洁净化安装方案第一版.docx
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洁净化安装方案第一版
电厂2×600MW机组A标段
洁净化安装方案
河北建投沙河电厂工程项目部
第一部分锅炉汽机专业:
1.概述
电厂热力系统管道内部清洁度对机组的安全、经济运行有着重要的影响。
为了保证机组各系统管道的内部清洁度,必须在材料准备、施工和调试阶段对系统管道采取各种清洁措施。
实施管道洁净化安装,能够有效的保证设备和各系统的内在质量;能够直接促进缩短试运时间,降低机组试运成本,提高机组运行的稳定性;能够有效地改善设备的工况,使安装阶段的文明施工环境达到较高水平。
2.质量目标
实现河北建投沙河电厂工程1号机组高水平达标投产、创建鲁班奖的目标,对1号机组各个系统管道内部清洁度进行控制,保证施工过程中管道和压力容器内部不残留杂物、施工遗留物等,使系统试运行及正常运行期间达到安全、稳定的目的。
3.编制依据
1)、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5301-94
2)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统)DL/T5210.5-2009
3)、《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92
4)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第3部分:
汽轮发电机组)DL/T5210.3-2009
5)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95
6)、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-2009
4.几大系统洁净化安装
4.1锅炉受热面系统洁净化安装措施
所有管口焊接均采用氩弧焊打底。
4.1.1锅炉设备的洁净化存放方案
本体受热面管道、集箱、联络管不应直接存放于泥土或石子上,应存放于道木或钢架上,卸车存放时首先检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏及时盖好;设备堆放及组合场地清洁,无扬灰、颗粒飞溅;在吊装、倒运前检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏及时盖好;在吊装、倒运过程中也要保持封盖完好;设备小件、备品以及锅炉小管道应入库,并分类存放做好标识,装箱的设备应清点后存于箱中,小管道及管件宜置于货架上,如有困难必须置于道木或支墩上且要保证周围清洁。
4.1.2集箱洁净化施工方案
a集箱到货后应进行全面的外观检查,集箱及管座完好无损,无磨损、划痕、撞伤、弯曲,特别是集箱接管座的角焊缝焊接质量。
b在组合安装前,应对集箱进行内部吹扫。
各接管座应无堵塞,并彻底清除“眼镜片”。
c内部清扫检查前,将集箱上的所有管接头坡口打磨完毕,并进行防锈处理。
d集箱吹扫后应用内窥镜进行检查,集箱内应无眼镜片、杂物、铁锈和灰尘,如有应进行清除吹扫直至集箱干净为止。
如无法直接对集箱内部进行检查清理,使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查,重点是清除眼镜片和壁上附着的熔渣,发现“眼镜片”或有堵塞的,彻底清除。
清理完成后由质检、监理进行确认,并进行封闭签证,所有集箱填写隐蔽工序(主要工序)签证书。
水冷壁全部安装完成后,对下集箱再进行一次内窥镜检查并签证,落实时间、负责人等。
e检查、清理、处理完应及时盖好封盖,以防异物二次进入、或二次污染。
f进入集箱工作的人员不得带入任何小的物品,并在集箱内垫好橡胶垫,防止小物品掉入管道内;对于采用辅助工具充氩的焊口仔细检查是否有异物掉入管排内。
g大口径管道和联箱安装时,严禁将手套、工具、焊条等放入管口内。
4.1.3锅炉受热面管排、散管洁净化施工方案
a锅炉各大管道系统管排、散管安装前应检查内部有无异物,进行吹扫、通球试验,并保持已通球管排、散管的清洁度。
b对受热面管排、散管和集箱接管座须严格按规范要求进行吹扫通球,通球选用球径应大于计算球径。
c对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。
如在通球中有球遗失,须在确定球的去向后进行书面解释;无法确定丢失球去向的,对该次通球的项目所有管子进行重新通球。
