房屋建筑施工组织设计.docx
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房屋建筑施工组织设计.docx
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房屋建筑施工组织设计
第一章综述
第一节项目概况
1.工程名称:
********************
2.建设地点:
********************
3.建筑面积:
********************。
4.计划工期:
********************。
第二节施工管理目标
1.工期目标
计划工期:
********************。
2.质量目标
达到《工程施工质量验收规范》合格标准。
3.文明安全施工目标
精心组织施工,创建文明施工工地。
4.环保目标
采取有效措施减少施工噪音和环境污染,确保施工期间不拢民,不影响城市道路及现场周边环境卫生。
5.工程服务
合同签定后积极履行对业主的各项承诺,完成甲乙双方签定合同中的约定内容,满足业主的各项要求,竣工后按承诺进行定期回访,保证做好工程竣工后的服务工作。
第二章编制依据
1.********************招标文件和有关说明;
2.********************施工图纸;
3.********************工程量清单;
4.ISO9001-2000质量管理认证体系和运行程序;
5.工程建设标准及规范
5.1《工程测量规范》GB50026-93
5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规定》GB50202-2002
5.3《岩土工程勘察规范》GB50007-2002
5.4《建筑地基基础工程施工质量》GB5007-2002
5.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5.6《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50300-2001
5.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
5.11《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5.12《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002
5.13《建筑工程施工质量验收统一标准》BG50300-2001
5.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5.15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
5.16《建筑使用机械安全技术规程》JGJ33-2001
5.17《赤峰市建筑工程质量管理措施》
第三章施工方法及技术措施
第一节施工测量方案
1.1测量基本资料
⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
⑵设计单位提供的施工详图。
⑶《房屋建筑学工程施工测量规范》FJ52-1993。
⑷《工程测量规范》GB50026-93。
1.2测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组,由6人组成,其中3名专职测量工程师,3名专职测量员。
根据施工需要安排到各施工点,具体负责各自施工范围内的测量放样任务。
1.3测量仪器配置
详见:
拟投入本标段的试验和检测设备表。
1.4测量日常工作
测量工作是一切工程的先导工作,测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。
施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带,工程项目部应对测量工作给予高度重视。
安排优秀测量人员,配置先进的精密仪器,确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
1.5测量放样基本工作内容
⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线等桩志和相关资料,发现问题,及时上报并协商解决。
⑵认真熟悉和研究所有施工详图,进行必要的验算,找出控制关系,做到心中有数。
⑶布设施工所需临时水准点,沿施工线均匀布置,建筑物施工处重点布置,保证满足施工需求。
⑷施工过程中,及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑸进场后测绘原始平面图和原始断面图。
⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核,发现问题及时处理,并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
⑺竣工后测绘竣工图。
1.6施工测量质量控制
测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-1993)执行。
精度要求见附表
⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
⑵放样前,对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核,严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑶发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度不低于测放时的精度。
⑷水平角观测误差超限时,应在原来度盘位置上进行重测,并应符合下列规定:
2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时,应重测超限方向,并联测零方向。
下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时,应重测该测回。
若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时,应重测该测回。
当重测的回测总数超过总测回数的1/3时,应重测该站。
⑸水准测量时,两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑹测量注意事项:
对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验,发现问题及时纠正,控制网点要做醒目标志,并采取保护措施。
测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理,并将成果报监理工程师验收,审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算,其结果一致后方可进行实地测量放样。
对所有观测记录手簿,必须保持完整,不得任意撕页,记录中间也不得无故留下空页。
施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单、放样记载手簿),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)应予统一编号,妥善保管,分类建档。
现场作业时,必须遵守有关安全、技术操作规程,注意人身和仪器的安全,禁止冒险作业。
第二节土方工程
根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方,要求轴线位置清楚,标高位置控制准确,拟采用机械和人工相结合的方法进行挖土,土方就地堆放,回填后多余土方外运。
(一)土方开挖
1.施工准备
熟悉和核查图纸时检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和基底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基处理和基础设计、会审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行技术交底。
2.勘察施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要和各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象。
3.编制施工方案
研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案,确定放坡坡度,以及挖出的土方堆放地点,并提出需用施工机具、劳动力计划。
4.作好排水设施
施工场地表面要清理平整,并要求在施工区域内设置临时性排水沟,做好排水沟坡度,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地内不积水。
5.设置测量控制网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程区域内设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。
土方工程的测量定位放线,设置龙门板、放(测)出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行基坑开挖。
