通风与空调施工方案.docx
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通风与空调施工方案
第一章、编制说明
编制前言
本期通风与空调分部安装工程主要由:
送排风系统安装工程,防排烟系统安装工程,空调风系统安装工程。
本《通风与空调安装工程施工方案》是通风与空调安装工程技术性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
编制依据
《施工招标文件》;
1.2.2通风空调施工图纸;
1.2.3公司项目管理程序及制度文件;
1.2.4公司《质量手册》及《程序文件》;
1.2.5公司的《施工技术管理办法》;
1.2.6国家、行业现行有关技术规范、规程及标准;
1.2.6.1、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
1.2.6.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2011);
、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010);
1.2.6.5、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004);
1.2.6.6、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
编制原则
1.3.1执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。
1.3.2坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济实用。
1.3.3公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。
优化施工方案,强化质量管理,降低工程造价,缩短施工工期,优先采用新技术、新工艺,同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理,确保工程进度及质量。
第二章、工程概况
工程简介
本工程通风与空调工程主要由排烟风机,检查区风道、风机组成;
通风与空调安装工程主要由:
送排风系统,防排烟系统;
2.1.3本工程各单体建筑内通风与空调设备设置概况如下:
2.1.3.1、仓储区排烟风机40台
、轴流风机2台;
施工范围
送排风系统工程:
风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,消声设备制作与安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试。
防排烟系统工程:
风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,防排烟风口、常闭正压风口与设备安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试。
第三章、施工总体部署
施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队,安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作,安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
3.1.1施工组织管理体系:
在项目经理的领导下,成立以安装部技术部为首、暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系,以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系,以安全员为主要负责的安全管理体系,以质检员为主要负责的质检管理体系,以材料员为主要负责的材料、设备管理体系,以资料员为主要负责的资料管理体系。
各体系之间相互监督、相互促进,及时预测、及时发现、密切配合,将各种问题解决在工序施工之前。
3.1.2施工组织管理体系简图:
3.1.3施工质量管理体系:
施工质量管理机构成员表
职务
人数
职称
工作范围
安装部长
1
工程师
负责全面工作
暖通主管工程师
1
工程师
负责全面技术工作
安装队长
1
工程师
负责现场施工全面工作
现场工程师
1
工程师
负责现场施工技术指导
安全员
1
安全主任
负责施工安全
质检员
1
工程师
负责工程质量检查
材料员
1
工程师
负责材料采购与管理
资料员
1
工程师
负责资料跟进与管理
施工作业计划
在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工,组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。
做到有建筑主体、装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。
3.2.1总体原则:
3.2.1.1、在项目经理的领导指挥下,协调好与其它各专业的关系,确保工程质量和合同工期。
3.2.1.2、紧跟建筑主体、装饰进度,进行流水作业。
建筑主体、装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。
确保工程质量及进度。
3.2.1.3、现场设置材料仓库及加工场地,所有工程材料一律分批进到现场,风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工,以确保工程施工顺利进行。
3.2.1.4、在本工程总工期的控制下,通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合,将存在的问题解决在施工之前。
3.2.2施工顺序:
3.2.2.1、在建筑主体施工阶段分段进行:
按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口及相关本专业预埋件的预留、预埋。
3.2.2.2、主体工程完工后配合好装饰进行施工:
3.2.2.3、送排风系统:
测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
3.2.2.4、防排烟系统:
测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
、进行各类测试、调试、单机试运转,系统调试,系统试运行,组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。
3.2.3劳动力安排:
3.2.3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整,实行灵活的动态管理,保证施工现场施工人员充足而不闲置。
3.2.3.2、为确保工程施工质量及施工工期的实现,通风与空调安装分为两个施工班组。
每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。
密切配合建筑主体、装饰及其他专业进行施工。
第四章、施工准备
组织准备
4.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统,以技术主管工程师为主的技术管理系统,建立完整的分部分项工程组织管理机构。
4.1.2合理安排施工力量,保证人员的充沛,满足工程的需要。
4.1.3积极协调我方与其他标段单位的工作关系,以及与其他专业交叉施工的配合关系,以便更好的开展工作。
技术准备
4.2.1认真审查施工图纸,明确设计要求,查阅规范、标准及操作工艺手册,其他专业的图纸有关部分也应熟悉,将问题、建议汇总,争取尽早进行图纸会审,将存在的问题解决在施工之前。
4.2.2进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
4.2.2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化,使其更完善,更详细。
4.2.2.2、技术交底程序:
主要负责专业工程师与技术工长和班长之间;技术工长与班长和工人的不同层次,技术交底应分级进行,分级管理。
4.2.2.3、技术交底的主要内容包括:
施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法,隐蔽部件注意事项等;技术交底应做好记录。
4.2.2.4、施工前的技术交底,主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底,技术交底的目的有两方面,一是为了明确所承担施工任务的特点,技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等,做到心中有数,以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务,技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。
二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明,使责任明确,各负其责。
4.2.2.5、在施工前重视和做好技术交底工作,以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
4.2.3安全技术交底:
