滑坡治理施工方案.docx

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滑坡治理施工方案

高粱坪园银山冷轧厂滑坡治理工程　　　

施工方案　　

一、工程概况　　

1.1单位工程主要的基本情况　

工程建设概况一览表　　

工程名称　

高粱坪园银山冷轧厂滑坡治理工程　　　

工程地址　

攀枝花东区　

高粱坪园银山冷轧厂　　　

建设单位　　　

东区城投公司　

勘察单位　

四川省冶金地质勘查局六○一大队　

设计单位　　

西南设计研究院　　

监理单位　

云南世博监理公司　　　

质量监督部门　

攀枝花市质检站　　

施工单位　

陆零壹地质工程　　　

有限责任公司　　

质量要求　

合格　

工期要求　

绝对工期80天　

总投资额　

200万　　

工程主要功能或用途　　

滑坡治理　　

1.2工程建筑和结构设计特点　　

本工程治理方式：

毛石混凝土挡土墙+单孔混凝土箱涵。

材料：

受力主筋采用二级（HRB335）螺纹钢筋，其他钢筋采用一级（HPB235）钢筋；箱涵采用C30抗渗混凝土,抗渗等级P6（防止上游排水及工厂排放具有腐蚀性用水对坝体及混凝土构筑物产生腐蚀破坏等作用）；挡墙采用C25毛石混凝土砌筑。

1.3项目主要施工条件　　　

本工程拟建的箱涵和挡墙位于高粱坪园银山冷轧厂旁边的一条山沟内，施工最低点标高为1127.000m，，所有的工程用料的施工周转材料只能到达场地东侧的挡墙上，而挡墙面标高为1150.700m，与下方施工部位高差达23.7m，施工难度很大。

施工用水、用电可从甲方指定地点接入。

本工程要经过雨季，应做好雨季施工预防措施。

二、编制依据　　

2.1有效的工程技术文件、资料：

西南设计研究院提供的施工蓝图（工程编号：

2009-SJ056）。

2.2国家地方现行相关的施工技术规程、规范：

　　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；　

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；　　

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

2.3结合我公司的技术力量、设备配置情况和类似工程的施工经验。

2.4工程建筑场地的踏勘实际情况、历次会议纪要精神和攀枝花地区水文、气象情况。

三、施工部署　　　

3.1施工目标　

攀冶公司QEO方针：

优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。

工期目标：

绝对工期80天。

质量目标：

单位工程验收合格率100％，顾客满意度指数85以上，杜绝重大质量事故　

安全目标：

杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故，重大设备事故，轻伤以上事故零。

环境目标：

消灭重大责任环境污染事件，水、气声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准　　

3.2进度安排和空间组织　　

先施工箱涵，箱涵分上、下两段，先施工下段，预计工期30天，待下段施工完毕后开始施工挡土墙，此时上段箱涵和挡土墙同时施工以缩短工期，预计工期50天，截洪沟可根据工程实际情况穿插进行，不占用施工总工期。

3.3垂直运输　　

本工程安设1台QTZ30塔吊，满足本工程施工时的垂直运输。

土方施工时先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。

在基础结构施工前完成塔吊的安装调试工作。

塔吊基础承台设计图见下图。

塔吊承台基础图　　　

3.4混凝土生产　　

3.5工程管理的组织结构形式　　

四、施工进度计划　

见施工进度计划网络图（附后）。

五、施工准备与资源配置计划　　

5.1施工技术准备工作计划　　　

4.1.1熟悉图纸，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，施工前及时同主管部门取得联系，认真组织图纸会审及设计交底工作。

4.1.2编制工程施工方案报甲方和主管部门审批，并认真核实各项施工作业数据和施工作业措施，看是否能做到切实可行。

4.1.3做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计，要落实到施工的工长和作业队伍及班组。

4.1.4按程序办理各种手续（如开工报告，安全协议等）准备开工。

5.2资源准备计划　

根据工程内容，按照公司的“项目法施工管理”要求，较为准确的计算出工程量，按照公司材料供应部门要求提前做出较为准确的材料计划表，并为本工程施工必备的人力、机械提前予以联系。

