质量管理体系与措施.docx
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质量管理体系与措施
1.质量保证措施
1.1质量管理目标
工程交工验收的质量评定:
满足国家《工程施工质量验收规范》的合格标准。
为此,我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划,建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度;在工程施工过程中,采取全面质量管理手段,按国家和陕西省地方标准进行施工过程控制和验收,以确保最终工程质量目标的实现。
1.2质量保证体系
1)本工程以GB/T19001标准要求为准则,以工程合同为质量管理制约手段,强化项目质量管理职能,建立以项目经理为领导,生产经理、总工程师中间控制,各职能部门管理监督,各专业施工队操作实施的项目质量管理保证体系。
2)项目部设“质量检测部”作为项目质量管理的专门机构,具体负责项目的质量管理与控制。
配备专职质检人员5名,负责项目的质量检查。
3)各分包单位建立各自的质量保证体系,配备专职质检人员,负责分包范围内的施工质量管理与控制。
4)项目部应形成横向到边(即项目经理、生产经理、总工程师、职能部门、管理人员)、纵向到底(即项目经理部、分包单位、作业班组、作业人员)的质量管理控制网络,形成全员参与、全面、全过程控制的质量保证体系。
1.3质量保证措施
1.3.1建立高效的管理机制
设置高效的工程协调管理机制、负责的质量检测部门、严格的工程监督制度,分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。
开工前对质量实行目标管理,施工中严格执行各项管理制度,定期检查落实情况,从管理上确保质量目标的实现。
分别制定混凝土、钢结构、玻璃幕墙、金属屋面、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。
1.3.2贯彻质量方针,提高全员质量意识
针对工程特点,根据质量目标,制定创优规划,组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
加强全员质量意识,牢固树立“质量第一”的思想,操作人员利用岗前教育,岗位培训作为质量管理的措施,利用严格的质量管理制度做约束,把质量管理工作变为职工的实际行动,做到五个一样,即:
有人检查与无人检查一样,隐蔽工程与外露工程一样,突击施工和正常施工一样,坚持高效率与高标准一样。
1.3.3建立健全项目质量管理制度
为了更好的规范项目质量管理,拟制定如下管理制度:
样品管理制度;
样板管理制度;
质量奖罚制度;
原材检验制度;
质量检测设施管理制度;
质量检查验收制度;
创优培训制度;
建立质量分析会制度等。
1.3.4坚持责任制
坚持质量管理责任制,做到目标清、任务清,班组对个人,施工队对班组,项目部对施工队逐级考核,实行质量否决权。
实行挂牌上岗,对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施,并针对工程的实际情况进行工前培训,把质量责任落实到每个具体施工人员,使工程质量始终处于受控状态。
1.3.5工序质量控制
1.3.5.1各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制:
各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制,由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求,填写分项工程自检、交接检记录表,填写检查意见并签字确认形成记录,报请监理工程师进行复验并做好复验记录。
1.3.5.2项目部应及时收集已完工序的工程资料,及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查,确保每道工序处于受控状态。
1.3.5.3施工过程检验:
各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照现行国家验收规范执行。
1.3.6实施全面质量管理
本工程的施工过程将实行全面管理制度,全员参与全过程的质量管理控制工作,对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。
1.3.6.1全面质量管理的基本原则:
1)全过程、全方位原则:
对影响工程质量的各个环节,从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证,覆盖本工程建设的全部过程、全部施工项目中,在时间上和空间上不出现死角。
2)以人为本原则:
调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性,增强全体员工的质量意识,避免人为失误,以人的工作质量保证工序质量和工程质量;
3)质量预控原则:
在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则,预测工程中影响质量各要素的可能因素,并制定对策,保证工程质量。
4)用数据说话原则:
全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料,在质量控制过程中,建立一套质量检测数据的收集体系,应用科学的方法进行数据分析系统,对质量形成过程实行量化管理。
1.3.6.2全面质量管理的过程:
全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA):
1)计划阶段(P):
项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析,提出具体的质量目标、计划和要求,施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施,由项目部审批后付诸实施。
2)实施阶段(D):
施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行,完成既定的目标。
3)检查阶段(C):
项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况,利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析,找出存在的问题和主要影响因素,制定具体的改进和处理方案。
4)处理阶段(A):
施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施,对存在的问题进行改进。
5)项目部和施工、分包单位通过PDCA过程,对存在的问题进行改进和处理,对过程中效果良好的方法、措施加以固定,形成标准,在类似过程中加以推广,错误的做法要引以为戒,在后续过程中尽量避免。
对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题,要转入下一个PDCA循环加以解决。
PDCA循环要不断的运转,在每次循环中都不断赋予新的内容,使质量控制水平得到不断改进和提高。
1.3.7严格样板制度
严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。
施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等,施工中严格保持不低于样板的质量标准。
1.3.8加强过程检验和试验