严格执行入场三级安全教育,按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底,并与每位工人订立安全责任书。
4.2.4贯彻ISO9001文件的要求,建立质量、环境保证体系。
劳动力准备
4.3.1劳动力资源是本工程中的动力,是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节,主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹,根据工程需要进行合理的劳动力计划。
4.3.2根据劳动力计划要求,由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力,确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
4.3.3本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置:
通风与空调安装工程劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
工作范围
1
钣金工
人
12
通风管道制作安装
2
电焊工
人
6
加工焊接作业
3
电工
人
2
施工用电管理
4
管道工
人
10
空调水系统安装
5
油漆工
人
4
刷油漆
6
保温工
人
6
风管、水管保温
7
普工
人
12
配合技术工作业
注:
上述人员可根据现场实际情况进行调整
施工机械、机具准备:
4.4.1施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。
施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的,因此我们配备了足够的施工机具,积极为工程开工创造条件,将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
材料、设备准备
4.5.1由暖通专业主管工程师按照施工图纸,并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表,同时应按照施工进度计划要求,按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料的需用量计划,填写采购申请表,报材料及物资订购部门。
4.5.2对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后,由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商,选购优良的材料,如新型的、技术性要求较高的材料,由暖通工程师和物资人员共同选购,以确保工程质量优良。
4.5.3材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
在设备及材料采购时,材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定,满足业主招标文件中的相关要求,并提供产品质量合格证明文件,材料设备进场前先报验、报审,经监理批准后进场,并在材料设备到货前24小时通知业主、监理,材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。
每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。
4.5.4设备或部件及材料的采购应货比三家,主要的产品应对厂家进行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
4.5.5根据工期计划,向甲方提供甲供设备的到货时间,由项目负责人组织专业对口技术人员,同时会同甲方人员,在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级,共同进行开箱检查验收,一检查产品质量合格证明文件,二产品外观质量,三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符,对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。
对不符合要求的产品,提出书面意见,上报甲方处理。
4.5.6对须送检的材料、仪器仪表应即时送检,以免影响正常使用。
施工现场用电准备
4.6.1由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图,根据平面图中一、二级配电箱的分布,明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
4.6.2本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况,提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。
第五章、主要施工方法及技术措施
现场施工及质量控制流程图
开始/施工准备
施工队进场施工
提交施工计划/进度报告
否每周进度计划
材料设备进场/报审
是
材料设备安装/整改
审核并定期向甲方、监理汇报
否每月进度汇报
是否符合项目进度要求
是
现场督导监督工程进度/质量
否整改
是否按照设计要求及规范
是
工作/工程完成后提出验收申请
主要施工方法及技术措施
通风与空调施工顺序安排
、风管及其部件制作:
风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量,制作时以机械加工为主,手工制作为辅,采取场内预制;预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致,风管预制作业分为法兰和风管两条制作线,进行平行流水作业,风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊,风管制作过程中应保证每道工序都精益求精,以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量;制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行,先安装的先预制、后安装的后预制,预制后先预装编号,再开风口。
、风管及其部件安装:
风管安装应按施工作业计划分库、分层、分区、分段进行,风管按8~12m长度设段,进行分段组装和安装,防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装,随风管段安装,消声器应先安装到位再进行风管安装,各库、层、区、机房的风管在设备安装就位后再安装;软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装;风管应组织抢工安装,确保与装修及其他专业施工相衔接,风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行,风口及散流器安装应在风管安装后进行,无吊顶的可按设计标高先安装,有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合,安装在墙上的百叶风口应配合装修进行,风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。
风管安装完成后应做好成品保护,以避免造成二次污染及损坏。
通风管道施工工艺流程图:
风管制作工艺流程:
风管制作工艺流程图
、领料:
本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作,领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求:
钢板风管板材厚度(mm)
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低
压系统
高压
系统
D(b)≤320
320<D(b)≤450
450<D(b)≤630
630<D(b)≤1000
1000<D(b)≤1250
1250<D(b)≤2000
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
按设计
注:
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
、展开划线:
划线一般分为:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线,同时对同一段风管完整进行,划线时应防止线路不清和漏划;划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度,做到心中有数、恰当配料,以避免造成材料浪费。
、剪切:
板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;机械剪切时,手严禁深入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
5.3.3.4、倒角:
板材下料后在扎口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图:
机械倒角手工倒角
图1:
倒角形式
、咬口操作:
、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。
表1:
金属风管的咬接、焊接界限
板厚
(mm)
材质
钢板
