检修考核.docx
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检修考核
第五条:
检修计划完成率:
1、检修计划完成率按月考核,考核标准100%,无故没有完成者,每一项按企管办规定考核50元。
2、对布置的临时检修任务,既无特殊原因,又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。
3、设备大、小修后,投入运行前必须经有关人员验收。
达到检修标准的方可投入运行,否则考核专责人月绩效工资15%,班长月绩效工资10%,主管检修主任月绩效工资5%。
3.1
检修管理
1、检修质量及要求严格执行相关检修规程,严格按经批准的检修方案、施工方案进行认真准备和检修,不得造成其它设备损坏或形成生产隐患。
主要设备大修应编制检修方案、试车方案。
按时、按质、按量完成设备大修项目计划;分项备件、材料计划;备件汇总计划的上报工作。
1、由于检修不当,造成其它设备损坏或形成隐患而未达到设备事故的每台次扣100元。
1、由于检修不当,造成其它设备损坏或形成隐患而未达到设备事故的每台次扣厂长20元,设备副厂长30元。
2、主要设备大、中修应编制检修方案、试车方案,每缺一项扣200元。
2、主要设备大、中修应编制检修方案、试车方案,每缺一项扣厂长30元,设备副厂长50元。
3、未按“四保”、“五落实”的要求进行认真准备致使检修不能按计划顺利进行、完成,一般设备每台次扣100元;主要设备每台次扣200元。
3、未认真准备致使检修不能按计划顺利进行、完成,一般设备每项扣厂长20元,设备副厂长30元,主要设备每项扣厂长40元,设备副厂长60元。
4、分厂内部承担的检修项目:
(1)无任务单(或订单、工作票),每项次扣100元;
(2)填写不符合要求每项扣50元;(3)检修完成未做检修记录,每项扣100元。
4、分厂内部承担的检修项目:
(1)无任务单(或订单),每项次扣设备副厂长20元;
(2)填写不符合要求每项次扣设备副厂长10元;(3)未做检修记录,每项扣设备副厂长20元。
5、外协项目:
(1)按要求填报设备检修(修理)报批申请表,编制检修方案,每台次扣100元;
(2)无专人负责管理(配合),每台次扣100元。
5、外协项目:
(1)未按要求填报设备检修(修理)报批申请表,每项扣厂长30元,设备副厂长20元;
(2)无专人负责管理(配合),每项扣厂长30元,设备副厂长20元;
6、主要设备大、中修无试车和验收记录的,每台次扣200元,一般设备,每台次扣100元。
6、主要设备大、中修无试车和验收记录的,每台次扣厂长30元,设备副厂长50元,一般设备无试车和验收记录的,每台次扣厂长20元,设备副厂长30元。
。
2、检修任务
按时、按质、按量完成公司下达的设备检修任务。
1、未按要求完成主要设备检修,每项次扣200元,其它设备检修扣50元。
1、未按要求完成主要设备检修,每项次扣厂长40元,设备副厂长60元,其它设备检修每项次扣设备副厂长10元。
2、拒绝完成一次扣200元。
2、拒绝完成,每次扣厂长50元,设备副厂长30元。
3、计划检修率
严格执行计划检修,确保计划检修率≥90%。
1、每降低2%扣50元。
1、每降低2%扣厂长20元,设备副厂长30元。
2、当月计划外检修超过五项及以上,每项扣50元。
2、当月计划外检修超过五项及以上,每项扣设备副厂长10元。
3、不同时提出备件、材料计划每项扣50元。
3、不同时提出备件、材料计划每项扣设备副厂长10元。
4、无故未及时安排待修设备进行检修,每台次扣100元。
4、无故未及时安排待修设备进行检修,每台次扣设备副厂长30元。
5、每月物料需求申请计划(急件除外)不得超过5次,每超过一次扣罚100元;
5、每超过一次扣设备副厂长30元。
五、计划检修管理考核:
1.以月检修计划为准:
设备检修计划项目完成率100%,无故少完成一项考核检修人员200元。
2.检修项目合格率100%,发现操作不正确操作引起事故隐患的,考核操作者30元。
3.设备检修,生产部要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修人员100元/项,检修期间生产单位未跟踪,检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。
4.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认,否则考核50元/项。
5.检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核:
损失在5000元以下:
考核10%
损失在5000元以上,10000元以下:
考核7%
损失在10000元以上:
考核5%
6.检修后现场未做到人走场地清,一处考核50元。
7.改造性的检修项目完成的好,一次奖50~10000元。
三计划检修管理考核
考核指标:
计划检修完好率=实际检修时间/计划检修时间*100%
1.以月检修计划时间为标准,按设备检修实际时间考核。
2.各单位在每次检修前7天上报月检修计划,少报、晚报一次考核设备主任100元。
3.检修单位在检修2日前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细、完整的制定出来,检修结束后3日内反馈检修质量情况。
4.设备检修计划项目完成率100%,无故少完成一项考核责任部门200元。
5.检修项目合格率100%,发生质量事故停机每台/分考核30元,不合格项考核100元/项。
