电炉工序岗位安全操作.docx

电炉工序岗位安全操作.docx

《电炉工序岗位安全操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电炉工序岗位安全操作.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电炉工序岗位安全操作

电炉工序岗位安全操作

2.1电炉工序概述

电炉工序主要是将来自原料工序制备好的碳素和石灰原料,根据肯定的配料比配成炉料后，放入电石炉内。

炉料凭借电弧热电阻热在1800-2000°C的高温下反应生成碳化钙即电石，生成的熔融的电石放入电石锅内，送到冷却破裂工序。

电炉工序分为主控岗位、炉面加料岗位、炉前岗位、电极糊岗位、液压岗位。

主控岗位主要根据工艺已设定的炉料配比进行配料操作；对电炉变压器、补偿电容器进行送电和停电操作；按电炉工艺指标调节电炉变压器二次测挡位，维持三相电极负荷平衡；对配料系统、炉气除尘器系统运行情况和供电系统运行情况进行监控；同时与炉面加料岗位随时保持联系，核实现场运行状况，及时进行电极的压放操作。

炉面加料岗位负责将协作好的炉料参加到电石炉内，保持炉内炉料的高度，看见电极的焙烧情况，随时与主控岗位联系，确定电极压放长度，进行电极的压放，保持闭弧操作。

炉前岗位是依据电石炉的容量并结合实际状况，控制出炉间隔时间，将流出的熔融状态的电石装入电石锅，用卷扬机将小车转运至冷却破裂工序。

电极糊岗位负责运输电极糊，现场制作电极筒，根据生产实际状况，及时将合格的电极糊参加电极筒。

液压岗位是用液压装置为电炉电极的升降压放、电炉下料阀的开闭提供驱动力。

2.2工艺谑程简述

将原来输送工序送到碳素料贮仓、石灰贮仓内的碳素料及石灰分离经碳素称量斗及石灰称量斗根据设定的配料比自动称量，一同参加混料斗混合匀称后，用皮带输送机送入加料仓，通过加料管参加电石炉。

电石炉内的炉料在高温条件下反应生成碳化钙即电石，炉内保持微负压，从炉盖上的看见孔进入的空气与副产的一氧化碳气体在炉面燃烧生成二氧化碳，用风机将炉气从烟道抽走，去炉气除尘器除尘，或利用一部分炉气去干燥设备干燥碳素料。

生成的电石定时从出炉口流到电石锅，由卷扬机将电石锅送到冷却破裂工序。

2.3主要工艺设备

本工序主要工艺设备有：

电炉炉体、电炉变压器、电极及附属设备、补偿变压器、出炉除尘器、烧穿装置、液压设备、配料设备、电极糊提升机、电动葫芦等。

控制系统主要有：

电炉操作站、输送系统操作站、nokv操作站、视频监控系统。

2.4岗位平安操作

2.4.1主控岗位

1.     4.1.1开车

（1）开车打算

①    检查电话、电脑、监控、显示、报警装置等是否特别。

②    电石炉大修后，仪表维修工对与电炉有关的仪器仪表进行检查及调试，检修合格后方能正式使用；

③    电炉变压器爱护电源开关在工作位置，控制回路完好;机械及电气指示准确，“远方/就地”开关置于“远方”，开关弹簧已储能，110kV操作站上开关状态显示准确，无故障报警信号；

④    确认输送系统、配料系统、炉气除尘系统设备现场“远方/就地”开关置于“远方”。

⑤    电炉变压器检修后需经电气技术负责人验收，检修及试验数据合格，具备带电条件，新设备投运时，安装检验及所有资料合格齐全，按新设备投运技术方案操作；

⑥    设备安装现场通风装置良好，消防设施齐全；

⑦    电极控制装置完好可用，按手动按钮升降电极2次，使电极上下活动不少于50mm,看电极运动是否灵巧，有无异响、卡阻现象；

⑧    油压系统压力，水压，水温是否在要求范围内；

⑨    应急烟道是否处于关闭状态；

⑩    变压器油水冷却器是否开启，流量、水压是否正常；

⑪确认炉气引风机冷却水阀门是否开启，风门调节是否合适（开车时风门开度小于10%,配风阀门关闭）；

⑫按工艺指标进行电炉变压器档位调节，将电极控制转至“手动”控制状态；

⑬确认供电岗位已做好开车前的打算（详细检查详见供电岗位操作规程）；

⑭通知电工合上电炉变压器中性点接地刀闸；

⑮原料工序是否供料。

以上操作界面检查应与现场检查同步确认。

（2）开车程序

①   在班长的指挥下，提升电极，使电极端头处于料面下400mm内；

②   确认变压器中性点接地刀闸在合闸位置，合上电炉变开关，密切担心电流变化，送电正常后，通知炉面加料操作员工拉开电炉变中性点接地开关，并向地方电力调度回复送电完毕；