对于通球过程中发现不通的管道应做好记录、标记,立即组织相关人员研究方案,消除堵塞,并重新通球检验。
通球操作及标记人员应固定专人负责并长期做此项工作。
d对吹扫通球完的管排和散管应及时封闭管口,并办理通球合格签证。
e对受热面管排、散管打磨前严禁将管口封闭全部打开,打开一个打磨一个,打磨一个封闭一个。
f受热面管口打磨后,如未及时进行对口焊接,应用防腐液对管口进行防腐,并将管口封闭,防止管口二次生锈。
g打磨时应尽量在地面进行、避免向下打磨,如有磨头掉入管排、散管或集箱内,应设法将磨头取出。
h对于施工中意外进入设备内的异物,主动报告者不予追究责任。
但应组织取出异物。
如需割管取出时应报知监理,并做好记录。
i受热面在对口前,如发现有管口封闭掉落,应及时进行封闭,以防杂物进入。
管排地面组合结束后进行第二次通球,二次通球不过时应进行100%RT检查,发现明显的焊瘤进行处理,并采取措施消除不通现象,防止有杂物进入管子内。
安装焊口(尤其是垂直段位置的朝天口)打磨前应用潮湿的棉布团堵塞管口进行隔离以防异物落入,打磨完后取出布团。
j管子焊接过程中严禁过量使用可熔纸。
K冲洗后节流管圈和弯头部位应增加拍片,以检查内部有无异物。
L安装后需要进行更换的管子,在切割、磨口和焊接过程中采取防止异物进入的措施。
M锅炉水压临时管道焊接采用氩弧焊打底工艺。
4.2油系统管道洁净化安装措施
4.2.1润滑油、抗燃油等油系统管道进行预组合、组合时,组合场地必须进行临时封闭,确保环境清洁。
对油系统设备、管道,应进行机械清理、压缩空气吹扫或溶剂清洗;清理油箱、轴承座等人可进入的设备、容器,可采用面团等进行清理。
4.2.2碳钢类油系统管道(含预组合、组合件,直管、弯管及管件、阀门),必须进行酸洗钝化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作,然后密封管口、连接口以防再次氧化、污染;不能及时使用时,应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点,并设有防护设施进行妥善保管。
管口内部不允许使用油品防腐,清理后存放,管内不得存放工具、手套等杂物。
4.2.3不锈钢类油系统管道(含组合件,直管、弯管及管件、阀门),使用前必须用绸布溶剂在管道内擦拭,清除管道内浮尘、杂质,目测绸布干净后,密封管口、连接口。
不锈钢类油系统管道清洗不准用含氯化剂的溶剂清洗。
4.2.4在进行油管道安装过程中,对封闭保管的管道(含组合件,直管、弯管及管件、阀门),要避免一次拆开多根管道,以防造成再次氧化、污染。
4.2.5油系统管道上的热控一次取源件和其他件,必须在油系统管道组合、安装前进行安装好,随同油系统管道一起进行清洁处理,严禁在已安装好的油系统管道上再次开孔装件。
4.2.6油系统管道的小径管(DN<80)现场弯制,应采用冷弯法,弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。
如需切割时应采用机械切割。
4.2.7油系统管道在现场进行加工、下料时,应用机械切割进行;现场制作的三通,应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。
4.2.8焊口要求必须氩弧打底或全氩弧焊接,其中套装油管道的内部焊口必须采用全氩弧焊接。
油管道连接过程中,每一道口焊接或法兰连接前必须经专业公司授权的质检人员检查签证后方可施工。
4.2.9所有油循环用的临时管道清洗、安装要求,与主管道安装要求一致。
4.2.10油系统管道和油循环用的临时管道安装、连接完后,应先不进轴承、设备,进行外部进油循环、冲洗,并采取加热等措施,经检查、化验油质合格后,再进轴承、设备开始全系统正式循环。
4.2.11套装油管道的内装管焊接后,应清除遗留物并进行检查确认,合格后办理隐蔽签证再施焊外套管。
4.2.12管件在安装时,每一管件内部,每一管口对接都由专人检查,当天未完工作,敞开口的封堵和第二天拆封均由专人检查;
4.2.13法兰连接的油管道,必须把端面清理干净,按安装说明书要求将密封垫圈放正紧固,防止漏油。
4.3四大管道及锅炉联络管、中低压管道洁净化安装措施
4.3.1管道安装前做好检查:
包括材质是否合格、管内有无杂物、锈蚀。
a管道若酸洗除锈,酸洗完毕后待内部干燥后将管口密封保管,并存放在干燥的地方。
b管道若喷砂除锈,经过喷砂处理后的管子应对两端进行封堵。
