室内满堂脚手架专项施工方案.docx
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室内满堂脚手架专项施工方案
XXXXXXXX
室
内
脚
手
架
施
工
方
案
XXXXXXXX
落地式钢管外脚手架专项施工方案
1工程概况
本工程位于XXXXX。
工程简述:
本工程由立筒仓(顶板标高34m高、1053m2)、大米加工车间(局部三层4900m2)、配电房(一层115m2)、清理塔(五层851m2)钢构结厂房(619m2)、钢雨棚(914m2)、烘前仓(81m2)、烘干塔(钢构29m2)、深基坑(-6.5,131m2)组成。
建筑面积8439m2,建筑耐火等级二级,防水等级三级,地下室防水等级S6,建筑抗震设防7度。
本工程室内地坪±0.00(绝对标高均为4.6M,除配电房外),室外地坪-0.3M。
其中大米加工车间和清理塔、配电间室内装饰施工必须搭设满堂脚手架。
2编制依据
2.1国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
2.2JGJ130-2001,2002年版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
2.3JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
2.4JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
2.5工程施工图纸
3安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故”安全生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
组长:
XXX;副组长:
XXX;组员:
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
4构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1立杆
立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.2大横杆
大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm),局部高差不超过5cm。
4.1.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.1.5脚手板
作业层脚手板采用竹笆,两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
5安全防护措施
5.1洞口防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆,使用材料采用φ48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
6脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
6.1.1.脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定:
(1)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
(2)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
6.1.2搭设顺序
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;
(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
(3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;
(4)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:
竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20mm;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
5)采用以下板材铺设架面时,其下支承杆件的间距不得大于:
竹笆板为400mm,七夹板为500mm。
(5)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(6在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
2.脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定:
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3kN/㎡;装修脚手架取2kN/㎡;吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用,但不得低于1kN/㎡。
(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重量不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3.脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7质量保证
7.1构配件允许偏差(详见表7-1)
7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表7-2)
7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表7-3)
7.4质量保证注意事项
7.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
7.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用:
搭设完毕后;
连续使用达6个月;
施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
7.4.4在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板的使用情况,遇有问题及时解决。
8劳动力、材料及机具配备
8.1劳动力配备(详见表8-1)
表8-1
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
8.2材料配备(详见表8-2)
表8-2
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
1000
脚手板
M2
5000
直角扣件
个
15000
旋转扣件
个
8000
对接扣件
个
15000
8.3机具配备(详见表8-3)
表8-3
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
15
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
10
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
2
调整架子水平弯曲度
9安全施工措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过C15砼,坡度0.5%硬化处理满足承载力要求,下设垫块或垫板,脚手架四周设b×h=300×150~200深砖砌排水沟,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时应每隔6
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