1加热炉检修方案.docx
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1加热炉检修方案
2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置
加热炉检修施工方案
(位号:
F—1001/1004)
编制:
日期:
校核:
日期:
2010-12
1.编制说明及编制依据
2.工程描述
3.施工进度安排和工期保证措施
4.施工准备
5.施工方法
6.施工QHSE控制
7.施工质量控制点
8.风险评价及HSE管理措施
9.应急预案
10.施工组织机构
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置2011年停工检修,计划对常压炉F—1001和减压炉F-1004进行常规检修,本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求,为了在既定的工期内保质完成检修工作,故编制此施工方案指导现场施工,施工时要求严格按照方案内容执行。
1.2编制依据及施工验收规范
1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007
1.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-2007
1.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
1.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-2007
1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.2.6《管式加热炉检修规程》SHS01006-92
1.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000
1.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235-97
1.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.工程描述
常压炉和减压炉常规检修,主要包括:
2.1炉膛、集气室衬里检查、维修;
2.2炉膛搭设满堂红架子,检查吊钩,炉管测厚;
2.3打开弯头箱侧盖,检查对流管弯头;
2.4预热器热管抽出检查、更换
2.5辐射室炉管表面结垢清理
2.6燃烧器检查、维修、更换
常压炉、减压炉位于500万吨/年常减压蒸馏装置西侧,四周有检修作业位置,方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。
3.施工进度安排和工期保证措施
3.1施工进度安排
见附表一
3.2工期保证措施
3.2.1施工调度组织施工人员勘察施工现场,对影响施工的情况做好预防措施。
3.2.2严把施工材料质量关,送到我单位的各种型钢等材料必须经过检验并有标识。
3.2.3认真组织施工材料、预制件有计划的进入现场摆放合理。
3.2.4保证焊接质量,预制件、材料在不影响施工的前提下可提前刷漆。
3.2.5施工过程严格控制,各个质量关键点、必须有相应的见证记录。
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织参与工程的技术人员和施工人员审议,准备施工、验收规范。
4.1.2组织技术人员、施工人员对施工工序和工作量进行认定,根据现场情况提前做好施工辅材准备和预制,以减少现场施工时间。
4.2施工现场准备
4.2.1组织施工人员熟悉现场,落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。
4.2.2办理好施工材料到货后检验,必须符合图纸和计划的要求。
4.2.3联系好建设单位,开好各种作业票证,施工手续齐全。
4.3设备机具使用计划
4.3.1机具使用安排一
名称
数量
台班数
施工工作内容
50吨吊车
1辆
10台班
配合抽装热管
20吨吊车
1辆
4台班
热管装卸车
8吨卡车
1辆
6台班
材料运输
1吨、2吨倒链
各5台
整个工期
辅助吊装
硅整流电焊机
2台
整个工期
炉管吊钩修复
手砂轮
6台
18天
炉管测厚打磨
焊条保温桶
2个
15天
焊接焊条保温
量具
盒尺、压力表、盘尺等
4.3.2设备机具使用计划二
风线:
80米
吸尘器:
1台
配电盘:
1个
行灯:
6个
强制砂浆搅拌机:
2台
小铁桶:
30个
电钻:
6把
风镐:
8把
线盘:
6个
翻斗车:
1辆
上翻斗喷枪
6把
空气压缩机
1台
4.4劳动力平衡计划
工种
人员配额
施工项目
备注
起重工
3
吊装
铆工
8
钢结构组对安装
2组
气焊工
3
配合施工
电焊工
6
钢结构、管线焊接
架子工
6
脚手架搭设
综合
6
司机、试压、理化等
5.施工方法
5.1脚手架搭设:
5.1.1施工中需要搭设的脚手架位置包括空气预热器顶水平连接管处(规格为2米*4米*25米)、炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架搭设;
5.1.2脚手架搭设要求按照正邦公司脚手架搭设规程执行,搭设的脚手架要求基础牢固、高处设置必要的连接杆等;
5.1.3搭设的脚手架必须定期检查,合格后需要挂“合格牌”方能使用;
5.1.4脚手架作业必须悬挂安全带,安全带要求做到“高挂低用”。
5.2人孔拆、装
5.2.1用风扳机和大锤,将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度,拆卸后在旁边码放整齐。
5.2.2清理人孔及人孔盖上的密封面,将影响密封性能的垫片残渣清除掉,注意不得划伤密封面。
