排距为1400×2400mm布置，规格为Φ17.8×7300mm，锚固剂为K2335型1卷/孔加Z2360型2卷/孔，锚固力不低于150KN；顶网及非开采帮网片为100×100mm的6.5mm钢筋网，开采帮网片为75×75mm的塑料网，网片搭接不小于100mm；铺底厚度为150mm，强度为C15。

第二章地面相对位置及地质概述

一、3-1煤顶底板地质条件

位于3煤组顶部，煤层全区发育且可采。

煤层自然厚度0.00～6.85m，平均3.88m。

可采厚度1.50～6.85m，平均4.89m。

该煤层结构简单，大多含1层夹矸，在局部含2层0.15～0.62m的夹矸。

3-1煤层层位稳定，厚度在井田中部较厚，而向四周渐变，相对较薄，厚度变化不大，规律较明显，该煤层在H01号钻孔向北在沉积之后，遭受后期剥蚀，使煤系地层变薄，被志丹群地层所覆盖，煤层产生隐伏露头见图3-5：

3-1煤层可采范围及厚度等值线图。

煤层厚度变异系数28%，点数可采系数99%，面积可采系数99%。

3-1煤层为对比可靠、全区发育且可采的稳定煤层。

与上部的2-2下煤层间距最小22.44m，最大47.87m，平均36.04m；与下部的4-1煤层间距最小13.79m，最大46.92m，平均32.63m。

顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩或粗粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩、泥岩。

二、3-1煤顶底板水文地质条件

（1）3-1煤层顶板砂岩裂隙含水层（J1-2y3）

岩性主要由灰白色中细粒砂岩组成，裂隙顶层面发育，含水层厚度23.42～71.25m，含水层平均厚度47.34m，在区内分布广泛，地下水位标高1384.79～1451.21m，钻孔涌水量Q=0.200～0.278L/s，单位涌水量q=0.00466～0.00646L/s·m，渗透系数K=0.00815～0.0186m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。

（2）3-1煤层底板至4-2煤层顶板砂岩裂隙含水层（J1-2y2）

岩性主要为灰白色中粗粒砂岩，夹细粒砂岩、粗粒砂岩中顶层裂隙较为发育，含水层厚度17.14m，全区赋存，分布广泛，地下水位标高1446.32m，钻孔涌水量Q=0.185L/s，单位涌水量q=0.00727L/s·m，渗透系数K=0.0387m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。

三、所掘巷道部分涌水量及全矿涌水量

1、所掘巷道部分涌水量

目前主斜井井筒、副井井筒、风井井筒已经完成，井筒涌水量大约在50m³/h；大巷完成约7000米，局部有滴淋水，大巷涌水量约20m³/h。

2、全矿涌水量

根据《内蒙古自治区东胜煤田塔然高勒矿区红庆梁（规划）井田煤炭资源储量核实报告》表5-3，矿井涌水量在450-520m³/h。

第三章施工部署及计划安排

一、施工部署

为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。

根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工部署。

1、管理目标

项目部质量目标为：

合格。

安全管理目标：

杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1%，施工现场安全达标率100%，优良率大于80%。

2、工期目标

根据本工程项目特点，结合我公司的综合实力及施工经验，我公司在回风顺槽掘进计划月掘进不得小于400m。

3、质量目标

质量要求：

合格。

本工程质量标准执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）、《煤矿安全规程》、《矿井质量标准化检验标准》等国家颁发的规程、规范、技术标准。

在签订合同后，如遇国家的规程、规范、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、规范、技术标准，则应遵守新的规程、规范、技术标准。

4、安全生产目标

不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。

无火灾事故。

5、文明施工目标

整个施工过程中，严格以文明安全工地标准管理现场。

第四章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、支护形式及支护参数

1）、3-1煤回风顺槽：

煤巷4406m：

岩巷100m：

半煤岩40m。

技术规格：

巷道采用锚网索联合支护，净断面5200mm*3600mm，毛断面5400mm*3800mm。

锚杆三花布置，间排距为800*800mm，开采帮为Ф20*2400mm螺纹钢树脂锚杆，非开采帮为Ф20*2400mm玻璃钢锚杆，托盘规格为150*150*10mm，锚固剂为Z2360型2卷/孔，锚固力不低于50KN。

锚索垂直于巷道轮廓布置，间排距为2000*2000mm布置，规格为Ф15.24*7300mm，锚固剂为K2335型一卷每孔加Z2360型2卷每孔，锚固力不低于150KN。

顶网及非开采帮网格为60*60mm的10#铁丝网，开采帮为网格75*75mm的塑料网，网片搭接不小于100mm。

托架采用D12mm的圆钢焊接。

第二节矿压观测

1、根据矿压观测相关规定，要求对施工的巷道进行监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容和手段见下表：