4.3.2对有较重锈蚀、重皮的汽、水管道(除排放管道、工业水管道),100%作喷砂处理或酸洗处理(包括弯头),以上处理在配管或安装前完成。
在运入厂内及存放时采取措施防止管口暴露,堆放场地应清洁无杂物和灰尘,管道不能直接置于泥土或沙石上。
4.3.3应在场地配管时完成各种开孔,包括热工测点开孔。
现场开孔,应使用机械方式,严禁火焰切割,开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁,除毛刺。
内壁无法目检的开孔,用手指触摸确认内壁毛刺已去除。
4.3.4管件除锈后应及时组织力量施工,以免造成管道内部的再次腐蚀。
4.3.5安装过程中:
所有待用材料要认真检查、不得有杂物,未完管道一定要封口,施工过程中避免杂物等掉入。
4.3.6对于法兰连接其密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷。
4.3.7热工测点开孔采用机械方式,严禁火焰切割。
仪表管一律用管子割刀切割。
4.3.8管件在安装时,每一管件内部、每一管口对接都由专人检查,当天未完工作,及时封堵,第二天拆封后再检查。
4.3.9严禁在管口和管道内存放任何物件。
4.3.10管道安装焊接必须采用氩弧焊打底及小管道全氩弧焊接。
4.3.11在管段安装前进行压缩空气吹扫,保证管道内部不残留有杂质等,并做好吹扫前后的封盖工作。
安装过程中严禁将手套、工具、焊条等放入口中,以防遗忘在管内;管接头、管孔及时封盖好。
4.3.12箱罐设备在最后封闭前要通知质检人员对其内部清洁度进行检查验收,并办理隐蔽工程签证。
4.4发电机定子冷却水管道洁净化安装措施
4.4.1对发电机定子冷却水系统设备、管道,应以机械清理、压缩空气吹扫进行清理。
4.4.2系统管道(含直管、弯管及管件、阀门),使用前清除管道内浮尘、杂质,密封管口、连接口;泵及冷却器等设备在安装中需解体检查时,必须清理内部所有杂质,且用绸布蘸溶剂在设备内檫拭,清除内部浮尘,目测绸布干净后,进行组装、密封连接口。
4.4.3在进行发电机定子冷却水管道安装过程中,对封闭保管的管道(含直管、弯管及管件、阀门)及设备,要避免一次拆开多根管道及设备连接口,以防造成再次氧化、污染。
4.4.4发电机定子冷却水系统管道上的热控一次取源件和其他件,必须在系统管道安装前进行安装好,随同系统管道一起进行清洁处理,严禁在已安装好的系统管道上再次开孔装件。
4.4.5发电机定子冷却水系统管道的小管(DN<80)现场弯制,应采用冷弯法,弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。
4.4.6发电机定子冷却水系统管道在现场进行加工、下料时,机械切割进行;现场制作的三通,应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。
4.4.7发电机定子冷却水系统管道安装焊接必须采用全氩弧焊接。
4.4.8所有发电机定子冷却水循环、冲洗用的临时管道清洗、安装要求,与主管道安装要求一致。
5其他保证措施
5.1对施工人员要不断进行洁净化安装意识教育,强调洁净化安装给我们带来的好处。
5.2施工中加强过程控制和管理,变事后检验为事前把关。
施工负责人员或技术人员要随时对管道内部进行抽查,对清洁度不合格的管道,要安排有关施工人员及时进行处理。
专业工地质检员负责管道内部清理工作的检验、监督实施情况。
5.3管道连接过程中,每一道口焊接前必须经专业工地授权的质检人员检查,并在《管道内部清理检查记录》上签字后方可进行施工。
5.4项目部专工负责对专业工地管道安装进行抽查监督,若发现有不符合情况要求施工班组立即整改,并给予相应处罚。
第二部分电气仪表专业:
1、目的
为保证电力设备和继电保护与自动装置(下简称设备和保护装置)的施工质量,促进安装技术的进步,使设备和保护装置有良好的绝缘状态和工作环境,是确保设备安全运行的重要条件。
2、适用范围
发电机、主变压器、盘柜及微机型保护装置的洁净化施工。
3、适用时间
自设备及保护装置到达现场后至安装调试阶段。
4、编写依据
1、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-2006)
2、电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)
3、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-90)