5.2.3人孔回装时,开好作业票,领取合适的垫片,将垫片放正。
5.2.4采用对角把紧的方式,将人孔封闭。
5.3内部清理
5.3.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集,清出炉腔。
5.3.2对于有可能堵塞的氮气、风线、瓦斯线,要进行解体检查、清理,保障工艺畅通。
5.4炉内件检修
5.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊,补焊不能修复的报装置技术人员进行确认,商讨处理办法。
5.4.2疏通炉壁上的引出管嘴,达到探棒、仪表能直接与介质接触,无堵塞现象。
5.5燃烧器检查、维修、更换
5.5.1解开原燃烧器法兰及金属软管,将原燃烧器拆除,将新燃烧器用倒链配合吊起,塞入石棉垫片,对角把紧螺栓。
5.5.2恢复原来接管及法兰连接,保证严密性。
5.6衬里施工:
5.6.1清扫炉内各部检查衬里,检查火盆用。
5.6.2炉检查结束后,修复损坏衬里。
5.6.3清洗检查火嘴。
5.6.4施工时,衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌,决不可人工搅拌,施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水,施工场地要求清洁,不得有泥砂、石灰,硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中,并要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质,加水量要严格控制,准确计量,其加水量占总干料量的34%-38%。
加水后搅拌时间为3分钟,待呈现一定粘性,可用上翻斗喷枪喷涂。
5.6.5对已凝结的料块不能加入水再搅拌使用,应仍掉。
5.7空气预热器热管检修790根:
5.7.1搭设脚手架,打开预热器风道处的人孔,打开壳体热管处盖板,将盖板吊到地面或在旁边摆放好,螺栓码放整齐。
5.7.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除,使热管能够晃动。
5.7.3用人工配合吊车将热管抽出,可做专用拉管工具,同时抽4~5根热管,提高施工速度。
5.7.4将热管抽出完毕后,进入预热器内部,清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。
5.7.5将新热管(经高压水冲洗可利旧的热管)运至预热器顶部,逐根插入新热管一定插到定位孔内,防止开工后振动损坏。
5.7.6用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵,保证无泄漏。
5.7.7回装预热器顶盖,把紧螺栓,回装预热器风道人孔。
5.8保温施工:
5.8.1施工前,应在需检修设备及管线处搭设脚手架,并附有安全使用合格证。
5.8.2施工中产生的保温垃圾要及时清理,以保证现场环境卫生,垃圾清运时应用彩条布覆盖,做到文明施工。
5.8.3施工中所需保温材料应批运至现场,并码放整齐。
5.8.4需进行保温施工的设备及管线必须全面检查,确认完全合格,办理工序交接手续后,方可进行施工。
同时注意不要踩踏旁边管线,造成管线铁皮变形。
5.8.5绝热层采用两种不同材料复合结构时,各层的厚度、层次顺序必须按规范进行施工。
5.8.6保温层的厚度大于等于100mm,应分层施工,分层的厚度宜接近,同层错缝,上下压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象,角缝必须是封盖式搭接,各层表面应找平,拼缝应规则整齐。
5.8.7绝热层的对接缝隙应进行严缝处理,保温缝隙不应大于5mm。
5.8.8保温层应采用镀锌铁丝捆扎固定。
硬质绝热制品,可采用16#镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不应大于400mm。
5.8.9保温为软质绝热制品的绝热层,应根据管径大小,采用包装钢带、16#镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎,其捆扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm,对软质毡垫不应大于200mm。
5.8.10管道振动部位的绝热层不得采用充填结构。
5.8.11采用硬质绝热材料施工时,应按规范留有伸缩缝,伸缩缝应塞满软质材料,其使用温度应大于工作温度,伸缩缝宜设置在支、吊架处。
5.8.12法兰应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热层施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
5.9检查验收
炉内部检修完成后,并经打扫合格后,请装置技术人员现场确认合格后再封人孔,同时需签字确认。
6.施工QHSE控制
6.1施工QHSE方针及目标
6.1.1QHSE方针:
安全第一、预防为主;全员动手、综合治理;
改善环境、保护健康;科学管理、持续发展。
6.1.2QHSE目标:
不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境,创优良的HSE业绩
死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零
环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零
交付工程合格率100%,优良率75%;另外,我们将高度注意可持续发展,高效的利用能源和资源,与建设单位建立良好的关系。
