供水设施和设备日常保养定期维护和大修理三级维护检修制度.docx

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供水设施和设备日常保养定期维护和大修理三级维护检修制度

供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级

维护检修制度

日常保养：

属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进

行经常性的保养和清扫灰尘。

日常保养应检查运行状况，使设

备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。

定期维护：

属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行

1～2 次专业性的检查、清扫、维修、测试。

电气设备（包括电

力电缆）预防性试验可 1～3 年进行一次，继电保护装置的校验

应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季

进行，避雷器应每年进行检查和试验。

定期维护应定期对设施

进行检查（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，

防止设施的损坏或故障。

对有关设施进行全面强制性的检查和

整修，宜每年列入年度计划。

大修理：

属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检

修人员负责，大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，

有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，

使设施恢复到良好的技术状态，并应符合下列规定：

⑴各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。

⑵电动机应与主机大修同时进行。

⑶变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确

定。

35KV 及以上的，应在运行 5 年后大修一次，以后每隔

5～10 年大修一次；10KV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。

⑷配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条

件来确定。

新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，

以后，35KV 及以上断路器宜每 5 年大修一次，3～10KV 配电系

统断路器宜每 1～3 年大修一次，3～10KV 启动电机用断路器宜

每年大修一次。

故障掉闸 3 次或严重喷油、喷烟，均应解体检

修。

⑸高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机

械性能是否符合有关规定来确定。

一、取水口设施

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持

场地清洁。

2、应检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，

调整阀门填料，并擦拭干净。

3、应检查水位计是否正常。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、对格栅、格网、旋转滤网、阀门和其附属设备，应每季

检查一次；长期开和长期关的阀门每季应开闭一次，并进行保

养。

2、对进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平

台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾，

修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件。

3、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。

4、对进水口河床，应每 1～2 年疏浚一次。

（三）大修理项目、内容、质量应符合下列规定：

1、进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全

面整修及重要部件的修复或更换。

2、土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。

二、输水管线

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应进行沿线巡视，消除影响输水安全的因素。

2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，

井盖有无损坏、丢失等。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定；

1、应每季对管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管

桥巡视检查和维修一次，保持完好。

2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露部分

进行油漆。

3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况，

并采取相应预防措施。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管，其更新

管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更

新管段还应按规定泵验合格。

2、输水管渠大量漏水，必须排空修理，更换或检修内壁防

护层、伸缩缝等。

3、应每隔 2～3 年做全线的停水检查维修，测定管内淤泥

的沉积情况、沉降缝（伸缩缝）变化情况、水生物（贝类）繁

殖情况，并制定出相应的处理方案。

4、管线大修后的管子外防腐及内衬质量，应符合下列规定。

⑴钢管外防腐质量检测。

①包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱

满；

②焊缝填、嵌结实平整；

③火花仪 2500V 检验，不得针孔击穿；

④厚度达到设计要求。

⑴金属管水泥砂浆衬里。

①水泥砂浆配比：

水泥（标号 425#以上）与砂的重量比为

1∶1～1∶2，坍落度 60～80mm；

②水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行的《埋地给水钢

管道水泥砂浆衬里技术标准》的规定，但衬里缝大于 0.6mm 时

应处理；

③表面平整度可用 300mm 直尺平形管线测定，衬里表面和

直尺之间的间隙不大于 1.8mm；

④表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。

三、投药设施

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输

设备有否堵漏。

2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进

行清洁保养及场地清扫。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、配制、传输和加注计量设备，应每月检查维修，作到不

渗漏、运行正常。

2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。

做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏

杆、平台、管道应按色标进行油漆。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、仓库构筑物（屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁

等），应每 5 年大修一次，质量应符合建筑工程有关标准的规定。

2、储存设备应重作防腐处理。

四、混合絮凝设备

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状

况，加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、机械电气，应每月检查修理一次。

2、混合池、絮凝池、机械、电气，应每年解体修理或更换

部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。

3、金属部件应每年油漆一次。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

混合

设施（包括机械传动设备）应 1～3 年进行修理或更换，大修后

质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。

五、沉淀（澄清）设施

（一）平流式沉淀池（机械排泥）维护，应符合下列规定：

1、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

⑴每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，

并加注润滑油，进行相应保养；

⑵检查排泥机械电源，传动部件、抽吸机械等的运行状况，

并进行相应保养；

⑶疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。

2、定期维护项目、内容，应符合下列规定：

⑴无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年不少于两次，

有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；

⑵排泥机械、电气，每月检查修理一次；

⑶排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空

一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每

年油漆一次。

3、大修理项目、内容，应符合下列规定：

沉淀池、排泥机械应 3～5 年进行修理或更换。

（二）斜管（板）沉淀池维护，应符合下列规定：

1、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

⑴每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并

进行保养，加注润滑油；

⑵检查机械、电气装置，并进行相应保养。

2、定期维护项目、内容，应符合下列规定：

⑴每月对机械、电气检查修理一次，对斜管（板）冲洗清

通一次；

⑵排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空

一次，检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行维修、

油漆等。

3、大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

⑴斜管（板）沉淀池 3～5 年应进行修理，支承框架、斜管

（板）局部更换；

⑵大修理施工允许偏差符合规定。

表：

沉淀池大修施工允许偏差（㎜）

（三）澄清池维护应符合下列规定：

1、日常保养、定期维护和修理项目、内容，应符合本规程

的规定。

2、大修理施工允许偏差应符合规定。

表：

澄清池大修施工允许偏差（mm）

六、过滤设施

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

每日检查阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表层冲洗）、

电气仪表等的运行状况，并相应进行加注润滑油和清扫等的保

养，保持环境卫生和设备清洁。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、应每月对阀门、冲洗设备、电气仪表等检查维修一次。

2、应每年对阀门、冲洗设备、电气仪表等解体修理一次或

部分更换；铁件油漆一次。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、滤池、土建构筑物、机械，不应超过 5 年进行大修一次。

2、滤池大修内容应包括下列各项：

⑴翻换全部滤料；

⑵更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等（根据损

坏情况决定）；

⑶控制阀门、管道、虹吸系统排水槽的恢复性修理；

⑷土建构筑物的恢复性修理；

⑸行车及传动机械解体修理或部分更新；

⑹钢制排水槽刷漆调整。

3、滤池大修理质量应符合下列规定：

⑴滤池壁与砂层接触面的部位凿毛；

⑵滤池排水槽高程偏差小于±3mm；

⑶滤池排水槽水平度偏差小于±2mm；

⑷配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧

密状态及孔口、喷嘴的均匀性，孔眼畅通率应大于 95%；

⑸滤料应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于

10mm；

⑹滤料经冲洗后，表层抽样检验，不均匀系数应符合设计

的工艺要求；

⑺经过冲洗后的滤料应平整，并无裂缝和与池壁分离的现

象。

七、清水池

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

应定时对水位尺等进行检查，清扫场地。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

2、每 1～3 年清刷一次。

2、清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷

用水应排至下水道。

3、在清刷水池恢复运行前，应进行消毒处理。

4、对于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排

空抗浮的，清刷前必须采取降低清水池四周地下水位的措施，

防止清水池清刷过程中的浮起。

5、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的

阀门操作一次，水位尺检修一次。

草地、绿化应定期修剪，保

持清洁。

6、电传水位计应根据其规定的检定周期进行检定。

机械传

动水位计宜每年进行校对和检修一次。

7、1～3 年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、

伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门，油漆铁件一次。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、应每 5 年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、