4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)
5、电气装置安装工程质量检验及评定规程有关部分(DL/T5161.1~17-2002)
6、SF6电气设备气体监督细则(DL/T595-1996)
7、国家电网公司十八项电网重大反事故措施(国家电网生技[2005]400号)
8、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标(2006)102号
9、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
10、以往工程施工经验
11、产品技术说明书
5、洁净化安装工艺
5.1发电机洁净化安装
5.1.1运输保管阶段
a应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内,放置在承载能力满足要求的枕木上。
b当条件不允许时,可就地保管,但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
c包装应完整、无碰撞痕迹、铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
d水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。
e定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻,当发现绝缘电阻值明显下降时,应查明原因,采取措施。
f定期检查转子轴颈,铁芯、集电环等处不得有锈蚀。
g对建筑工程要求
1)屋顶、楼板施工结束,无渗漏现象。
2)现场模板、杂物已清理。
3)基础砼达到安装的强度要求。
4)二次灌浆、抹石施工应细心,若有水泥沙浆污染设备外壳时应及时清洗干净。
h安装调试阶段
1)汽机平台有专人打扫,保持良好的干净环境。
2)电机铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油污和杂物。
3)埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘良好。
4)转子穿入定子膛内前应用干净无油压缩气体吹扫干净,且无阻塞。
转子起吊时,钢丝绳与转子绑扎部位应用垫块垫好。
5)进入定子膛内工作应穿汽包服,无钉软底鞋。
6)带入工具必须有专人登记、清点,严禁遗留金属物件在内。
7)清理时可用吸尘器或用猪油和面粉调成的面粉团进行粘吸。
8)打开端盖后无工作时应用篷布遮盖,减少灰尘侵入。
9)端盖安装前内部应无杂物、遗留物、气封通道畅通,经施工、监理单位检查确认后办理隐蔽签证手续后封盖。
10)引线及出线的接触应用产品技术规定的清洁剂进行清洗干净无油垢,镀银层完好不应锉磨。
11)出线套管表面干净,无损伤和裂纹,经电气预防性试验合格后进行安装。
12)对于水、氢冷电机的水、氢管道干净度由热机专业负责洁净。
13)进入电机的水质在导电率、硬度、PH值、NH值应符合水内冷电机冷却水水质标准的要求。
14)进入电机的氢气在氢气纯度、气体混合物内含氧量及氢气湿度等要求应符合制造厂的规定。
15)发电机在交直流耐压试验前,应全面清理瓷套表面,使其干净,试验合格后,经检查施工、监理单位办理出线箱封闭手续。
5.2主变压器洁净化安装
5.2.1运输保管阶段
5.2.2在运输中应装有撞击记录仪,及运输押运记录应符合厂家规定。
5.2.3检查本体充气压力值应为0.01~0.03Mpa。
5.2.4充油套管油位正常,无渗漏油,瓷件无损伤,散热器、连通管、净油器等密封良好。
5.2.5本体,冷却装置,套管等放置在场地平整、无积水的枕木上。
5.2.6表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等入库保管。
5.2.7应定期检查充气压力值,其值为0.01~0.03MPa,并作好记录。
5.2.8对建筑工程要求。
a基础和构架满足安装要求。
b安装场地应清洁干净,道路通畅。
5.2.9安装调试阶段
a每批到达现场的变压器油应有记录和报告,并取样进行简化分析试验,应符合GB50150-2006标准的规定。
b注入变压器油应在现场经脱水、脱气处理后油质达到GB50150-2006标准规定的要求方可注入。