表3-2矿压观测内容、工具一览表

序号

观测内容

观测目的

测试手段

1

锚杆受力

检测锚杆强度是否合适

MLJ-10型锚杆拉力计

2

锚索受力

检测锚索强度是否合适

QD-300型锚索拉力计

3

顶板离层

监测顶板稳定状况

离层指示仪

4

锚杆扭矩

检查锚杆安装质量

1.25mm系列专业级可调式扭矩扳手40～340N·M

2、顶板离层仪安设的要求

（1）顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距为100m。

（2）顶板离层仪由施工队自己安装，安设深孔要求8000mm，浅孔要求3000mm。

深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。

顶板离层仪应紧跟工作面安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距）。

技术员负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定。

（3）技术员负责通知安设顶板离层仪，并负责巷道内所有离层仪的观测及牌板的管理。

（4）每天观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并每月定期将观测数据提交矿生产办，如顶板离层仪读数有异常且读数超过10mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并采取措施加强支护。

巷道施工结束后，观测数据分析总结后报矿生产办。

第五章施工方法及工艺

第一节施工方法

（一）、掘进施工方法

巷道掘进采用一台EBZ200型综掘机二次切割成巷，切割煤通过综掘机运输机，由于单巷施工，故掘进与支护交替进行。

正常情况下，用一台CMM2-15型全液压锚杆钻车来完成巷道的顶锚杆、锚索、帮锚杆的支护工作；若顶板破碎、片帮时，使用前探梁和MYT-120C3型液压锚杆机来完成巷道的顶锚杆、锚索的支护工作，再由风动煤电钻完成巷道帮支护。

用一台FBZL-30型防爆装载机完成材料及小型设备的运送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，从而形成综掘掘进工作面破煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序的施工方法。

一、掘进顺序

根据矿方所提供图纸及地测站放线要求进行施工。

二、循环进度

根据地测提供的《红庆梁煤矿31煤地质说明书》同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下。

1、顶板稳定，无离层、片帮等情况下，循环进度为2.4m，最大空顶距3m，最小空顶距为0.6m。

2、顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最小空顶距为0.6m。

3、顶板不稳定，离层、片帮严重等情况下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。

三、掘进施工工艺

1、进刀

为保护综掘机电机和减速器，每次进刀深度必须符合设备说明书规定。

将铲板和后支撑稳定装置下落紧贴底板，将掘进机略抬起，使综掘机在切割作业时有较好的稳定性。

2、掘进

为防止掘进过程中产生大块堵塞运输机，截割时从底部开始截割，一次降刀高度小于300mm，水平摆动转动着的截割头沿巷道断面的宽度方向水平截割，摆动距离大于600mm。

掘进完成后，让装载部与刮板机工作，运走切割下的物料。

顶部掘完后，扩左右两帮，先左帮或者右帮均可。

多次重复以上动作，直至完成整个切割工作面。

附图：

综掘机截割方式及截割循环图

3、装岩（煤）

综掘机采用自动装岩（煤）方式。

综掘机装有收集头机构和中部输送机。

综掘机截割时，矸石（煤）落入收集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落的煤运到皮带上。

4、锚杆、锚索支护工序及要求

由于单巷施工，故掘进与支护交替进行，待综掘机完成一个循环，并调整好位置后，锚杆机方可进入工作面进行锚杆、锚索支护。

5、浮煤清理及具体要求

巷道中的大块及较多的浮煤（矸）由装载机清理，剩余少量浮煤由人工清理。

人工清浮煤（矸）时，必须在综掘机、运输车辆、锚杆钻车停止作业时进行，确保巷道干净、畅通。

6、施工放线要求

掘进时，工作面到达变坡位置和拐弯位置提前联系矿地测站，由地测站在巷道顶板上放射一组中线，中线为巷道正中线带腰线，中线激光距顶板0.3m，保证巷道工程质量符合要求。

7、工作面循环进度、最大和最小空顶距、最大空帮距的确定

根据地测提供的《红庆梁煤矿地质说明书》同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下：

（1）顶板稳定，无离层、片帮等情况下，循环进度为2.4m，最大空顶距为3m，最小空顶距为0.6m。

（2）顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最小空顶距为0.6m。

（3）顶板不稳定，离层、片帮严重等情况下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。

（4）若帮部围岩较为完整时，帮网允许最大滞后距离为5m，其中允许前2m只支护上两排帮锚杆，后3m为裸帮，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。

（5）若帮部有少许片帮时，将5m空帮上两排帮锚杆全部支护到位，方可组织下一循环的掘进，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。