1.3.8.1各种检验和试验工作由质量部统筹负责,由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施,自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
1.3.8.2每道工序完成后(特别是关键工序),必须进行标识,并报监理验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
1.3.8.3项目质量部门制订月检查计划、周检查计划,组织并实施对施工质量的检查,并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
1.3.8.4施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程(必须是可以挽回的工序),由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》,说明转序原因和可靠的追回程序(措施),并标明工程部位和工序,报项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。
由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。
1.3.8.5物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场,进场后,采购单位材料员及时以书面形式通知试验室,试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检,试验结果及时交技术部门和物资部门保存,专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。
1.3.8.6状态标识、可追溯性控制:
在工序施工中,施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识,以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态,并将标示进行记录和保存,以使工序最终质量状态具有可追溯性。
1.3.9对分包方的质量管理
分包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外,还需做好以下工作:
1.3.9.1项目部对业主和监理负责,分承包方对项目部负责,按照项目部的各项管理制度组织施工。
1.3.9.2分承包方与项目部签订合同时对质量标准要详细说明和限定,明确双方的责任、义务。
质量部门应参与合同的会签工作。
1.3.9.3分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。
项目经理经审核,确认名册与分承包文件人员一致,方准与分包项目经理部进场,并将该名册备案。
1.3.9.4分包单位应按照项目部的要求建立自己的质量保证体系,编制质量计划报项目部审批。
1.3.9.5分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时,质量必须符合总包单位统一制定的质量标准,填写交接意见并签字确认形成记录,并由监理工程师进行见证。
1.3.9.6分承包方在自检合格后,将原材料、自检资料准备齐全向项目部报验,项目部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。
未经项目部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。
1.3.9.7合同段衔接处的测量在项目部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行,测量结果统一协调在允许的误差范围内。
1.3.9.8项目部在自检的基础上,协助建设单位、政府相关主管部门(质监站、消防局等)对消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。
1.3.9.9分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。
对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置,每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。
发现严重不合格品必须及时向项目部报告。
1.4主要质量控制措施
1.4.1准备阶段的质量控制
1)由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核,力求多发现图纸设计中存在的问题。
不仅要考虑图纸之间的相互吻合,还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑。
2)查阅地质勘探报告,察看现场,对工程地质与地下水、基坑支护、土方开挖等情况进行深入了解。
和业主、监理工程师一道对现场轴线和标高控制基准点进行交接,复核控制轴线及标高。
3)制定基础施工阶段钢材、模板、商品混凝土等材料和塔吊、地泵、钢筋机械、木工机械等设备采购或租赁计划,计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等,报监理、业主审批,并一起对供应商进行考察后确定。
4)编制施工测量方案、土方施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案等,合理安排施工工序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,并搞好技术培训。
5)按照施工测量方案合理设置控制轴线和标高控制点,根据测量基准点测设建筑物轴线及标高控制点,反复校核后,妥善加以保护,防止移位。
6)配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。
1.4.2施工阶段的质量控制
1.4.2.1技术控制
1)以技术为先导,加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以预防和减少质量事故的发生。
2)每一分项工程在开工前先要进行技术交底,并办理签字手续,技术交底要逐级落实到操作工人一级。
3)在施工过程中,业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。
1.4.2.2工程测量控制
1)配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员,配备先进的测量仪器,并经过监理工程师的审批。
2)测量工具在使用前和使用过程中,要按要求进行鉴定,以保证测量的准确性和精度。
3)设置数量适宜的测量控制点,并相互校核,确保测量准确。
每层均要做好测量记录,并归档保存。
4)所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批,并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。
1.4.2.3材料质量控制
1)在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
2)严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、混凝土骨料、防水材料等除必须有合格证外,尚需抽样进行复检;业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收,严禁不合格材料用于工程。