c现场油处理设备及管道、油箱布置应合理且应清洗干净,无铁锈,必须确保不污染绝缘油,油处理系统不渗漏、防火措施、供电电源可靠性措施到位,现场设有专用废油桶、盛油盘等。
d器身检查,应在空气相对湿度小于75%,器身温度不低于周围环境温度且暴露在空气中时间不超过规范要求。
e进入器身内检查人员应穿干净汽包服和无钉耐油软底鞋,身上不戴任何金属物件,带入工具应有专人登记、清点,不得遗留在器身内,并办理隐蔽工程签证单。
f器身检查结束后,用合格变压油进行冲洗,并清洗油箱底部,不要有遗留物。
g应备有必须的高纯氮气或干燥空气,在器身检查后,当天附件安装未完之前,应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮。
h冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查,试验无渗漏现象。
并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净,并排尽残油。
i运输过程中使用的密封垫(圈),在安装中如有拆卸,应更换新的密封圈,且按产品技术要求以清洁剂对密封垫(圈)、法兰连接面进行清洗擦拭干净及按要求涂以密封胶。
应将已用过密封垫(圈)放入到专用的垃圾桶内,防止误用。
j套管安装时应用尼龙绳起吊,保护瓷体表面不受损伤。
k套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净,无积水,顶部结构密封垫应安装正确,密封良好,防止进水受潮。
l外部油管路应干净,无锈蚀。
m附件安装结束即对设备本体及散热器(或与设备绝缘油有接触所有部件)进行抽真空,抽真空及其保持时间按规范和厂家要求进行,但对于500kV设备真空度不得小于13Pa,保持时间不小于24h。
n真空注油,注入设备的油质应符合要求,注入变压器油油质报告应报监理审批,注油过程中,应控制真空度,进油速度、油温及真空保持时间应符合规范或产品技术要求。
o抽真空和抽真空注油过程中应有专人值班,防止真空泵突然停止或误操作而引起倒灌事故。
p往设备内补充油时,应排尽本体和附件内空气,500kV设备应进行热油循环。
q注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气,直至残余气体排尽。
r瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩,防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
s变压器安装全过程中不应有渗漏油,采油时应用专用油盘,将废油集中回收到废油桶中。
t安装结束进行补漆,应防止补漆中污染套管。
u受电前应擦拭干净套管表面,检查本体上无遗留物,散热片中无杂物堵塞,临时设施拆除。
5.3微机型保护装置洁净化安装。
5.3.1运输保管阶段。
a一般屏(柜)和设备等存放在干燥的封闭库房内。
b监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度为5~40℃,相对湿度不大于80%的保温库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c设备装置到达现场后应作认真检查:
包装及密封良好,设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。
5.3.2对继电器室建筑工程要求
a屋顶、楼板施工结束,不渗漏。
b室内地面工作结束,无积水、杂物。
c预留孔洞及预埋件符合设计要求。
d门窗安装结束。
e吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。
f视频监控、火灾报警、GPS装置等管线无漏埋,防止或避免重新打洞开槽。
g设备入室前应对地面(地砖或防静电地板)、墙面采取保护措施,防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。
h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查,并办理签证手续。
5.3.3安装调试阶段
a屏(柜)搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏(柜)架变形及漆面损伤等措施。
b设备装置在安装调试中不要随意打开屏(柜)门,工作结束及时关好,以避免或减少屏内积灰。
室内应有专人天天打扫干净,并将垃圾清出室外。