（6）若帮部片帮严重时，每循环必须将两帮帮锚杆全部支护完后，方可继续掘进下一循环。

（7）最大空帮距为生产班进度+最小空帮距。

最大空帮距为5米,最小空帮距为2米。

（8）顶板稳定情况下，锚索最大滞后距离为3.4m；顶板破碎等情况下，减小循环进度，每循环生产班必须及时跟到位方可组织生产。

（二）、砼底板施工

1、施工顺序

检查巷道高度—模板安装、校验模板—摊铺砼—振捣—提浆抹面—拉毛—成品保护

2、砼底板施工工艺流程

对材料的要求

水泥：

使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。

严禁使用受潮过期、结块水泥。

砂子：

采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。

石子：

采用坚硬、耐久的砾石，底板施工石子粒径为20-40mm。

水：

水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。

3、支设模板要求

砼底板施工前，按照施工图纸及矿方要求绘制砼底板施工腰线，经验收后进行下一步施工。

支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距（巷道净宽）不得小于设计规定，不得大于设计规定30mm，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。

左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在3-5‰，底板无积水，底部封堵严实。

模板每使用一次，必须进行清理，支模后刷油，变形模板严禁使用。

按腰线进行支模，模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员和专业监理工程师验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇筑。

4、砼浇筑施工

为整体砼效果更美观，不留设接缝，按照水沟侧砼应与砼底板一次成型施工。

严格按照设计图纸施工，现场施工必须与设计相符。

巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。

施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。

拉底厚度小于300m时，人工拉底，厚度大于300mm时采用打眼放炮进行拉底，放炮时严格按照放松动炮进行作业。

低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。

垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实，巷道垫底前矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。

砼铺摊厚度符合设计要求，误差不大于±20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。

施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。

施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。

振捣后为减少砼面裂缝的出现，振出浆面后进行抹面。

捣要选用振动棒、振动梁。

要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。

振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。

抹面时，表面平整度必须保证≤±15mm,不能在2m的范围内出现起伏，抹面时，铺砼多的地方要掏出来，不够的地方及时填补，保证底板表面平整度

待砼初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证砼表面平整。

底板必须养护到位。

施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。

顶板如有淋水，铺设砼底板后必须用塑料蓬布做防水处理。

浇灌砼的拆模期不应少于2天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过3mm,并不得有蜂窝、麻面现象。

砼的养护采用自然养护法，对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。

72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。

在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。

施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。

施工点巷道对水管、缆线有污染时应及时清理。

辅助运输路线上施工前后50m处必须设置警示牌。

施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物

5、水沟砌筑

施工顺序：

清理水沟渣子—铺底砼—支设一侧帮模板—浇筑帮砼—拆模板—收拾现场。

（1）、对材料的要求

水泥：

使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。

严禁使用受潮过期、结块水泥。

砂子：

采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。

石子：

采用坚硬、耐久的砾石或碎石，底板施工石子粒径为10-20mm。

水：

水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。

（2）、铺底施工

按腰线在底板上打设标高桩，并拉通线。

浇筑砼时应先倒在已凝固好的砼地板上，并铺设风筒布，防止对底板损毁，采用人工将砼倒入水沟内。

用振动棒进行震动，震动提浆。

先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。

（3）、帮模板支设

支设前在模板上抹上一层油，便于拆模及沟壁光滑。

沿沟边拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。

水沟砼浇筑

浇筑砼时要轻放轻捣，避免碰到模板，表面与砼底板接茬要平直，不得出现高低不平。

先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。

（4）、模板拆除

砼达到强度后方可进行拆除，拆除时应小心，不得用力，拆除完毕后模板应及时清理。

第二节支护工艺

一、支护工艺过程及技术要求

综掘机每掘完一个循环，综掘机停止作业，进行支护。

支护的工艺过程：

敲帮问顶—挂网—定位—钻孔—清孔—安装锚杆—连网。

综掘机移动前所有人必须由跟班队干将人员撤离到设备运行安全区域5m以外，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。

由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。

支护过程中做到开机开水，停机停水，尽可能减少用水量。

二、液压锚杆钻车支护支护工艺

支护的工艺过程：

敲帮问顶—定网—定位—钻眼—清孔—安装锚杆—连网。

1、定网：

先把锚杆机调整到已支护巷道中心位置，再距未支护区域两米处伸开两侧临时支护，停电闭锁后上铺网片到临时支撑上，再开启锚杆机慢行到待支护位置升起临时支撑距顶板5～10cm，前后移动临时支撑调整网片位置，如调整不到位，锚杆机停电闭锁后人员站在距最后一排已支护锚杆1m外用专用工具调整网片位置到接茬处。

网片位置调整好后升起临时支撑与顶板贴实，压茬搭接不小于100mm。

2、定位：

依据激光中心线和锚杆间距，先定排位，确定锚杆的布置位置预先标好，再以间距定出孔位。

3、钻眼：

将锚杆机调整到设计锚杆打设位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀，使钻头在顶板上钻一小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达到2350mm时，退出钻杆。