3)材料的搬运和储存应符合要求,入库、出库均应建立台账。
并对入场的材料、半成品、构配件进行标识,材料在使用前均应报监理工程师审批。
4)对需要提供样品的材料或半成品,样品经监理工程师认可后,按要求进行标识,并作为大批材料或半成品进场验收的依据。
5)材料的使用情况应做好记录,使材料使用具有追溯性。
1.4.2.4机械设备的质量控制
1)合理配备施工机械,使施工机械满足施工要求。
2)搞好施工机械的维修保养,使之处于良好的工作状态,并做好标识。
3)机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程,并持证上岗。
1.4.2.5计量控制
1)根据工程所需配齐所有计量器具;
2)国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检,同时做好平时的抽检工作。
计量过程必须使用鉴定合格的计量器具,无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。
1.4.2.6工序质量控制
1)施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。
施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
2)推行质量样板制度,样板和样品的质量必须获得业主和监理的确认,并以样板质量标准进行施工,不得低于样板质量标准。
3)加强施工过程中的跟踪检查,发现质量问题,及时处理,并在每天上、下午的下班前,对刚作业的工程各组织检查一次。
4)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。
5)隐蔽工程做好隐蔽预检记录,专业质检员做好复检工作,然后再报请监理或质监站验收。
1.4.2.7特殊过程质量控制
1)对在项目质量计划中界定的特殊过程,应设置工序质量控制点进行控制,并编制专门的作业指导书和质量预防措施,经项目总工程师批准后执行。
2)对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
1.4.2.8工程变更控制
严格执行工程变更程序,工程变更经有关单位批准后方可实施。
工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。
1.4.2.9成品保护
1)各工序成品采取有效措施妥善保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
2)施工专业队伍多,穿插施工量大面广,不仅要保护好自己的成品不受他人破坏,还要防止破坏他人的成品。
3)指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前,由其自己负责。
1.4.2.10收集整理施工资料
及时准备、收集施工原始资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始的、真实的质量档案,使资料的整理与施工进度同步,并能如实反映各部位工程质量。
1.4.3竣工验收阶段的质量控制
1)单位工程竣工后,项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定,根据合同要求对工程质量进行全面验证。
在最终检验和试验合格后,对建筑产品采取防护措施。
2)对指定分包工程全面验证合格后,移交完整的资料给总承包人。
3)按编制竣工资料的要求收集整理质量记录,并按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交准备。
4)编制质量保修书和产品使用说明书。
在工程竣工后或投入使用前,组织相关的专业技术人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训,并提供相应的维修手册和操作说明。
5)工程交工后,项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。
6)整理好竣工资料,包括图片资料和声像资料。
1.4.4质量持续改进
分析评价质量管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决方法。
质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
1.4.4.1不合格控制
1)控制不合格物资进入施工现场,对检验中发现的不合格物资全部清退出场。
2)严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程,应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。
对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验,并保存记录。
1.4.4.2纠正措施控制
1)对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因,制定纠正措施。
2)对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。
3)对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题,应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。
4)对纠正措施的实施效果进行验证,并定期评价纠正措施的有效性。
1.4.4.3预防措施控制
1)定期召开质量分析会,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施。
2)对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。
3)对质量通病采取预防措施;对潜在的严重不合格,应实施预防措施控制程序。
4)对预防措施的实施效果进行验证,并定期评价预防措施的有效性。
1.4.5质量计划的检查、验证
项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价,验证实施效果。
依据考核中出现的问题、缺陷或不合格,召开有关专业人员参加的质量分析会,并制定整改措施。
1.5特殊及关键工序质量控制措施
1.5.1质量控制要点
项目
控制方法与标准
钢筋工程
钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样、超长连接的温度变形控制要有针对性措施
模板工程
模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施
混凝土工程
对各种混凝土要有针对性的技术措施:
清水要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施,大体积混凝土浇筑时的温升控制等要有针对性措施
钢结构工程
要在加工制作设备、工艺、焊接、组装工艺和质量控制方面采取科学工艺和严格的质量控制措施、重点在吊装工艺。
玻璃幕墙工程
在加工、工艺、组装、打胶工艺和质量控制方面严格控制
室内顶棚
铝方板吊顶
埋件、吊杆位置、焊接防腐,龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。
室内墙面
块材墙面
