特凿处技术标.docx
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特凿处技术标.docx
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特凿处技术标
目录
第一章编制依据及原则
1、编制依据
2、编制原则
第二章工程概况
第三章总体施工部署
1、施工承包目标
2、施工顺序
3、施工进度安排及进度计划表
4、临时设施布置
4.1施工用水
4.2施工用电
4.3施工用地
5、与各专业安装的配合与合作
6、采用的新工艺、新技术
7、项目质量体系运行安排
8、施工准备
第四章施工总平面布置图
1、施工平面布置说明
2、施工平面布置图
第五章主要施工方法及技术措施
1、测量控制
1.1施工测量控制
1.2沉降测量
1.3围护结构及装饰、安装工程测量控制
2、土方工程
3、基础工程
3.1工艺流程
3.2钢筋工程
3.3砌筑工程
3.4模板工程
3.5混凝土工程
3.6基础后浇带
3.7基础加强带
4、主体工程
4.1工艺流程
4.2砌体工程
4.3模板工程
4.4钢筋工程
4.5混凝土工程
5、屋面工程
6、装饰工程
6.1抹灰工程
6.2外墙涂料施工
6.3保温砂浆工程
7、门窗安装
8、安装工程施工方案
9、脚手架工程
第六章工期保证体系及措施
1、工期目标
2、工期保证体系
3、工期保证措施
4、节假日、农忙保勤措施
5、材料供应保证措施
6、资金保证措施
7、停水、停电连续施工措施
第七章质量保证体系及措施
1、质量目标
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4成品保护措施
5、创优措施
6、工程保修、回访、维修措施及用户信息管理
第八章质量通病防治措施
1、基础工程
2、主体工程
3、装修工程
4、其他
5、四新技术运用
第九章冬雨季施工措施
1、冬季施工措施
2、雨季施工措施
第十章项目组织机构
第十一章施工机械的配备和施工人员配备
1、主要施工机具、设备配备计划
2、劳动力计划安排
第十二章安全、消防、保卫措施
1、安全生产保证体系
2、安全生产保证措施
3、安全消防保证机构
4、消防保证措施
5、防盗措施
6、地上管线及地上地下设施的加固措施
7、临时用电安全措施
第十三章文明施工保证体系及措施
1、文明施工保证体系及措施
2、文明施工保证措施
第十四章减少噪音、环境污染及防扰民措施
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、中煤一公司特凿处4#住宅楼工程施工招标文件。
2、中煤一公司特凿处4#住宅楼工程设计图纸。
3、国家施工验收规范、规程和标准及建设工程项目管理规范等。
3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-02
3.2《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
3.3《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13-94
3.4《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
3.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-02
4、本地区水、地质、地形、气象及自然条件。
二、编制原则
编制原则:
合理安排施工顺序,正确选择合理的施工方案和方法,抓住关键工序施工,有计划、有重点地组织人力和物力,采用先进的施工技术和经验,提高劳动生产率,严格控制合同工期和工程质量,努力节约原材料、降低工程成本。
第二章工程概况
一:
自然条件
1、基本风压0.35KN/m3,标准冻土层深0.6m。
2、本工程地势平坦,土层分布比较均匀,基础落在第二层粉质粘土,fk=100Kpa。
地基采用筏板基础。
3、本工程所在地为典型的内陆温带气候,夏季较热,最高气温为+38℃,
冬季最低气温-17.9℃,最大风速12m/s左右,雨季一般集中在6-10月
份,年降雨量一般在550mm左右,冬季一般在11-1月份,约3个月左右。
4、本工程所在地形平坦,交通方便,位于居民生活区内。
二、建设工程项目特征
工程名称
中煤一公司特凿处4#住宅楼
工程地点
特凿处住宅区院内
建设单位
中煤一公司特凿处
设计单位
邯郸市中天设计
咨询有限责任公司
结构形式
砖混
建筑面积
6897.43m2
层数
六层
高度
20.0m
主要工程做法
基础部分
基底标高-3.02m,C15砼垫层100mm厚,基础采用筏板基础,混凝土设计等级为C30,±0.00以下墙体为实心粘土砖,M10水泥砂浆。