4、清孔：

将孔内的煤渣清理干净。

5、安装锚杆：

支护工先给眼孔内装入树脂，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂树脂顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻臂上，然后将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同树脂送入孔底，并捅破树脂搅拌，托盘与顶板间应留5mm左右的间隙，旋转搅拌器但不进给，搅拌10～15秒（以树脂说明书为准），停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待30～40秒，只旋转不推进直至剪断锚杆销。

锚杆安装结束。

5、连网：

每隔200mm用14#铅丝双股进行绑扎。

6、其他规定：

顶锚杆扭矩必须达到120N·m，帮锚杆扭矩必须达到100N·m，锚固力不小于50KN，锚杆外露长度不大于50mm（从螺母外开始算起）。

紧固螺母用锚杆机紧固，并对所有锚杆进行人工二次紧固，紧固过程中出现失效锚杆必须及时补打。

支护过程严格按照液压钻车的操作规程及标准化作业流程作业，做到开机开水、停机停水，尽可能减少用水量。

掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要短掘短支。

如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与矿生产办联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。

三、支护要求

1、锚杆支护要求

（1）锚杆外露长度从螺母外算起不大于50mm；锚杆锚固力不小于50KN；顶锚杆扭矩不小于120N·m；帮锚杆扭矩不小于100N·m；

（2）锚杆方向应垂直于顶板或在75°～105°之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置；

（3）顶锚杆、帮锚杆均使用CK2350mm型树脂，每孔使用两支树脂；

（4）锚杆间排距误差不大于±100mm，要求锚杆横竖成线，托盘要扶正，托盘严禁反上；

（5）生产班未补全的锚索、锚杆由检修班补打，未补全不得生产；

（6）每安装100套锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队验收员负责试验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记，二次紧固；

（7）不允许对外露过长或失效的锚杆或者锚索进行修剪，必须重新补打；

（8）硐室抹角位置必须及时支护，未支护好不得生产，严禁超循环作业。

2、铺网要求

（1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网；

（2）顶钢筋网靠中间铺设，前后两片网间搭接100mm，并用锚杆将搭接部分压实；

（3）帮网间搭接为100mm，要求用双股14#铁丝进行连接；

（4）网片要严实，紧贴帮部，严禁有露顶、露帮、网兜现象出现。

3、锚索支护要求

（1）严格按照锚索支护设计方式进行支护；

（2）掘进过程中工作面出现顶板裂隙及其它地质构造时，及时补强支护；

（3）施工锚索时要支护一根、张拉一根；

（4）锚索眼深7850mm，每孔不少于3支树脂，药卷搅拌时间为10～12秒，严禁随意截短树脂或钢绞线；

（5）锚索极限拉断力270KN，锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起不大于150mm；

（6）每安装100套锚索必须做一组（10根）锚索拉力实验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记。

四、顶板及两帮遇特殊地质情况时的补强支护

1、岩层裂隙较发育，顶板破碎，局部顶板冒落，且冒高大于200mm小于500mm时，生产过程中锚索必须按规程设计支护。

2、在遇破碎、冲刷地带，岩层裂隙发育，顶板大面积长距离冒落，且冒落高度在500mm以上时，生产过程中锚索必须紧跟巷道掘进；当冒落高度大于1500mm时，必须加强支护，缩小锚索支护的间排距，再根据实际情况，架设钢棚。

第三节管线铺设

一、管线吊挂

1、风筒直径为800mm，风筒的吊挂要根据实际情况安排，吊挂使用8#铁丝吊挂，要靠顶、靠帮、平直，逢环必挂；接口必须使用风筒接口器，双反边连接；风机出口处安装三岔风筒，风筒水平吊挂；拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。

风筒距掘进工作面不得超过15m。

2、供、排水管路选用Φ108管，用托架铺设在巷道左帮上。

距离工作面50m～100m时，进水管用DN25mm高压水管输送到工作面各设备，排水管用软管连接到工作面的排水泵上。

水管要求吊挂平直，不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、灭尘及消防洒水管路每隔50m，使用KJ10×5000mm高压胶管通过供水管三通引出，用尼龙扎带绑在巷道左帮帮网上，吊挂高度在距底板1.5m处。

4、所有的电缆底钩吊挂标准高度应大于1.8米。

5、水管安设在巷道左帮，用托架，标准高度应大于1.2米。

二、巷道文明生产及巷道底板维护、处理

由于设备行走时对巷道底板破坏性较大，经设备碾压后,破坏严重,从而导致设备、车辆行走困难，因此必须及时对巷道中不平整的地方进行铺垫。

垫路前必须将淤泥进行彻底清理，并只能在坑洼、底板不平整等地点铺设厚度不超过50mm、粒度为2-4cm的石料。

三、施工放线要求

工作面每推进50m左右由地测站放一组正中线带腰线，帮激光安装位置距底板为1500mm，严格按腰线施工，