UG四轴加工讲解.docx

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UG四轴加工讲解

四轴加工讲解UGsoo

Xd）100A.零件的建模：

梅花滚筒

建模时要特别小心：

在草图上作出梅花的曲线后，釆用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。

1）,而不在同•平而上的曲线拉伸后成的是片体。

所以采用片体修剪，缝合成实体，图案的深度是5mm2）

再与圆柱求差的方法。

因而最初拉伸时可以开始为-2结束为8,上下多25mm即可。

100的圆心向-Z平移3〉要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图YZ平而上的4）的片体，在修剪注恿修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移5nun4）

5mm的片体。

最后缝合成实体。

这个平移作出第•个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。

5）最后与圆柱体求差。

6）

B.加工过程：

加工加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部件公差转速进给mm/mir/min余量序号n

300粗加工型腔铳无1000Z轴T1B81±0.5

0.05

±T2D6可变轴2000离开直线精加工腔指向宣线21500

0.01

土精加工侧壁2000

指向宜线3

可变轴0

150

T2D6

离开直线0.01

C.加工参数：

1）粗加工

切削模式：

跟随周边，步距：

电刀具平宜，平面直径百分比：

20,每•刀的深度：

1,【切削层】类型：

用户定义，已测量从：

顶层，范圉深度：

5.0其他默认就行。

其结果如下：

wd

对其进行变换，结果:

KCJBJi^lAU

自]来©甬曲须

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華硕丫

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IfIIB9~i

UUM1

Wiiw1

CU331

U11M1

371531

为第•个（即原始生成的）其中，CAVITY_MILL_1_1）轴向（+XCAV：

ETY_M工LL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1“绕直线旋转”6个刀轨为平移100复制出来的。

其他”（多重复制）H1来的。

"MultidmCopies

3坊界邪动方式

2）精加工腔（采用可变轴铳，即4轴联动）"釆用边界的驱动方式来限制刀具的切削区

域

创建的边界

生成的刀轨

边界只能创建在平闻上，所以刀轨在上下显得余量很人其他采用精加工的默认参数即可。

b.

。

O•将刀轨复制平移，然后MultipleCopies

wd

3）精加工侧壁

驱动几何体:

曲线

（由边缘曲线釆用

3nun所得）

生成的刀具轨迹

D.

2變件$M.2-&序册次

名編决刀I曲经I刀EI刀具号I几何0

倉未烦的项

程序顺序视图

:

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粗加I:

精加工腔

精加工侧壁

E.采用NX自带的机床仿真

由于采用•半的圆柱体作为毛坯因而只能显示一半

零件

毛坯

F・创建带A轴的后处理器

1）设置A轴参数

arvArir

）其他参数2

SwQuencQKeiberStart

ScguacQTber5or比

SegencelumberFregeHcy

工・"P~

letric・・de~

wd

3）分别在程序头和程序尾添加•些注解

文件信息，包括NC生成的日期、零件名称及路径、NC的名称。

主轴停转

加工完毕返回程序开始

所用加丄时间

NC程序的人小

4）选择新建的后处理器

5）生成的NC程序

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（TotalOperationMachineTimp:

52.80min）

（PTPfilesize・1702C3bytes1418.4feet）

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程序头部分程序尾部分

G.采用Vericut仿真数控程序

1）构建机床模型

由NX自带的机床模型导出STL文件，再将这些STL文件导入Vericut中

机床模型及项目树

5］攻B纫I如也

二tJii顶目.dzhomul

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2）加工结果

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