池壁伸缩缝进行全面检查修理。

2、清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水

位下浸润的池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超

过 21/m2·d，砖石砌体水池不得超过 31/m2·d。

在满水试验时，

地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水时，必须修补。

八、消毒设施（不包括臭氧消毒设施）

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应每日检查氯瓶（氨瓶）针形阀是否泄漏，安全部件是

否完好，并保持氯、氨瓶清洁。

2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净。

3、加氯机（加氨机），应随时检查、处理泄漏，并应每日

检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表

和转子流量计是否正常，并擦拭干净。

4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、

安全装置等是否正常并保持清洁。

5、输氯（氨）系统，应每日检查管道、阀门是否漏氯（氨）

并维修。

6、起重行车，应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动

装置是否正常并保养。

（二）定期保养项目、内容，应符合下列规定：

1、氯（氨）瓶应符合现行的行业标准《压力容器安全技术

监察规程》的规定。

可委托氯气生产厂在充装前进行维护保养。

2、加氯（氨）机，应每月清洗转子流量计、平衡箱、中转

玻璃罩、射流泵，检查修理过滤管、控制阀、压力表等。

3、蒸发器应每月检查维护一次，或更换部分部件。

4、输氯（氨）系统管道阀门，应定时清通和检修一次。

5、起重行车，应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》

的规定。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、台秤应每年彻底检查维修一次，并校验、油漆。

2、氯（氨）瓶应每年交由氯（氨）气生产厂家进行彻底的

检查和维修一次，并油漆。

3、加氯（氨）机，应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、

压力表，并进行标定和油漆（进口自动加氯机应根据产品说明

书要求维护保养）。

4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀，

并对损坏部件进行调换，检查维修电路系统（进口蒸发器应根

据产品说明书要求维护）。

5、输氯（氨）系统的管道阀门，应每年检查修理一次。

6、加氯房、氯库的墙面，应 3 年清刷一次，门窗油漆一次，

铁件应每年进行油漆防腐处理。

7、起重行车应符合现行国家标准《起重机械安全规程》的

规定。

九、排水设施维护

1、排水沟渠应每年疏通一次。

2、排水机泵、阀门，应定期解体检修。

十、水泵

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，

并定期检测油质变化情况，换用新油。

2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。

填料密封

滴水宜每分钟 30～60 滴。

3、根据填料磨损情况应及时更换填料。

更换填料时，每根

相邻填料接口应错开大于 90°，水封管应对准水封环，最外层

填料开口应向下。

4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓

有无活动。

不能排除时，应立即上报。

5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、

锈迹。

6、设备外配零部件应做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，

不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。

7、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按

周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行修理或更换。

2、解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：

⑴去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆；

⑵冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；

⑶壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚 1/3 时，应修补或更换；

⑷外形与配合公差符合图纸技术要求：

潜水泵叶轮导流壳

过流部位尺寸偏差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》

的规定；

⑸叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行国家标准

《单级单吸清水离心泵技术条件》的规定；

⑹去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨

削厚度不大于原盖板厚度的 1/3；

⑺闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》

中 H8/h7 配合要求；

⑻半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配

合面积的 60%；

⑼闭式叶轮密封环与叶轮的配合，其直径方向的运转间隙

符合现行国家标准《单级双吸离心水泵技术条件》的规定；

⑽闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合

现行国家标准《键联结》的规定；

⑾叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆。

2、泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：

⑴泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；

⑵与轴承配合处表面粗糙度不低于 1.6；

⑶卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于

0.02mm；

⑷镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换

该轴；

⑸各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴

头丝扣并防止弯曲变形；

⑹非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。

3、滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规

定：

⑴检查有无脱胎情况；

⑵轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；

⑶对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有

保证的情况下方可进行；

⑷新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负

荷面 60°±5°范围内应达到每平方厘米不少于 2 个接触点；

⑸轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录。

表：

套筒式轴承与轴间隙（mm）

表：

分解式轴承与轴间隙（mm）

4、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：

⑴内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；

⑵滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠破碎或有麻点时，应更

换；

⑶过热变色时，应更换；

⑷径向摆动超标时，应更换。

5、轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：

⑴检测轴承套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记

录；

⑵轴套外径磨损较大或出现轴套偏心磨损状态时，更换并

查找原因；

⑶轴套与泵轴的配合公差。

符合现行国家标准《公差与配

合》H8/h7 配合公差要求；

⑷轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》

的规定；

⑸轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。

6、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：

⑴表面光洁、无残损；

⑵联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中

K7/h6 配合公差要求；

表：

联轴器间距允许公差（mm）

⑶电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许

偏差。

⑷对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值并予以

