谷山乐园C1CS1CS2#栋工程支模架方案.docx

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谷山乐园C1CS1CS2#栋工程支模架方案

谷山•乐园经济适用房三期项目

C-1、C-S1、C-S2#栋

支

模

架

搭

设

施

工

方

案

湖南湘荣建筑工程有限公司

谷山•乐园经济适用房三期项目C-1、C-S1、C-S2#栋

二0一二年五月

施工组织设计（方案）审批记录

工程名称：

谷山•乐园经济适用房三期项目C-1、C-S1、C-S2#栋

结构类型：

框剪结构/框架结构

结构层次：

住宅1+17层、商铺二层

建筑面积：

10970.31m2

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了支模架搭设施工组织设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。

附：

支模架搭设施工（方案）。

项目经理：

项目部（章）：

2012年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

2012年月日

监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）

（建设单位项目技术负责人）：

2012年月日

一、编制依据

谷山•乐园经济适用房三期项目C-1、C-S1、C-S2#栋

工程图纸会审纪要。

由湖南方圆建筑工程设计有限公司设计的谷山•乐园经济适用房三期项目C-1、C-S1、C-S2#栋工程施工图。

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

建筑模板工程必须按以下要求进行施工和验收：

   1、施工单位在施工前，应编制专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

   2、施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《模板工程开工备案表》到相关职能部门办理开工备案手续。

   3、模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，填写《模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知相关职能部门，相关职能部门将进行验收监督。

   4、模板工程验收合格后，应填写《模板工程专项验收记录表》，建设单位将《模板工程专项验收记录表》报送相关职能部门后，施工单位方可进入下一道工序施工。

    5、模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

6、模板工程监督相关职能部门实行首席监督工程师负责制，在施工单位办理开工备案时相关职能部门将首席监督工程师名单书面通知建设、监理、施工单位。

二、工程概况：

工程名称：

谷山•乐园经济适用房三期项目

C-1、C-S1、C-S2#栋

建设单位：

长沙市麓城置业有限公司

设计单位：

湖南方圆建筑工程设计有限公司

勘察单位：

湖南大地岩土工程公司勘察设计有限公司

监理单位：

湖南友谊工程咨询有限公司

施工单位：

湖南湘荣建筑工程有限公司

建设地点：

长沙市岳麓区长望路北侧

工程基本情况：

本工程为商铺、住宅，总建筑面积为10970.31m2，建筑层次共为商铺二层、住宅为1+17。

结构类型为商铺框架/住宅框剪结构，抗震设防烈度为6度。

建筑高度为8.9、8.85、50.45m。

商铺一层层高为4.5m、二层层为4.2m、住宅标准层层为2.8m。

2、脚手架设计

2.1支模架设计：

施工中支模架采用ø48×3.0焊缝钢管搭设，模板采用18厚胶合板，设计步距7400mm（8步架），跨距板下为1000×1000，梁下为510×510，现对立杆稳定性验算如下：

