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颚式破碎机的使用相关知识

颚式破碎机的使用相关知识

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。

颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。

复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。

2 发展史 

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。

前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。

发展现状  

国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。

国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。

颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。

国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋  

保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。

因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。

借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。

3 优点 

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。

1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

4 缺点 

（1）破碎过程单一：

不能实现多功能破碎，在工作过程中，如果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。

这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；  

（2）工艺水平落后：

目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础；  

（3）能源消耗大：

在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。

5 种类 

单摆颚式原理  

动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。

偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。

此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。

此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。

由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。

复摆颚式原理  

动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。

当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：

质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出  

结构图  

鄂式破碎机主要由:

固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。

很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。

破碎比  

破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。

它表示破碎后原料减小的程度。

矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。

它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。

破碎比的计算方法有如下几种：

1、用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法  

我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿最大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度  

2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比  

某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。

3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比  特点  

1、噪音低，粉尘少。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、结构简单，工作可靠，运营费用低。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

6、设备节能：

单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

工作原理鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。

当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。

历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。

为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

其他类型  

1.液压颚式破碎机  

2.无磨削颚式破碎机  

3.冲击颚式破碎机  

4.直接驱动颚式破碎机  

5.双腔颚式破碎机  

6.楔辊式颚式破碎机  

7.欧版颚式破碎机  

8.强力颚式破碎机  

9.模块式颚式破碎机 

主要部件  

机架  

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。

自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

颚板和侧护板  

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。

定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

传动件  

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。

偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。

偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

使用说明  

（一准备工作  

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）起动  

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）维护和使用  

1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

（四）润滑  

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

6 维护保养 保养  

1.定期关颚破机，检查机器。

任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。

同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。

2.颚破传动带定期检查。

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。

定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。

双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。

3.机械部件的润滑。

颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

  维修  

1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

2.中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

7 操作

 1.空载试车  

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车  

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作  

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。

若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动  

8 注意事项 

（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。

（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。

超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

9 故障解决 

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：

皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是某国技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法  

在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面  

1、地脚栓是否松动或断裂  

2、飞槽轮位置是否跑偏  

3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施  

解决办法有一下几点：

如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。

解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条  

10 维修 

1. 润滑  

（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。

换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 维修  

为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。

小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。

大修的周期一般为5年左右。

故障原因及排除方法  

故障：

飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因：

 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。

排除方法：

1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。

故障：

齿板松动、产生金属撞击。

产生原因：

齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。

排除方法：

紧固或更换螺钉或侧楔板。

故障：

轴承温度过高。

产生原因：

1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。

排除方法：

1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

故障：

产品粒度变粗。

产生原因：

齿板下部显著磨损。

排除方法：

将齿板调头或调整排料口。

故障：

推力板支承垫产生撞击声 产生原因：

1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：

1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。

故障：

弹簧断裂。

产生原因：

调小排料口时未放松弹簧。

排除方法：

排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

11 其他 安全操作  

1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

故障排除  

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。

出现这种情况主要有以下几个原因：

（1）检修装配中锤片安装错误。

锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

（2）对应两组锤片重量之差超过5克。

排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。

可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

（5）主轴弯曲变形。

解决的办法是校直或更换。

（6）轴承间隙超过极限或损坏。

一般都采用更换新轴承才能解决问题。

选材设计  

在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。

这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成 上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

破碎板的材料可以选用白口铸铁。

白口铸铁硬度较大、耐 磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。

为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。

锰钢的韧性较好，虽然硬度不高 （大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。

锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧 处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。

水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然 发生相变而使性能变差。

锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。

组装  

组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等） 作垫片，并用螺栓紧固。

破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或 磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。

所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。

使用过程中改进以加强破碎板的寿命 在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产 生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。

遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法 采取切实可行的方法解决问题。

例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。

具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装 置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张 紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。

总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而 延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。

PE鄂式破碎机  结论  

信有重工颚式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强颚破破碎板使用寿命，从而提高颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。

影响因素  

对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。

一般说来，影响颚式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。

1、物料的硬度：

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

破碎的速度慢、能力低。

因此需要我们在物料的选择上注意一些。

2、物料的组成：

颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。

3、颚式破碎机破碎后物料的细度：

细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。

这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

4、物料的粘度：

即物料的粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的湿度：

即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。

解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过  

结构改造  

定齿板结构的改造  

①固定板的寿命：

由于对物料的破碎主要是依靠工作板来完成的，因此磨损较大。

在具体应用中，可制作两块固定板（一个工作，一个备用），这样可提高破碎机的工作效率。

②固定板的联接：

固定板与工作板要采用扁头M3螺钉进行连接。

③固定板的强度：

在部件设计时，可将固定板与工作板连接两侧采取与齿形面形成30度的锥面，并利用半径为5-10的圆弧过渡，避免应力的集中。

此外，为了保证固定板的整体强度，可在工作板背面加厚30mm。

常用损件  

矿山实际作业中，由于石头等物料的长期高压撞击，使得机体某些部位易出现磨损，最常用的颚式破碎机的易损件有：

边护板、动颚齿板、定颚齿板、肘板、三角带。

在选择易损件时，往往需要问清楚机体大小，型号，以及易损件的材质。

性能特点  

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；  

2.其破碎比大，产品粒度均匀；  

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；  

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便