调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心；

⑸水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动

偏差应小于 0.05mm；

⑹其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；

（四）大修后技术要求应符合下列规定：

1、检修记录应包括如下内容：

⑴检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；

⑵关键件和电气设备检验记录；

⑶填装的各种润滑脂牌号；

⑷因故未能解决的问题；

⑸有关技术参数。

2、应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度

等，并对机泵运行效率作出评价。

3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规

定：

⑴测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》

的规定；

⑵泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与

评价方法》的有关规定；

⑶测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；

⑷当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。

4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。

5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油

环的带油情况，并观测轴承温升。

滚动轴承的最高温度不应大

于 75℃，滑动轴承的最高温度不应大于 70℃。

十一、电动机

（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。

2、设备铭牌以及有关标志应清楚。

3、应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，

对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不

符合要求时，换用新油。

4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到 2/3 时，

应更换电刷。

（二）定期维护项目、内容，应符合下列规定：

1、应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。

2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符

合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。

3、应测量绕组绝缘电阻和吸收比（R60/R15），并应符合下

列规定：

⑴额定电压在 1000V 以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不

小于本规程中的规定；热状态下，不小于 0.5MΩ；

⑵额定电压在 1000V 及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小

于本规程的规定；在热状态（75℃）下，定子绕组不低于

1MΩ/1KV，转子绕组不宜小于 0.5MΩ，中性点可拆者，相间及

相对地间均应测量；

⑶容量在 500KW 及以上者，吸收比应符合本规程的规定；

⑷测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准

《电动机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》的规定；

⑸测量绝缘电阻为 1min 值。

4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：

⑴电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，

不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除

电刷与刷架之间的积灰；

⑵集电环表面光洁，无伤损；

⑶电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷

截面的 80%；

⑷非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电

刷压力均匀，压力宜为 1.47～2.45N/cm2；

⑸刷架与集电环表面相距 2～4mm；

⑹刷架与电刷间隙为 0.1～0.2mm。

5、轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合

下列规定：

⑴轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；

⑵油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；

⑶更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内油清理干净，

并用煤油清洗风干；

⑷必须按原用油牌号选用更换新润滑脂或润滑油；

⑸润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的 2/3，

防止油滴溅在绕组上；

⑹记录添加油量、油号。

6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道

应无漏损。

7、应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门

应转动灵活，开、关位置应正确。

8、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：

⑴内外部清理干净；

⑵操作机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧

固，销子无脱落；

⑶油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；

⑷开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；

⑸导线连接紧固，有断股及时处理；

⑹损坏的元器件必须更换；

⑺可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；

⑻操作的标示字样清楚。

9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合下列规定：

⑴1000V 及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电

阻，符合本规程的规定；开关部分绝缘电阻符合本规程的规定；

⑵1000V 以下的，不低于 1MΩ。

10、外壳接地应良好、牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接

地电阻值不得大于 4Ω。

11、转动检查应符合下列规定：

盘车轻快，转动正常，转向必须正确。

（三）大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：

1、电动机的解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：

⑴清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗

剂进行清洗；

⑵定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、

无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。

2、定、转子绕阻绝缘及固定的检查，应符合下列规定：

绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧。

3、检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损

伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或变质，

掉落的碎块必须清理干净。

4、应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱

焊、放电痕迹。

5、转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：

⑴表面光洁、无残损；

⑵转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝

条无断裂；

⑶平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹

和弯曲变形；

6、同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规

定：

⑴磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝绝电阻

应大于 0.5MΩ；

⑵阻尼绕组无开焊、断裂和移位，阻尼端环焊接良好。

7、大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量，应符合下列

规定：

⑴应使用 1000V 兆欧表测量，检修前后其值均应大于

0.5MΩ；

⑵有油管连接时，在油管安装后进行。