6.土方开挖程序
测量放线划线分层修坡整平留足预留层。
基坑开挖应防止对地基土的扰动,在基底标高处预留一层200㎜厚由人工清理,并做好土堤、排水沟等。
土方开挖应配合基坑支护。
弃土及时运出现场,土方开挖完毕后经建设单位、勘探、设计、监理、及施工单位共同验槽后方可进行基础垫层砼的施工或基础超深处理。
7.土方开挖的质量检查和验收
7.1开挖前的质量检查和验收
①用于开挖工程量计量的原始地形地貌测量及复核检查。
②按施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水的质量检查和验收。
7.3土方开挖过程中的质量检查
定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖的坡度和平整度。
7.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收
①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
②取样检测基础土的物理力学性质指标,并作好记录。
(二)土方回填
土方回填采用机械和人工相配合的方法进行。
1.施工要求:
填方土应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
填方土料含水量一般以“手握成团、落地开花”为宜。
含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等;含水量过小时,用喷水器湿润或增加压实遍数等。
场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
填土应尽量采用同类土填筑,含水率控制在最优含量范围内。
填土从最低处开始,由下向上分层夯实。
填土应预留一定的下沉高度,填土完毕后按要求用环刀取土试样。
2.土方填筑质量检查与验收
对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按规定频率、数量取样,当压实干密度检测点合格率不小于85%且不集中,不合格点值不小于设计值的95%时,即可进行下道工序施工。
第三节独立基础施工
为了确保施工质量,本方案确定独立基础底板先行浇筑,基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施工工艺。
为了加快基础施工进度,尽量减少基坑底土方暴露时间,地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。
1.施工顺序:
基坑放线定位→土方开挖→测量放线→独立基础砼垫层→砌砖模→绑扎底板钢筋→基线复核→插短柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑独立基础短柱下砼→短柱安装模板→浇筑柱砼→砼养护。
2.主要施工措施与技术要求
(1)独立基础基坑采用机械开挖土方,人工修整至施工要求的标高后,应按设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始基础施工。
(2)本方案确定独立基础、地梁边模采用砖模用Mu7.5普通机制砖,M7.5砂浆砌筑,砖模厚度为120厚,待砖模砂浆强度达到75%时外侧回填土方夯实1—2遍。
(3)基坑(槽)土验收合格后,应立即浇灌素砼垫层。
浇筑前,应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到基底设计标高,误差不得超过±15mm。
(4)垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行钢筋绑扎。
(5)钢筋绑扎前,认真清理坑槽内的落土杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。
(6)浇筑柱下独立基础时,应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确,在浇筑开始时,先满铺一层5~10cm厚的砼并振捣密实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后四侧应对称,均匀地浇筑,分层连续浇筑。
基础上部柱子水平施工缝留在基础上部,浇捣混凝土时,应注意模板的位置。
(7)待基础地板施工完毕后,基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板,严格控制基础顶面标高,用水准仪重新进行抄测,与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼,埋件中心距偏差不大于5mm。
砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。
3.基础独立柱预埋螺栓
⑴制作安装模板。
取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm,一块8~20mm均可),20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道,可多次重复使用。
这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
⑵螺栓组的固定。
在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶在模板上,上下各一道,这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。
同时,保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被损坏。
⑶做好中间交接。
基础工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低,每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,我们复测验收后,组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收,验收后要求钢构件安装班组进行复测。
第四节钢筋工程
钢筋工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。
(一)、钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。
1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
2.钢筋取样,每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
3.钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(二)基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案
1.基础钢筋绑扎
1)放基础柱、墙及地梁线。
2)按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋(主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎)。
3)钢筋交叉点应每点绑扎。
4)按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋,并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5)垫块在垫层上做100*50@2000砼梗,与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2.柱钢筋绑扎
1)柱主筋采用电渣压力焊,接头位置应按规范错开,且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。
同一根钢筋在同一层内不得有二个接头;受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50%。
2)绑扎时,按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3)在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距,由下往上绑扎。
4)箍筋应与主筋垂直,主筋交点加密区均要绑扎。
5)箍筋弯钩位于与主筋的交点上,交错布置。
6)主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢,最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7)保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片,水平间距小于1000mm。
3.梁钢筋绑扎
1)梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2)架起梁上部钢筋,再穿箍筋,后把下部钢筋穿到箍筋中,然后按照箍筋间距进行绑扎。
当梁下部有2-3排钢筋时,在两排钢筋间加¢25同梁宽的短钢筋头,以保证设计要求的净距。