4.2.1材料准备：

提前做好供料分析，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各种物资进场计划。

施工现场无材料堆放和加工场地，钢筋在加工厂制作，根据工程进度分批运至现场。

周转材料准备：

脚手架杆20t；扣件2500个；跳板200块；木方10m3。

4.2.2机具准备：

序号　　　

名称　　　

规格/型号　

数量　　

备注　

１　

塔吊　　　

QTZ30　

1台　

垂直运输　　　

2　　

挖掘机　

PC300　　

2台　　

土方开挖、倒运　

3　

混凝土生产　　

4　　

东风车　　　

8t　

2台　　　

土方、材料运输　

5　　　

弯曲机　

1台　　

钢筋加工　

6　　

切割机　

1台　　　

钢筋加工　　

7　　　

电焊机　　　

2台　　　

钢筋加工　

8　

全站仪　　　

1台　　　

定点、放线、测距　　

9　

1台　　

垂直度　

10　　　

1台　　

测标高、找平　　　

4.2.3劳动力准备：

序号　　

工种　

人数　

负责内容　　　

1　　　

作业班长　　

1　　　

现场作业指挥　　

2　　　

普工　　

20　　　

土方开挖、材料搬运等　

3　　　

测量工　　

3　　

测量、校正定位（持证）　　

4　　

电焊工　　

2　

焊接（持证）　

5　　　

电工　　

1　　

现场电管理（持证）　　　

6　

钢筋工　　　

6　

钢筋制安　

7　　

混凝土工　　　

8　　　

混凝土浇注　　

8　

木（架）工　

6　

模板支护　

9　

机车驾驶员　　

3　　　

塔吊、汽车操作　　　

共计　　

50　

5.3施工现场准备工作计划　

施工用电计划：

从甲方指定的配电室接入作业区。

在作业区内配置，　

施工用水计划：

施工用水在甲方提供取水点接出并设置计量装置。

预计用DN25球阀1个、DN25的镀锌管500m。

5.4大临工程计划　　

根据我公司总进度计划，精确定出建（构）筑物位置，根据施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。

临时设施见下表：

序号　　　

项目名称　

面积（m2）　　

备注　　　

1　　

办公室　　　

54　　　

专用活动房　　　

2　　

厨房、卫生间　　　

15　

3　

仓库　

56　　　

4　　

钢筋加工场　　　

40　

5　　

脚手架堆放区　　

30　

6　　　

模板堆放区　　

30　　　

7　　　

工人宿舍　

200　

可就近租赁　

4.5其他准备：

施工现场配备MF4干粉灭火器6个，每班设1名员工负责现场保卫工作，时间以实际工期为准。

六、主要施工方法和组织措施　

6.1基础土石方工程　　

排水处理：

新建箱涵走向同原排洪沟，施工前需先将原排洪沟及上方水池内的流水引出。

需要在落水点底部用沙袋进行截流，沙袋截流后，用φ200的PVC管将水引出，需沙袋20个、φ200PVC管80m。

当雨季水势较大，φ200的排水管不能满足排水要求时，同时用配备的2台φ100渣浆泵进行抽水，发生台班现场签证。

基础采用PC300反铲挖掘机进行开挖，遇岩石采用液压锤凿除，开挖边坡按1：

0.25进行放坡，四周加宽0.3m作为作业面，待施工完毕后按照设计要求进行回填。

在进行开挖过程中，为了不破坏地质结构，在开挖接近设计标高时，留设300mm厚的土石方采用人工开挖的方式进行清理。

因本工程基础坐落在滑坡体上，与上方平台的水平距离为50m，高差达20m，车辆无法到达开挖点，故需用2台反铲分平台进行接力倒运，根据现场实际情况，设3个平台，这样就相当于进行了一次土石方开挖和3次松土开挖。