6.2施工HSE管理措施
6.2.1地面施工区域应有明显的警示牌,无关人员不得入内。
射线探伤必须划出禁区,搭设警戒线,并设专人看管。
6.2.2当遇有特殊情况危及安全时,施工人员必须立即停止用火,无条件听从现场管理人员的调度安排。
6.2.3脚手架搭设完毕,须经确认、挂合格证后,方可使用,对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。
施工人员有权拒绝违章作业,施工中需系好安全带,开好高空作业票、做好防护措施。
6.2.4施工应尽量远离电线、电缆,在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。
6.2.5氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源,不能同箱放置,且间距不得小于5m,距离火源10m以上。
6.2.6高空作业零散材料必须放在工具袋内,以防掉落伤人;禁止从高空往下扔工具、物件等。
6.2.7施工使用的焊条筒应用麻绳系牢且固定在牢固位置,防止坠落和损伤。
6.2.8上下作业时,要加隔离层;无关人员应远离作业范围。
6.2.9吊装前专业起重人员应对吊装机具和绳索等进行检查,确保的吊装机具和绳索完好且在安全吊装范围之内。
6.2.10吊装区域及危险区域要有明显的标志,并搭设警戒线,由专人负责。
6.2.11吊车站位及吊装,保证与地下管沟,孔洞,电缆及空中高压线的安全距离,运输装卸过程也应注意上述问题。
6.2.12吊装指挥人员要哨音响量,旗语清楚,信号明确,指挥果断,清楚。
6.2.13高空作业人员必须经身体检查,合格后才可进行高空作业,1.8米以上(含1.8米)高空作业必须佩带经检验合格的安全带,安全带要高挂低用,安全带应有足够的强度,若强度不符合要求者严禁使用。
6.2.14高空作业人员不得往下扔东西,应用麻绳把物体拴好慢慢下放。
登高人员应穿软底绝缘鞋。
饮酒后不得进行施工作业。
雨天、雪天进行高空作业应采取防滑措施。
进入现场必须按规定着装,戴好安全帽。
6.2.15电线、电焊把线及气焊带沿直线平行敷设,严禁互相缠绕。
气瓶放于气笼内使用,并保证减压阀、回火器性能完好。
6.2.16车辆进入施工区要办理通行证,运输当中注意安全,不要人、货混装,车速控制在15公里/小时以内。
6.2.17材料堆放必须符合要求,加强对施工现场可燃物管理,加强压力气瓶的管理,防止气瓶着火、爆炸。
7.施工质量控制点
7.1我们根据规范要求和本项工程特点,设立以下工程质量控制点,分为B、C两个等级:
B级:
由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查;
C级:
由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查,必须在施工单位的施工人员自检合格后进行。
在各个质量控制点,首先完成自检,然后进行专职检验,否则不得进入下道工序。
质量控制点见下表
序号
阶段
质量控制点
控制内容
见证记录
等级
1
准备阶段
图纸会审
图纸及其它设计文件是否齐全、坐标及尺寸正确性
B
2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置;施工标准规范、施工工艺、工序;人力、机具安排
施工方案
B
3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评定有效性;焊工、无损检测、质量检查人员资格
正邦公司工艺评定表、合格焊工登记表
B
4
原材料审查
材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告;材料外观及几何尺寸;现场材料标识管理
材料检验报告
B
5
施工阶段
施工作业票证
作业票齐全,防护措施落实
作业票证
B
6
脚手架作业
脚手架搭设是否符合规定、牢固
脚手架挂牌
C
7
吊装作业
吊件捆扎是否牢固、吊装过程是否
有磕碰吊装物状态
C
8
管道焊接
焊条及焊接设备管理情况;焊接工艺卡执行情况;焊道表面质量
检测报告、热处理报告、焊条烘烤等
B
9
钢结构焊接、安装
组对偏差、焊接质量及外观尺寸、涂装等;
钢结构安装记录
B
10
完工阶段
静密封点密封
螺栓长短、把紧情况,垫片安放
B
11
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
交工资料
B
7.2质量管理要求
7.2.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工,焊工应遵守焊接工艺,不得擅自更改工艺进行施焊。
7.2.2施工中每道工序报检,要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。
施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。
7.2.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。
7.2.4班组的施工自检记录应由班长认真、准确、及时地填写。
质量员监督、检查记录是否准确、真实可靠,并及时收集整理交工资料。
8.风险评价及HSE管理措施
8.1危险识别和风险评价:
此次华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置加热炉检修,施工中存在电气焊作业,有人员烫伤的危险,有电弧伤眼的危险;存在高空作业,有高空坠物、磕碰等人身危害的危险;存在进入容器内施工有窒息的危险;有大锤校正作业,有噪音伤耳的危险;有手持电动工具作业,有触电的危险;有吊装作业,存在吊物滑落伤人的危险;有材料运输,存在出现交通事故的危险。