6.检修按时完成,无特殊原因每超一台/时考核责任部门50元。
7.设备检修,生产部门要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修单位100元/项,检修期间生产单位未跟踪,检修后出现问题对维修、生产部门同时考核100元/项。
8.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认,否则考核50元/项。
9.检修结束后必须由岗位、部门、相关主管验收签字,未经验收签字,考核维修单位30-100元。
10.检修后24小时内,出现因检修而带来的设备故障,根据情节轻重考核:
1、大型机组检修及档案管理
1)大型机组检修过程的质量检查与控制,检修记录必须详细,且经本车间负责人签字确认。
过程控制无记录每台次扣2分,记录不完整每台次扣1分;
2)检修过程中各类检验报告齐全、缺记录每项次扣1分;
3)设备技术档案资料不齐全,每台次扣1分;
4)无设备润滑相关内容(记录)每台次扣1分;
5)检修记录填写不完整,不符合要求,每台次扣1分。
6考核制度
6.1对于在定修过程中,因盲目性、随意性和组织不严密造成的定修质量问题、超时间问题分析原因,扣除车间当月设备管理10-50分;
6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制度,如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修组织不力,导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形,扣除责任车间当月设备管理10-30分;
6.3对于在检修后,一月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;一个月后,两月内因项目落实不力,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分;
6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30分;小高炉为10天之内,大高炉为一个月之内因点检不到位而没有查处设备事故隐患的,导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-20分.
4考核
4.1每次检修完工后实行项目签字确认,如检修完成后相关责任人未执行签字确认,扣除责任车间设备管理3分/项。
4.2因质量不符合要求而签字确认的,造成设备事故,扣除责任车间设备管理30-50分。
4.3检修过程中,因客观条件不能完成的项目,由区域组长和设备主任、设备检修部负责人签字认可,否则扣除责任车间设备管理5分/项。
1考核细则
1.1检修准备、工期及修后考核
1.1.1机组修前的可靠性、效率分析等方面数据不正确,造成机组修前分析不完善,影响检修安排的,考核有关责任人300元(A、B级检修)。
1.1.2要求检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量指标在开工前制定完毕,上报并下发给参与检修的各级员工学习掌握。
主要材料、备品配件、工器具全面落实。
由于上述准备工作不足以及其它主观原因造成未要求时间开工,考核责任单位500(A、B级)、200(C、D级)元。
1.1.3能按期开工,检修工期不超过要求工期,修后机组连续运行满15(A、B级)、10(C、D级)天,获全部工期奖。
1.1.4能按期开工,检修工期超过公司要求工期,但不超过中调批准工期,考核延误工期责任单位1000(A、B级)、500(C、D级)元;超过中调批准工期,考核责任单位2500(A、B级)、1000(C、D级)元。
1.1.5检修后期管理
7.1.5.1考核期:
A、B级检修启动后15天内,C、D级检修启动后10天内。
7.1.5.2内容:
完成所有的台帐记录、设备异动、检修材料费用(详细分项统计,材料费用应列出项目、费用、材料主材、消耗清单的统计)、重大项目完成情况总结(项目完成内容、材料消耗情况)、检修总结、设备评级等工作。
7.1.5.3以上工作由生产技术部各专业在规定时间内全部完成,若推迟或不能完成,全部扣除该项考核奖,每缺一项扣100—300元。
1.2安全文明生产考核
1.2.1在检修中由于管理不善,施工现场发生火警一次,考核责任单位500元;由于监督措施不当,人员误拉乱动,造成人身伤害及设备发生故障,发生异常一次考核300元,发生一次人身轻伤或一类障碍考核1000元,发生一次人身重伤或构成事故考核2000--5000元。
1.2.2在检修现场发现参与检修工作的人员有一人未戴安全帽,考核所属单位100元。
1.2.3在检修现场发现参与检修工作的人员吸烟,一例考核100元,同时对该人员所在部门负责人考核100元。
1.2.4检修过程中的交叉作业,由于安全监护措施不到位,发现职工未遂事故,考核300元;构成轻伤事故,考核责任单位500元。
1.2.5两票不符合规范,一例扣罚有关责任单位50元。
1.2.6发现习惯性违章,一例考核责任人100元;发现装置性违章一例,扣罚责任人100元。
违犯上述规定者进安全教育室学习三日。
1.2.7要切实加强管理施工现场的临时用工,发现违章现象,一例考核所属管理人员100元。
1.2.8机组检修过程中由于监查不到位,造成检修现场卫生脏、乱、差的,一例考核责任单位100元。
1.2.9发现在检修现场使用的工具、材料及配件未按要求摆放者而不及时纠正者,发现一例考核责任单位100元。
1.3任务、检修质量、技术指标的考核