基础开挖出来的土石方就近堆放，基础施工完毕后进行回填，回填按照300mm一层进行分层回填和分层夯实，在回填过程中，要对开挖出来的土石方进行筛选，选定的土石方不能有大块的石料，石料的最大直径不能超过回填厚度的2/3。

6.2钢筋施工　

进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋的级别、种类和直径应按设计采用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。

钢筋交叉点应采用18#铁丝扎牢。

钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。

钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。

在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。

6.3模板工程　　　

6.3.1模板选用　

主要采用组合钢模板配合木模板进行施工，模板隔离剂钢模采用专用脱模剂。

支撑主要采用碗扣式脚手架、Dg48架管配以100×50的木方进行支撑。

支护模板时，应尽量满足整数倍模数，不足模数的，拼嵌55mm木板，并且在侧壁支护中有模板超出设计标高时，要把设计标高投放到模板上，防止在浇筑混凝土时超出设计标高后,再做处理.　

钢模板必须符合有关技术规程的要求。

在模板施工前应进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。

6.3.2模板支护　　　

箱涵侧壁和挡墙的两侧均按照立杆和大、小横杆均按照1.5m的间距，搭设双排脚手架，横向按照每4.5m的间距搭设450剪刀架的方法搭设双排综合脚手架，作为模板的支撑系统。

为防止涨模，箱涵侧壁的模板内按照300×600的间距设置止水拉片，其拉接片的规格及布置方法如下图所示：

挡墙的断面尺寸很大，为防止涨模，挡墙的模板内按照300×600的间距设置φ14对拉螺杆，每根对拉螺杆的长度为墙体宽度+200mm，两端丝口长150mm，每根螺杆上配M14的标准螺帽4个，配弹垫、平垫各两个，对拉螺杆只能作一次性使用，螺帽、弹垫、平垫作三次倒用。

用此法需在模板上割孔，会造成模板的报废，挡墙施工报废钢模板60m2。

模板工程中应注意选择平直且无变形的钢模板。

支模按常规操作工艺进行，但必须确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。

模板施工时，应注意爬梯或其他埋件的预埋，做好与其它专业工程施工的配合工作。

在支护侧壁时，采用双面支护，模板支撑采用双排脚手架进行支撑，并用木方加固。

混凝土的保护层在钢筋上绑混凝土垫块来保证。

6.3.3模板拆除　

侧模拆除时以不破坏边角为准开始拆除模板，一般在混凝土浇筑完毕后7天开始拆除模板。

6.4混凝土工程　　　

混凝土采用现场搅拌，现场设。

并配备必要的称量、计量设备。

当现场搅拌不能满足施工要求时，采用商品混凝土。

混凝土浇筑应在确保尺寸、轴线位置、预埋件和标高准确无误并经其他专业人员检查和会签完毕后进行。

各种强度混凝土试块应在现场按照规范规定进行取样。

混凝土施工时，严格按照现行混凝土施工规范和有关操作规程施工。

混凝土浇筑时应随浇随振，防止漏振或过振。

严禁再次振动已初凝的混凝土。

在混凝土浇灌过程中，自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇灌高度超过2米时，应采用串筒浇筑。

施工缝处理：

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上500mm位置，留设水平施工缝，水平施工缝采用在墙体中间通拉300×4钢板处理（埋入上、下层混凝土各一半）；箱涵应分段施工，留设竖直施工缝，竖直施工缝采用橡胶止水带处理（设于墙体中间，埋入相邻两段混凝土各一半）。