2.1.1荷载计算：

2.1.1.1单根脚手架自重

立杆12.85×37.6=483N（板）

12.15×37.6=456N（梁）

横杆0.8×8×2×37.6=481N（板）

0.5×8×2×37.6=300N（板）

扣件8×2×13.2+5×18.4+2×14.6=332N

483+481+332=1.296KN（板）

456+300+332=1088N（梁）

2.1.1.2模板自重标准：

1KN×0.8×0.8=0.64KN（板）

1KN×0.5×0.5=0.25KN（梁）

2.1.1.3新浇砼楼面自重：

2.4×9.8×0.1×0.8×0.8=1.51KN（板）

2.4×9.8×（0.8×0.5×0.4+0.1×0.5×0.1）=3.88KN（梁）

2.1.1.4钢筋自重：

1.1×0.8×0.8=0.7kN（板）

（8×2.99×0.5+4×1.21×0.5+3×2.4×0.395）×9.8=150N（梁）

NGK=1.296+1+1.51+0.7=4.506KN（板）

NGK=1.088+0.25+3.88+0.15=5.368KN（梁）

2.1.1.5施工及设备荷载标准：

NQK=3×0.8×0.8=1.92KN（板）

NQK=3×0.5×0.5=0.75KN（梁）

单根立杆轴力为：

N1=1.2×4.506+1.4×1.92=8.1KN（板）

N2=1.2×5.368+1.4×0.75=7.49KN（梁）

因N1>N2，只需验算N1即可。

2.1.2立杆稳定性验算：

L0=h+2a=1.7+2×0.15=2mi=1.58cm

入=L0/i=2×100/1.58=126.6

8.1×103

查表得=0.374

N

A

0.374×489

==75N/mm2

钢管稳定性均满足稳定要求。

2.支模架设计：

模板采用18厚胶合板，设计跨距1200×1200，步距1700mm（6步架），梁下为600×600，现对立杆稳定性验算如下：

2.2.1荷载计算：

2.2.1.1单根脚手架自重

立杆9.3×37.6=350N（板）

8.65×37.6=325N（梁）

横杆1.2×8×2×37.6=720N（板）

0.6×8×2×37.6=360N（梁）

扣件6×2×13.2+3×18.4+1×14.6=228N

350+720+228=1.298KN（板）

325+360+228=0.913KN（梁）

2.2.1.2模板自重标准：

1KN×1.2×1.2=1.44KN（板）

1KN×0.6×0.6=0.36KN（梁）

2.2.1.3新浇砼楼面自重：

2.4×9.8×0.1×1.2×1.2=3.386KN（板）

2.4×9.8×（0.8×0.6×0.4+0.1×0.6×0.2）=4.8KN（梁）

2.2.1.4钢筋自重：

1.1×1.2×1.2=1.58KN（板）

（8×2.99×0.6+4×1.21×0.6+3×2.4×0.395）×9.8=197N（梁）

NGK=1.298+1.44+3.386+1.58=7.704KN（板）

NGK=0.913+0.36+4.8+0.197=6.27KN（梁）

2.2.1.5施工及设备荷载标准：

NQK=3×1.2×1.2=4.32KN（板）

NQK=3×0.6×0.6=1.08KN（梁）

单根立杆轴力为：

N1=1.2×7.704+1.4×4.32=15.3KN（板）

N2=1.2×6.27+1.4×1.08=9.036KN（梁）

因N1>N2，只需验算N1即可。

2.2.2立杆稳定性验算：

L0=h+2a=1.7+2×0.15=2mi=1.58cm

入=L0/i=2×100/1.58=126.6

15.3×103

查表得=0.384

N

A

0.384×489

==81.5N/mm2

钢管稳定性均满足稳定要求。

2.3一层支模架设计：

搭设高度5m以下，板厚小于160mm，梁截面小于400×800。

施工中支模架采用ø48×3.0焊缝钢管搭设，模板采用18厚胶合板，设计跨距1500×1500，步距1700mm（3步架），梁下为750×750，现对立杆稳定性验算如下：

2.3.1荷载计算：

2.3.1.1单根脚手架自重

立杆4.84×37.6=182N（板）

4.2×37.6=158N（梁）

横杆1.5×3×2×37.6=338N（板）

0.75×3×2×37.6=164N（梁）

扣件3×2×13.2+18.4=98N

182+338+98=0.618KN（板）

158+164+98=0.42KN（梁）

2.3.1.2模板自重标准：

1KN×1.5×1.5=2.25KN（板）

1KN×0.75×0.75=0.56KN（梁）

2.3.1.3新浇砼楼面自重：

2.4×9.8×0.1×1.5×1.5=5.29KN（板）

2.4×9.8×（0.8×0.75×0.4+0.1×0.75×0.35）=6.26KN（梁）

2.3.1.4钢筋自重：

1.1×1.5×1.5=2.475KN（板）

（8×2.99×0.75+4×1.21×0.75+7×2.4×0.395）×9.8=276N（梁）

NGK=0.618+2.25+5.29+2.475=10.633KN（板）

NGK=0.42+0.56+6.26+0.276=7.516KN（梁）

2.3.1.5施工及设备荷载标准：

NQK=3×1.5×1.5=6.75KN（板）

NQK=3×0.75×0.75=1.69KN（梁）

单根立杆轴力为：

N1=1.2×10.633+1.4×6.75=22.2KN（板）

N2=1.2×7.516+1.4×1.69=11.38KN（梁）

因N1>N2，只需验算N1即可。

2.3.2立杆稳定性验算：

L0=h+2a=1.7+2×0.15=2mi=1.58cm

入=L0/i=2×100/1.58=126.6

22.2×103

查表得=0.399

N

A

0.399×489

==113.8N/mm2

钢管稳定性均满足稳定要求。

2.4标准层支模架设计：

标准层搭设高度3.5m以下，板厚100mm，梁截面小于400×800。

施工中支模架采用ø48×3.0焊缝钢管搭设，模板采用18厚胶合板，设计跨距1700×1700，步距1750mm（2步架），梁下为850×850，现对立杆稳定性验算如下：