c设备装置的接地应符合设计和反措要求,接地牢固,接地阻抗应符合设计要求。
d屏蔽电缆屏蔽层接地应符合设计说明及反措要求。
e调试检测中对于电子测量仪器仪表的接地方式要特别注意(电子仪器测量端子与电源侧应绝缘良好,仪器外壳应与屏(柜)在同一点接地),以免烧坏仪表和装置中的插件。
f在保护装置上进行工作时要有防静电感应的措施,防止芯片损坏。
g用手接触芯片的管脚时,应有防止人身静电损坏芯片的措施。
h插、拔插件只有在断开直流电源后方可进行。
i拔芯片应用专用起拔器,插入芯片应注意芯片插入方向,插入芯片后应经第二人检验无误后方可检验。
j检验中不宜用电烙铁,如必须用电烙铁,应使用专用电烙铁,并将电络铁与屏(柜)在同一点接地。
k测量绝缘电阻时,应拔出装有集成电路芯片的插件。
l安装结束屏(柜)底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵,封堵应严实,防止灰尘、潮气及小动物入侵。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行,防止扬灰污染设备。
m暖通管道进行吹扫时应采取措施,防止扬灰污染设备。
空调出风口不应对着屏(柜)顶,防止滴水,避免可能进水受潮。
n安装调试工作结束应进行全面检查和清扫,清除屏(柜)内杂物,用吸尘器吸尽屏(柜)内装置、端子排等处灰尘,使屏(柜)内无积灰。
防火封堵牢固严实,表面平整光滑,复紧所有螺丝,电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落,电缆排列整齐美观,绑扎牢固,二次设备标志正确清晰。
5.4高低压盘柜洁净化安装。
5.4.1运输保管阶段。
a高低压盘柜存放在干燥的封闭库房内。
b高低压盘柜装置存放在温度为5~40℃,相对湿度不大于80%的保温库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c设备装置到达现场后应作认真检查:
包装及密封良好,设备无损坏、变形、附件、备件及技术文件齐全。
5.4.2对高低压盘柜配电室的建筑工程要求
a屋顶、楼板施工结束,不渗漏。
b室内地面工作结束,无积水、杂物。
c预留孔洞及预埋件符合设计要求。
d门窗安装结束。
e吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束。
f视频监控、火灾报警、等管线无漏埋,防止或避免重新打洞开槽。
g设备入室前应对地面、墙面采取保护措施,防止安装调试过程中损坏、污染地、墙面。
h由监理组织有业主、土建、施工单位参加进行安装前基础条件检查,并办理签证手续。
5.4.3安装调试阶段
a屏(柜)搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏(柜)架变形及漆面损伤等措施。
b设备装置在安装调试中不要随意打开屏(柜)门,工作结束及时关好,以避免或减少屏内积灰。
室内应有专人天天打扫干净,并将垃圾清出室外。
c设备装置的接地应符合设计和反措要求,接地牢固,接地阻抗应符合设计要求。
d安装结束屏(柜)底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵,封堵应严实,防止灰尘、潮气及小动物入侵。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行,防止扬灰污染设备。
e暖通管道进行吹扫时应采取措施,防止扬灰污染设备。
空调出风口不应对着屏(柜)顶,防止滴水,避免可能进水受潮。
f安装调试工作结束应进行全面检查和清扫,清除屏(柜)内杂物,用吸尘器吸尽屏(柜)内装置、端子排等处灰尘,使屏(柜)内无积灰。
防火封堵牢固严实,表面平整光滑,复紧所有螺丝,电缆号牌齐全、标志完整、字迹清晰不易脱落,电缆排列整齐美观,绑扎牢固,二次设备标志正确清晰。
5.5离相母线的洁净化安装。
5.5.1运输保管阶段。
a离相母线存放在干燥的封闭库房内如放在室外应采取防潮措施。
b离相母线防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c离相母线到达现场后应作认真检查:
包装及密封良好,设备无损坏、变形、附件、技术文件齐全。
5.5.2对离相母线建筑工程要求
a钢架标高、位置正确。
b离相
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