混凝土养护：

混凝土浇灌完毕后，应防止人员走动或堆放重物。

在自然气温条件，并经常浇水湿润，养护时间不少于14d（天）。

6.5测量控制　　　

测量仪器选用全站仪和S3型水准仪，施工前对仪器和投入的钢尺进行检校，以满足标准要求。

施工前，测量人员首先对甲方提供的测控点和场地标高进行交接验收、检查和会签。

然后视现场环境情况制定测控方案，在场地周围建立测量控制网。

测量过程中，严格按测量有关规范及规程进行操作，确保轴线、标高的准确。

及时作好测量成果记录，并交建设监理核签后，作为竣工资料。

6.6其他措施　　

施工过程中遇特殊情况及时与设计及甲方联系，并另报补充措施方案，图纸工作量不明确和现场实际发生的图纸以外的工程量以签证为准。

七、主要施工管理计划　

7.1进度管理计划　

7.1.1每天总结当天施工进度。

安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。

7.1.2选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。

大型施工用设备做到随要随到，以确保工程按计划施工。

做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

7.1.3材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。

加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成品供应应严格按现场提供的计划准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。

做好防雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。

7.1.4本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要，动态调整。

现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。

7.1.5加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。

7.2质量管理计划：

7.2.1推行全面质量管理。

制定质量计划、目标、措施和质量控制点，深入开展QC小组活动。

7.2.2坚持“三按”（按图、按技术规范、按施工组织设计）施工。

建立并严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，每道工序完成后必须经“三检”合格后，才申请监理工程师签证。

7.2.3实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、半成品认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可。

7.2.4现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录。

7.2.5加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，实行岗位责任制。

开工前落实好各级人员的岗位责任，做好技术交底。

把图纸设计要求，施工要点，质量标准等全面向班组进行交底，施工中要认真检查执行情况，施工一项检查一项，对达不到标准的项目必须返工重作。

做好隐蔽工程签证记录及各项技术资料的收集查理。

7.3安全管理计划　　　

7.3.1进入现场要配戴好劳保用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋；工作时间不准饮酒、打闹，严禁酒后上班；高空作业要系好安全带；特种作业人员须具备相应操作技能，需持有效的操作证。

7.3.2施工班组每天早上施工前开好班前会，针对当班任务讲具体的作业措施和安全措施，并落实到人，落实到互保对子；坚持班前检查；项目部每周组织一次周安全检查。

7.3.3在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交接人签字。

7.3.4各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设1名专职安全员，各班组设1名兼职安全员，加强现场安全监督。

安全员对本辖区范围经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施。

7.3.5严格执行和遵守有关安全操作技术规程，严禁违章作业，违章指挥。

7.3.6在施工区域边缘设置警戒标识，警戒标识采用脚手架杆搭设1.2m高单排脚手架，立杆间距1.5m通拉警示带，夜间挂警示灯。

7.3.7脚手架的搭设严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行，在相关部位设剪刀架和斜撑，规范挂设兜、围网，脚手架整体与建筑物拉结固定。

高空作业必须规范佩戴安全带。

7.3.8用电安全措施：

施工现场的临时用电必须按“TN－S”原则布线，严格执行“一机一闸一箱一漏”，电焊机接出二次线接头必须包好，设备必须接地，以防漏电事故发生；配电箱的放置应符合规范，不允许用木质配电箱，箱内的连接线应采用绝缘线，并且进出线加护套，分路进来并做好防水湾，导线束不得与箱体进出口直接接触；配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，配电箱门应配锁，配电箱和开关箱由专人负责。

7.3.9现场的防火安全措施：

进入施工现场内严禁吸烟。

电器设备附近配备足够的干粉灭火器，灭火器材设置位置和数量应符合消防规定。

施工现场准备好扑火用的沙子和灭火工具。

7.4环境管理计划　

7.4.1施工现场有合理的平面布置，“一图五牌”齐全、美观，现场材料分类堆放整齐，并设标牌。

7.4.2保持施工现场道路畅通，场地平整，场内整洁，排水有组织。

7.4.3材料和工具及时回收、归库，做到工完料净、场清。

八、施工现场平面布置　　

临电、水，均采用临时电缆线、水管线，牵引致施工区域。

大大增加了现场施工用电用水的灵活性。

充分利用现场已有堆放场地或加工、制作场地，为现场安全文明施工创造条件。