③   依据班长指示，提升负荷，随时监控炉面压力，渐渐调整引风机进风阀门开度，保持炉面微负压；当电炉负荷增强到需

进行手动调节;

②     DCS系统有报警信号时，及时通知电气人员进行处理,

必要时采取紧张停车措施；

③    随时担心外线电压状况，当外线电压发生变化，偏离工艺指标要求时，立刻与电力调度联系，进行协调处理；

④    在操作过程中，如电脑故障，应立刻切换电脑进行操作,并通知仪表人员进行处理；

⑤     在带电压放电极后，如电极偏软严禁升负荷过快。

（2）生产运行记录

①     每小时记录一次外线电压，入炉负荷、功率因素；

②     记录高配比、调和料的时间、数量；

③     记录压放电极时间、压放长度；

•④记录特别状况发生时间，特别状况内容，处理措施。

（3）巡检要求和记录

相关岗位联系状况的记录。

（4）     交接班时根据附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。

2.4.1.3停炉

（1）停炉操作程序

①      停止补偿电容，如补偿电容有分组，应逐组退出；

②     缓慢降低电炉负荷至正常运行负荷50%；

③     合上电炉变压器中性点接地刀闸；

④     断开电炉变压器配电开关；

⑤     调节电极深入炉底；

⑥     通知原料工序停止供料；

⑦     主引风机在电炉停炉lh后，停止主引风机运行，停止炉气除尘器清卸灰系统运行；

⑧     打开应急烟道；

⑨     通知循环水岗位停止供水。

（2）停炉平安操作要点

①    在降低电炉负荷时应对三相电极依次降低挡位，严禁三相电极随意两相挡位差超过2挡；

②     负荷应降到正常运行负荷的50%方可停车；

③     停炉后严禁立刻断水，防止冷却设备烧坏；

④    停炉后应每隔lh手动升降电极一次，防止电极与炉料粘连。

2. 4.1.4特别状况处理

（1）       故障处理

常见故障的处理见表2-1。

（2）       紧张停车程序

发生下列状况，可以采取紧张停车措施。

①    导电系统有严峻放电现象或发生短路；

②    炉面设备大量漏水；

③    出炉时炉槽漏水，引起严峻爆炸；

④    炉壁及炉底严峻烧穿；

⑤    变压器室及油冷却室发生严峻故障；

⑥    液压系统发生大量漏油、压力下降油泵打不起压，把持器骤然全松；

⑦    电石炉冷却水骤然中断；

⑧    仪表失灵，无法维持正常操作和危及生产平安时；

⑨    电极发生软、硬断事故，大量液态电极糊外流，压放电极时发生打滑，依据班长指示紧张停车；

⑩    冷却系统停水或严峻漏水，油压系统失压或高压油管破裂，以至严峻漏油；循环水压低于0.IMPa,油压系统低于5MPa,把持器压力低于4MPa；

⑪电炉发生大塌料，重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身平安的事故，依据班长指示紧张停车；

⑫电流骤然上涨或下降达30A,且无法控制；

表2-1常见故障的处理

序号现    象原    因处理方法1仪表数据波动大或操作时仪表数据不动电气线路接触不良或接错及时报告班长，通知电工或仪表工处理仪表本身出现故障电脑故障2继电器工作时，声音特别继电器线圈故障或螺丝松动及时通知电工处理3控制电脑死机，程序特别电脑软硬件故障联系仪表相关人员处理4功率因素偏低超电流降低操作电流供电质量下降联系供电部门补偿电容电压偏低调节补变挡位，提高电容器电压5计量显示不确切计量秤故障通知仪表处理6发觉有冒烟、异味等线路故障、短路紧张状况时，切断电源，通知电工处理7高压站监控机运行数据不刷新监控系统所有或部分通信中断重新启机，不能处理时尽快通知专业人员进行处理8运行中的开关出现状态变位（由合闸显示分闸）1）开关不明缘由分闸；                          2）开关直流电源失电；                          3）开关辅接点故障，信号谋发检查运行电流是否正常，电流正常说明状态信号误发；通知检修人员处理9监控机在运行中骤然退出运行，重新启机仍不能恢复监控系统故障立刻报告电调或电气负责人，安顿电气人员在现场进行监视和操作⑬发生火灾等自然灾难时；