墙面基层、块材色差,缝格均匀一致、表面平整,无错台、空鼓。
乳胶漆墙面
漆膜均匀,无流坠,不透底。
室内地面
块材地面
地面基层、排砖正确,缝格均匀一致、表面平整,无错台、空鼓。
玻璃
卫生间清镜
安装牢固,无松动,位置正确
油漆涂料
顶棚乳胶漆
无流坠、无刷纹
细木油漆
无明显钉眼,颜色、光泽一致
门窗安装
玻璃门
安装牢固,留缝合适,开启灵活
木门
安装牢固,留缝合适,开启灵活
其它
石材台面
平整,高度准确,磨边顺直,光洁度符合规范要求。
1.5.2混凝土结构工程质量保证措施
1)施工准备过程的质量控制
优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。
安装构件前应对构件进行质量检查,填写复检卡。
2)钢筋工程
绑扎前在所有节点处均要放样,钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线,做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度,保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记,超长连接的钢筋要计算温度变形。
混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控,发现问题马上纠正。
3)模板工程
选用高精度的模板加工机械,制定严格的模板加工质量控制标准,做好模板的受力计算,对变形进行严格控制,特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施,玻璃钢模壳要注意变形计算、控制、脱模剂和模壳材质的选用。
新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致,模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。
钢模进场后应该达到外表面光滑平整,没有气泡、空鼓、分层、裂纹、斑点条纹、皱纹、掉色、纤维外露、掉角、破皮等现象。
模壳的表面要求平整光滑,任何部位不得有毛刺。
模壳底边要平整,不得有凹凸和翘边现象。
模壳规格尺寸允许偏差要在2mm以内,变形能力要满足施工荷载的要求。
4)混凝土工程
的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。
混凝土施工缝的处理要自然美观符合规范要求。
正式工程施工前必须制作样板,符合要求后进行大面积施工。
对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。
大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。
1.5.3装修装饰工程质量保证措施
1)吊顶质量控制措施
凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用;吊杆的固定螺栓一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直;四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱1/200-1/300。
按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边,便于调整。
先安装主龙骨,并拉通线检查是否正确,然后边安装板边调节平整,可满足板面平整度;应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和安装误差,以保证拼板处平整。
2)花岗岩接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀的防治措施
镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的进行剔凿或修补,使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm,并将基层表面清扫干净,浇水湿透;镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线;事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出,完好的再进行套方检查;做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用块材找平找直。
拉上通线,再从中间或一端开始镶贴,随时用托线板靠直靠平。
灌浆用1∶2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过200mm,否则容易使花岗岩板向外挤出,影响饰面平整。
3)墙面开裂
抹灰板块长度超过6m时应做分格缝以防收缩裂缝;轻质隔断墙体注意龙骨间距不能太大,接缝材料必须采用强度和变形好的嵌缝剂,预留缝宽不能超过5mm,在操作工艺上要严格要求,在一定距离间隔留置变形缝。
4)大理石、花岗岩地面空鼓防治措施
基层必须清理干净,并充分浇水湿润,垫层砂浆应为干硬性砂浆;粘贴用的纯水泥应涂刷均匀,不得用扫浆法;如基层较低或过凹时,宜先用细石混凝土找平,再垫上1∶2.5干硬性水泥砂浆,厚度在2.5-3cm为宜,铺放板材时,宜高出地面线3-4mm,若砂浆铺得过厚,放上板材后,砂浆底部不易砸实,也常常引起局部空鼓;铺设时,根据锤击空实判断,搬起板材,或增或减砂浆,再浇一层薄水泥浆后安铺板材,注意安铺时要四周平稳落地;板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份,保证板材与砂浆粘结牢固。
5)涂料流坠
基层表面在涂饰前,应刮腻子并用砂纸打磨平整。
刷涂料时要用力刷匀,防止凹处积聚涂料太多,而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料,涂刷的涂膜要薄,实行多遍涂刷,严防涂膜太厚。
涂料调制的粘度要适当,以便于控制每遍施涂的厚度。
施涂的场所应通风,并选用干燥稍快的涂料品种。
调制涂料用的稀释剂,必须和涂料配套,注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
6)门
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。
门窗扇翘曲:
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了2mm的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
合叶螺丝必须螺丝眼要方向一致,深浅一致,门扇与门框之间隙要符合要求,均匀一致。
门扇开关不灵、自行开关:
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立梃不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
7)金属饰面板
打胶、嵌缝:
通常因打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直、吊线、高精度测量仪器监测不勤等造成。
8)大理石、花岗岩干挂工程
外饰面板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和
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