3)在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后,绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边,下部筋从主梁腹中穿过,当有吊筋时,次梁下部筋应位于吊筋上。
4)梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
5)梁箍筋应与主筋垂直,箍筋接头应交错设置,转角与梁筋交点应扎牢。
6)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确,与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
7)次梁绑完后与主梁一同落入模内,并及时垫好垫块。
4.板钢筋绑扎
1)绑扎前应修理模板,并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2)用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3)按划好的钢筋间距先排放受力钢筋,后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4)钢筋的间距:
位置和数量应符合设计要求。
5)垫好的垫块,间距不大于1000mm,呈梅花布置,自检合格后,准备钢筋验收。
5.钢筋的绑扎要求
1)钢筋绑扎前应先将基坑清理干净,在垫层上弹墨线,以保证钢筋位置的准确,并用经纬仪配合插筋定位,加设定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋,筋底部用¢12水平钢筋连接后焊在撑脚上,防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2)绑扎钢筋前,应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验,符合要求方可使用。
3)如图中无特殊要求,梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6.注意事项
1)电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样做好试件及时送检。
2)浇捣砼时应有专人照筋,以防插筋偏位。
3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4)所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。
5)做好安全生产和文明施工工作,戴好安全帽,听从指挥。
(三)闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,所采用I级钢为ф14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1)对焊时,必须选择合理的焊接参数:
调伸长度:
I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量:
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。
闪光速度:
闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0mm。
预热留量:
可选择4-7mm。
预热频率:
1-2次/秒。
顶锻留量:
可取4-6mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。
顶锻速度:
为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力:
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2)闪光对焊注意事项:
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
3)闪光对焊缺陷预防措施见附表:
4)闪光对焊质量检验:
每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。
外观检查:
外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹;
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°。
强度检验:
每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求:
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验:
做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90°时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。
(四)电弧焊
1.搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上,用两点离端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加融化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。
2.电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm,钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外,单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优先采用双面焊。
3.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检测时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
4.成品保护
1)焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;
2)焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头;
3)运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。
5.安全措施
1)弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设;
2)焊工操作要配戴防护用品,高空作业必须戴安全带;
3)焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥,大雨天应禁止作业;
6.施工注意事项
1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋融合良好;
2)焊接时要保持焊条干燥,如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时;
3)钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形;
4)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷,应立即修整补焊。
三级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。
(五)直螺纹连接
1.加工前准备:
1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
2)钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
3)厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5)加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一验收批。
8)对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告
9)在现场连接检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
2.直螺纹接头的现场连接:
1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;
2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3)接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4)每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完完整丝扣外露。
5)梁柱构件按接头数的15%进行抽检,且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。
如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。
6)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、
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