（3）      紧张停车程序

①     立刻按下电炉变压器“紧张停止”按钮；

②     向当地电力调度汇报急停缘由、目前状态和处理措施。

2. 4.1.5日常检查与维护

（1）      出现仪表、电器、设备或线路有焦臭味或烟雾等现象,应立刻报告班长并联系电工、仪表工处理；

（2）      在生产运行过程随时留意仪表的工作状态，当仪表不能正常工作时，要及时报告和进行处理；

（3）      随时担心主控室内温度及时调节，确保温度在20〜25°C,相对湿度V80%,地面、操作台无积水；

（4）       每班保持操作台及其它设备清洁。

2. 4.1.6电器仪表日常检查

（1）      留意看见检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否正常；

（2）      留意看见仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否敏捷、准确；

（3）      留意气源压力是否在正常范围内，自动调节阀有无反应延迟等失效表现；

（4）      留意看见电流表是否残破、电机运行声音，温度，震惊是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

（5）      随时留意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

2.4.1.7职业卫生

（1）岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。

职业危害因素检测结果应当符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

（2）防护措施

①     准确穿戴劳动防护用品；

②     在巡检设备时严禁戴手套。

③     个人防护用品的配备可参照附录4。

（3）急救药品的配置

急救药品的数量和品种应依据岗位实际需要配备，一般状况可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和有效期。

2.4.1.8检修

设备的检修根据附录2《设备检修交付工作制度》的规定执行。

2.4.2炉面加料岗位

2.4.2.1开车

（1）开车打算

①     准确穿戴个人防护用品。

②    检查电炉水分配器水压、流量是否在工艺要求范围内，检查电炉冷却系统是否漏水。

③    检查电炉炉盖、炉内无杂物。

检查系统绝缘是否合格,如绝缘不合格应及时进行处理直至合格为止。

④    检查电极控制装置系统油管是否漏油，电极控制装置是否有异物。

通知主控室手动按钮升降电极2次，使电极上下活动至少50mm,留意看见电极运动是否灵巧，有无异响，卡阻现象。

⑤    接到送电指令后，立刻检查现场，确认供水，供电正常,原料是否到位，仪表显示是否正常。

电炉变压器油压是否正常、中性点接地开关是否合上，循环水水压是否在指标范围内。

（2）开车程序

炉面加料岗位开车有新开炉及日常开车两种开车状况。

①     新开炉开车程序（指电石炉内需重新填装炉料后的开车）

a.   技术部门在开炉前做好开炉方案，包括技术保障措施、开炉步骤、平安应急预案等（若为新砌电炉，则需要依据砌筑技术要求，并在专业人员的指导下进行烘炉处理）。

b.   在班长和专业技术人员的指导下，完成假炉门砌筑、焦柱制作、装料等工作。

并报技术部门，由技术部门验收合格后,对岗位进行检查，确保所有电器、仪表、设备处于正常工作状态，水、电、油压管道畅通、无泄漏，声光信号显示确切，各类操作控制开关敏捷无误。

由班进步行具体检查核实，在肯定具备开车条件后方可进行下一项工作。

c.    加料人员回复主控人员，加料岗位已做好开炉打算工作。

d.   在主控人员已做好相应的协调联系工作后，回复班长，可以开车。

本岗位只有在接到班长的开车指令后，方可进行开车工作。

e.    开车后启动压风系统。

f.    主控人员启动压风机、主引风机，关闭应急烟道时，加料人员应密切担心炉内状况，肯定引风量、炉内负压满意工艺要求。

g.   在班长指挥下，将电极长度压放到1500-1600mm,并进行空送实验三次。

i  •静态；电极离焦柱100mm以上，接通电源，但电极不动作；

ii  •动态：

电极离焦柱100mm以上，接通电源，电极上下动作（可单相接触焦柱）；

iii.联动：

电极离焦柱100mm以上，接通电源，电极不动作，从最低挡到最高挡，及在常用挡第6〜10挡进行调档操作，看见二次电压是否跟随挡位变化，与变压器工艺指标相符，变压器挡位是否准确。

h.   在空送实验完成，肯定无短路、刺火、发红等现象，各仪表、变压器正常。

系统平安后，回复主控室。

i.    在班长指挥下，将电极提离焦柱100mm以上送电。

将电极按挨次落至焦柱，不得起弧。

送电后，逐步添加原料，以保持焦柱不熔化崩塌。

当原料添加到与焦柱持平常，按有弧就加料的原则进行加料。

j.    在班长的指挥下，依据新开炉提升负荷控制指标逐步提升负荷。

并随时看见炉面压力状况，以保持炉面微负压，反馈主控室增强或削减引风机负荷。

k.    开炉完成。

②     日常开炉程序（指短时停炉、炉内有料的开车）

a.   班长通知主控人员已做好开车打算，由主控人员向电力调度申请送电。

在主控人员做好相应的协调工作后，回复班长，可以开车。

b.   在主控岗位已做好相应的协调联系工作，得到班长的指令后，启动压风系统。