(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≦
咬接
咬接
咬接
﹤δ≦
焊接
(氩弧焊及电焊)
﹤δ≦
焊接
(电焊)
焊接(气焊或氩弧焊)
δ﹥
、咬口连接类型采用图2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表2的要求。
图2:
咬口形式
、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选用下图几种形式。
图3:
焊接形式
、铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于版面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合严实并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间可不加填料,设计有规定时,按设计要求进行。
表2:
咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬宽度B
角咬宽度B
以下
6~8
6~7
~
8~10
7~8
~
10~12
9~10
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
使用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风扇的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯道或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管、三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管及四通管
5.3.3.、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
5.3.3.6、风管折方:
、咬口后将画好折方线的板料放在折方机上,将折方线置于下模的中心线。
操作时机械上刀片中心线必须与下模中心线重合,折成所需要的角度。
、折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
、成型:
、制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管直径规格适当调整上、下辊轮间距,操作时,手不得直接推送钢板。
、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀,不宜过轻或过重。
单、双口应严实咬合,应无胀裂及半咬口等缺陷。
、法兰加工:
矩形风管法兰加工:
矩形法兰由四根角钢组合而成,划线时应该注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断;下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔间距可适当增大,但不得超过规范规定。
冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。
矩形法兰用料应符合下表规定。
表3:
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
矩形风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
注:
矩形法兰的四角应设置螺栓孔。
、圆形法兰加工:
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调部件,卷成螺旋形状后取下;将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上校正整圆,并把整圆后的法兰放在模具上卡紧再进行焊接,焊接成形后再进行冲孔或钻孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
表4:
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径D
法兰用料规格
螺栓规格
扁钢(mm)
角钢(mm)
D≤140
20×4
-
M6
140<D≤280
25×4
-
280<D≤630
-
25×3
630<D≤1250
-
30×4
M8
1250<D≤2000
-
40×4
铆、焊法兰:
钢板厚度小于或等于㎜的风管与法兰连接以及风管加固,均采用铆钉连接;钢板厚度大于㎜的风管与法兰连接可采用焊接。
中、低压系统风管法兰的铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆钉孔尺寸见表5的规定。
表5:
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔径尺寸表
类型
风管规格
铆钉径孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120~630
Ф
Ф4×8
800~2000
Ф
Ф5×10
圆形法兰
200~500
Ф
Ф4×8
530~2000
Ф
Ф5×10
风管与法兰铆接前先进行质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出至少10mm翻边量,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动铆钉钳用铆钉将风管与法兰铆固,并进行四周翻边。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形,可采用下图的方法。
图5:
常用的几种焊接顺序
图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,竖线表示焊接前进行分段点焊。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形。
、风管加固:
圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,其管段长度大于
1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采用愣筋、楞线的方法加固;中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固;高压风管的单咬口缝应采取加强措施加固;风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适度放宽。
几种常用加固的形式见图4a、图4b。
图4a:
圆形风管加固形式
图4b:
矩形风管加固形式
、确保风管的严密性措施:
风管与法兰连接时翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以避免漏风。
风管与小部件(百叶风口、散流器、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶封堵严实以免漏风。
使用锡焊、熔锡时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐焊接剂要妥善保管。
、风管的防锈及防腐措施:
风管喷漆防腐不应在低温(低于+5oC)和潮湿(相对湿度大于80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥;喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、色泡剂混色等缺陷;普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,以确保咬缝内不易生锈。
、风管的堆放措施:
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码号,堆放应整齐,堆放高度要适宜,以避免风管变形,堆放时间过久必须采取防潮措施,且不得堆放在露天场所。
、风管制作与安装新工艺、新技术的使用:
TDF是通风管道系统施工中矩形风管连接法兰加工的一种新工艺、新技术,即矩形风管连接法兰加工时采用风管本体钢板用机械压制成形,TDF是国际上通风管道系统主要连接形式中几大系列之一,它具有成本低,密封性好,安装方便简捷等特点;其工业化生产标准高,适合于大规模工业化生产,是一种高效率化的风管法兰系统。
TDF共板法兰机与辘骨机、剪板机、压筋机等组合,形成全自动化的流水生产线,其加工机械能在施工现场组装生产,从而大幅度地提高施工效率,加快了施工进度,缩短了施工工期。
前些年国内由于缺乏先进的加工设备,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高。
随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2002)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍,目前有很多通风与空调工程项目在风管设计与施工中采用了共板法兰连接技术。
由于共板法兰风管的主要特点是自成法兰、减轻风管自重,密封性能好,外形美观,强度高,安装快捷方便,生产成本低;采用共板法兰风管加工流
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