施工中要求严格贯彻执行“安全第一,预防为主”的指导思想,加强对施工人员的安全意识教育,建全安全组织体系,力争在整个工程中实现“四项事故为零”,确保检修在安全的基础上完成。
8.2安全措施:
8.2.1进入现场前,组织施工人员接受华北石化检修安全教育,并经考试合格,认真学习施工规范、施工方案,增强职工安全意识。
8.2.2严格遵守华北石化安全施工管理制度。
8.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督;接受公司安全监察;接受消防队安全检查;对违章者各监察单位有权惩处。
8.2.4施工时注意现场环境,切实落实防火措施,动火前认真检查动火部位,监火人不在或防火措施不完备拒绝动火。
有异味或其它不明情况时要停止工作,并上报相关管理人员,及时处理,避免引起火灾,提高防范意识。
8.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备,要符合安全要求定点摆放。
用电开关要有漏电保护,人员离开现场必须切断电源。
8.2.6施工结束后,安全质量检查小组和施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹,不得留下任何隐患。
8.2.7运输零部件、材料注意安全,不要人、货混装,防止伤人。
8.2.8使用电动工具前要进行检查,有电线破损、接头松动等现象要及时修理,防止漏电伤人。
8.2.9禁止使用探头板、杆子、踏板进行高出作业。
8.2.10起重机具在吊装前要进行检查,如断丝、制动不灵等现象不得使用。
8.3环境保护措施:
8.3.1各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐,作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火等措施。
8.3.2施工现场做到工完、料净、场地清。
8.3.3对到货炉管、燃烧器及配件,要根据施工进度要求,有计划、有组织地运进现场。
8.3.4施工中产生的废管、旧保温棉、旧铁皮、旧阀门配件等合理进行及时清运、装袋处理,对于需作退库处理的大件,应存放在指定地点。
8.4职业健康保护措施:
8.4.1凡施工人员,进入现场必须做好“两穿一戴”,做好劳动防护。
8.4.2铆工在安装组对施工中,必须戴手套,打磨坡口时戴口罩,防止吸入铁锈,噪声较大时必须戴耳塞。
8.4.3电焊工焊接作业时,必须保证焊帽、视镜完好,必须戴电焊手套。
8.4.4电焊工切割作业时,必须穿防护服。
8.4.5由于存在高处作业,不得从动火点和吊装物下方经过。
9应急预案
此次华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置容器检修施工现场可能发生的各类安全事故、事件及自然灾害,如火灾、高处坠落、人身伤害、车辆事故、环境事故等危害,为控制和遏制事故,防止事故扩大及减少伤害,成立如下组织机构在施工现场并负责现场日常应急管理工作,掌握险情发生情况并组织应急处理。
9.1组织机构
应急指挥:
刘国锋
应急组员:
赵利民、陈连永
组织职责:
应急指挥负责全面组织应急处理,对下一级的应急处理予以指导和协助,应急组长负责协调组织处理紧急情况,组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
联系方式:
急救中心电话:
120
火警报警中心电话:
119
公安交通队电话:
122
报警中心电话:
110
9.2应急管理内容
a:
拆装人孔发生着火、污染的情况;
b:
高空作业时的坠落;
c:
吊装物或吊装设备倾倒,施工脚手架的倒塌等:
e:
油品、物料及有毒有害介质的泄漏;
d:
施工中电气作业的触电事故;
f:
其它意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。
8.3应急响应
a:
紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况.应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理,并向上级有关部门报告.
b:
事故现场如有人员伤亡,应及时对伤者经行紧急救助,迅速送往附近急救中心抢救。
c:
现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业,并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区。
d:
及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
10施工组织机构
10.1组织原则
10.1.1合理组织人员、设备、机具和材料,作好充分施工准备的原则。
10.1.2施工过程要严格遵循施工技术方案、工艺技术标准规范要求;
10.2安全质量方针:
贯彻安全第一的方针,贯彻质量第一、用户至上、精细施工、不断改进的方针;
10.3组织机构:
职责:
全面负责华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置加热炉检修组织落实工作,施工前的作业票证,随时检查安全措施和施工质量,确保按期安全、优质、文明顺利完成检修任务。
附表一:
施工进度安排(本进度是在不抽装对流室炉管情况下排定)
工序\天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
备注
1、外部脚手架可提前搭设;工序交叉施工主要为焊接作业;
2、空气预热器热管检修为独立施工;
3、以上工期是在材料到齐且无其它不可抗力情况下排定的。
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