2.4.1荷载计算：

2.4.1.1单根脚手架自重

立杆3.4×37.6=127N（板）

2.7×37.6=102N（梁）

横杆1.7×3×2×37.6=383N（板）

0.85×3×2×37.6=192N（梁）

扣件3×2×13.2+18.4=98N

127+383+98=0.608KN（板）

102+192+98=0.392KN（梁）

2.4.1.2模板自重标准：

1KN×1.7×1.7=2.89KN（板）

1KN×0.85×0.85=0.73KN（梁）

2.4.1.3新浇砼楼面自重：

2.4×9.8×0.1×1.7×1.7=6.8KN（板）

2.4×9.8×（0.8×0.85×0.4+0.1×0.85×0.45）=7.3KN（梁）

2.4.1.4钢筋自重：

1.1×1.7×1.7=3.179KN（板）

（8×2.99×0.75+4×1.21×0.75+7×2.4×0.395）×9.8+1100×0.45×0.85

=697N（梁）

NGK=0.608+2.89+6.8+3.179=13.477KN（板）

NGK=0.392+0.73+7.3+0.697=9.119KN（梁）

2.4.1.5施工及设备荷载标准：

NQK=3×1.7×1.7=8.67KN（板）

NQK=3×0.85×0.85=2.17KN（梁）

单根立杆轴力为：

N1=1.2×13.477+1.4×8.67=28.31KN（板）

N2=1.2×9.119+1.4×2.17=13.98KN（梁）

因N1>N2，只需验算N1即可。

2.4.2立杆稳定性验算：

L0=h+2a=1.7+2×0.15=2mi=1.58cm

入=L0/i=2×100/1.58=126.6

28.31×103

查表得=0.404

N

A

0.404×489

==143.3N/mm2

钢管稳定性均满足稳定要求。

2.5十层支模架设计：

十层高2.8m，板厚100mm，梁截面小于400×800。

施工中支模架采用ø48×3.0焊缝钢管搭设，模板采用18厚胶合板，设计跨距1500×1500，步距1750mm（4步架），梁下为750×750，现对立杆稳定性验算如下：

2.5.1荷载计算：

2.5.1.1单根脚手架自重

立杆5.7×37.6=214N（板）

5×37.6=188N（梁）

横杆1.5×5×2×37.6=564N（板）

0.75×4×2×37.6=225N（梁）

扣件5×2×13.2+18.4×2=169N

214+564+169=0.947KN（板）

188+225+169=0.582KN（梁）

2.5.1.2模板自重标准：

1KN×1.5×1.5=2.25KN（板）

1KN×0.75×0.75=0.56KN（梁）

2.5.1.3新浇砼楼面自重：

2.4×9.8×0.1×1.5×1.5=5.29KN（板）

2.4×9.8×（0.8×0.75×0.4+0.1×0.75×0.35）=6.26KN（梁）

2.5.1.4钢筋自重：

1.1×1.5×1.5=2.47KN（板）

（8×2.99×0.75+4×1.21×0.75+7×2.4×0.395）×9.8+1100×0.35×0.75

=565N（梁）

NGK=0.947+2.25+5.29+2.47=10.96KN（板）

NGK=0.582+0.56+6.26+0.565=7.967KN（梁）

2.5.1.5施工及设备荷载标准：

NQK=3×1.5×1.5=6.75KN（板）

NQK=3×0.75×0.75=1.69KN（梁）

单根立杆轴力为：

N1=1.2×10.96+1.4×6.75=22.602KN（板）

N2=1.2×9.67+1.4×1.69=13.97KN（梁）

因N1>N2，只需验算N1即可。

2.5.2立杆稳定性验算：

L0=h+2a=1.7+2×0.15=2mi=1.58cm

入=L0/i=2×100/1.58=126.6

28.31×103

查表得=0.393

N

A

0.393×489

==147N/mm2

钢管稳定性均满足稳定要求。

3、脚手搭设、使用、拆除的一般要求。

3.1支模架搭设、使用、拆除的一般规定

3.1.1搭设规定

在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3.1.2每搭设完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3.1.3每道剪力撑、横向斜撑搭设宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间，并应随立杆、纵向和横向水平杆同时搭设，各底层斜面杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

3.1.4立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；每接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3.1.5工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并临时固定。

工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

3.1.6在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整时，应提交技术主管人员解决。

3.2使用规定

3.2.1作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

3.2.2工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

3.2.3每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹向时，应立即停止作业，进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

3.2.4在每架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至地面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3.3、拆除规定

3.3.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3.3.2在拆除过程式中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

3.3.3严禁Φ48和Φ51钢管及其相应扣件混用。

3.3.4底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

3.3.5一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

3.3.6杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

3.3.7剪刀撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

3.3.8脚手架底部应设一道扫地杆，大梁梁底处立杆必须设双扣件。

4、安全事项

4.1搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4.2在支架使用期间，严拆除主节点处的纵、横向水平杆纵横向扫地杆，连接杆等杆件。

4.3搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。

严禁非操作人员入内。

4.3严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（J84-2001）和本企业安全标准中的有关安全条款。