1.3.1由于监督管理工作不到位而未完成标准项目、非标项目和技措、反措、技术监督项目,视项目大小,考核责任单位300-1000。
1.3.2检修质量技术指标考核
7.3.2.1由于监督验收工作不到位,高峰出力达不到额定出力,考核有关责任单位2000元。
7.3.2.2由于监督验收工作不到位,低谷出力达不到调度核定出力,考核有关责任单位1000元。
7.3.2.3由于监督验收工作不到位,汽轮发电机组振动超标,考核有关责任单位1000元。
7.3.2.4由于监督验收工作不到位,在考核期内,高加月投入率未达到100%,低于99%时,每降低1%扣有关责任单位100元;满负荷时给水温度达不到设计值,每降低1℃考核有关责任单位50元。
7.3.2.5由于监督验收工作不到位,真空系统严密性(以修后一个月内效率试验结果为准)应不大于每分降0.40kpa,超过标准值,按每增加0.01kpa/min考核有关责任单位50元。
7.3.2.6由于验收工作不到位,凝汽器端差超过8℃,按每高于1℃考核有关责任单位100元。
7.3.2.7汽轮机油颗粒超标,考核化学专业500元。
7.3.2.8汽、水月平均合格率<98%时,每降低1%考核化学专业200元。
7.3.2.9热工自动装置投入率<85%或给水自动、减温水自动有一项未投时,主要仪表投入率、调前合格校验率<100%时,辅机保护投入率<100%,主辅机保护正确率小于<100%,执行机构电动装置的完好率<100%,主、辅机联锁投入率<100%,一般仪表的投入率<98%,每降低1%考核热工专业100元。
7.3.2.10热工、电气主保护投入率<100%,继电保护投入率<100%,继电保护动作正确率<100%,每降低1%考核热工、电气专业100元。
7.3.2.11由于监督验收工作不到位,机组热效率比修前低0.1%,考核有关责任单位300元。
7.3.2.12锅炉排烟温度不大于设计值12℃,由于监督验收工作不到位,考核期内平均值每超出1℃考核100元。
7.3.2.13由于监督验收工作不到位,锅炉空气预热器漏风系数与修前相比,每增加0.01%,考核100元。
7.3.2.14因监督验收时把关不严,检修质量不良造成各项试验(如水压试验、风压试验、电气试验、高速动平衡等)达不到要求标准,扣相关责任单位1000--3000元。
7.3.2.15验收时保证胶球投运率≧100%、收球投运率>90%,低于上述标准验收的,考核参与验收单位200-500元。
7.3.2.16在机组效率试验时,由于人员和试验设备等方面问题造成试验数据不准确的,考核生产技术部500-1000元。
六、考核办法
1、各站应有预见性的做好周检修计划表,并于每周五17:
00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办,在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办,否则考核站长50元/次。
2、检修设备所需备品配件,在检修前要进行型号、质量确认,确认无误后方可运至现场进行更换,否则扣责任人50-100元/次。
如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修,则扣站长100元/次,由此造成事故、故障等,按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分,而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核,未影响生产按50—100元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具,否则扣30元次。
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50—100元。
7、设备检修完成后,及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50—300元嘉奖。
生产区对维修作业区的考评(100分)
1.设备检修维护
(1)设备维护本着节约成本的原则(即不更换备件),采取有效措施,保证设备正常运行。
不能达到该项要求扣1-2分/次。
(2)接报修通知后,及时组织人员到现场,以10分钟为标准,每超10分钟扣5分/次,接通知30分钟不到位,整个考评可为0分。
(3)按要求上报检修计划。
不符合要求扣2-5分/次。
2.机旁库:
及时对材料、备件进行入库,按规定位置摆放;领用过程中,保持库房整洁,达不到要求扣1-2分/次。
3.检修作业现场:
现场检修备件和材料要做好标识,检修后现场旧件及钢材清理干净,达不到要求扣1-2分/次。
4.备件、材料计划申报:
计划的申报要及时、准确,能根据生产区资金要求和现场设备运行情况,合理上报。
达不到要求扣5-10分/次。
二、点检站对维修作业区的考评(100分)
1.检修执行卡按要求及时上报,不符合要求扣1-2分/次。
2.能自行修复的备件,要及时修复作为备用,降低成本。
备件修旧利废工作落实不好扣2-5分/次。
3.按要求做好备件验收工作,达不到要求扣1-2分/次。
4.保证设备检修质量,不能由于检修质量影响生产或造成设备重复检修。
达不到要求扣2-5/项。
5.设备事故、故障抢修要在最短时间内组织到位,不因组织原因延长设备停机时间。
组织不力扣5分/次。
6.做好设备点检及基础工作,点检不到位或基础工作不能完成,扣1-2分/项。
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