主体部分
粱板柱采用C20混凝土现浇,卫生间、挑檐及雨棚采用C25砼。
外墙370mm(局部240mm)内墙240mm厚,均采用MU10多孔粘土砖砌筑,一层至四层为M10混合砂浆,四至六层采用M7.5混合砂浆,结构层高为2.8m,现浇楼板板厚有100mm、110mm、130mm。
屋面工程
屋面是坡屋面,屋面防水采用SBS卷材,保温采用60mm厚聚笨板,挂红色瓦
楼面工程
40mm厚细石砼,20mm厚水泥砂浆结合层;厨房、卫生间聚氨脂涂膜防水,卫生间C25砼,厨房C20砼,地砖粘贴。
装修工程
内墙水泥石灰膏砂浆打底扫毛,1:
3石灰膏砂浆及2厚纸筋灰抹面,面层仿瓷涂料,外墙抹保温砂浆,外罩涂料。
窗户采用塑钢窗,进户门为防盗防火门,室内门为木门。
给排水及
给水管PP-R给水管采用PP-R管热熔连接,排水管采用PVC管粘接。
采暖工程
暖气管室内采用PP-R管,室外采用焊接钢管,采用TB6-Ⅱ型无粘砂散热器,室内管道暗敷。
电气部分
380/220V电源由室外埋地引入总配电箱中,电源进户处零线须做重复接地,接地体利用基础底板钢筋焊接,与防雷系统共用,接地电阻不大于1欧姆,保护方式采用TN-C-S系统,从电源进户处开始保护地线和工作零线完全分开,并采用不同颜色的导线以便区分,弱电进线电源管线埋地由室外配电井引入。
第三章总体施工部署
一、施工承包目标
质量目标:
合格,争创“丛台杯”。
工期天数:
270天(日历天)
安全目标:
无重伤以上事故和机械设备事故
文明施工目标:
争创市级文明施工工地
二、施工顺序
1、安排施工顺序的原则是:
先地下后地上;先土建后安装。
先墙面后地面,先粗装修后精装修,先湿作业后干作业。
主体工程完工后及时组织验收,尽量创造条件及早插入装饰工程和安装工程,形成立体交叉流水作业。
2、主体工程施工时以变形缝划分施工段。
安装工程的预埋工作随主体工程完成。
三、施工进度安排及进度计划表
1、本工程施工工期为270天(详见施工进度控制计划)。
各阶段施工工期为:
基础工程:
31天主体及砌体工程:
75天
装饰及安装工程:
161天收尾及竣工验收:
10天
2、进度网络图见附表
四、临时设施布置及临时用地表
1、施工用水
施工用水由甲方指定地点引至施工现场,主水管用100mm钢管,支管用Ф48钢管或Ф38皮管埋地铺设。
另设一不小于Ф100mm的钢管管道用于消防用水。
2、施工用电
A:
施工用电布置及用电量计算依据
施工临时用电技术规范(JGJ46-88)
建筑施工安全检查标准(JG59-99)
河北省建筑施工安全检查标准实施细则
B:
现场用电分配
第一路供搅拌机、2台物料提升机及电焊机、砂轮机。
用橡皮塑铜线由总配电箱引至1#分箱〈埋地〉向设备供电,总负荷为64.7KW,选用电线截面为(3*25+2*16)。
第二路供钢筋切断机、弯曲机、调直机和塔式起重机、圆盘锯。
用橡皮塑铜线由总配电箱引至2#分箱〈埋地〉向设备供电,总负荷为37.2KW,选用电线截面为(3*16+2*10)。
第三路供钢筋对焊机或砼输送泵,用橡皮塑铜线由总罢工配电箱引至3#配电箱埋地向设备供电,总电负荷90KW,选用电线截面为(3*35+2*25)。
第四路供工地现场临时照明,负荷为12KW。
C:
室外配电箱设置
1)配电箱应设置在干燥、通风及常温场所,不得设在强烈振动的场所。
2)配电箱周围应足够两人同行的空间,不得堆放任何妨碍操作、维护的物品,不得有灌木、杂草。
3)配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接,应有保护接地
4)必须实行“一机一闸制”必须有漏电保护器,漏电额定动作电流≤3A,漏电动作时间小于0.1秒,水泵、振动棒工作在潮湿场的设备应装设额定电流小于15ma,漏电时间小于0.1秒的漏电保护器。
5)配电箱内进线口和出线口应设在箱子底面,严禁在箱上侧后门处进线。
3、临时用地面积表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
搅拌站
30
见平面图
全过程
砂石堆料场
60
见平面图
全过程
水泥罐
10
见平面图
全过程
加工棚
50
见平面图
基础、主体施工阶段
材料库
40
见平面图
全过程
办公区
20
见平面图
全过程
合计
210
五、与各专业安装的配合与合作
1、土建支模及浇筑混凝土前通知给排水、电气等安装人员及时预埋预留,防止遗漏。
2、土建砌筑时,给排水、采暖及电气等安装人员要有专人负责跟随土建施工,与土建互相配合、协调一致。
3、土建与安装专业要协调好施工用水、用电以及垂直运输等设备的交叉使用。
六、采用的新工艺、新技术
1、竹胶覆膜模板及早拆体系施工工艺
2、小节拍流水施工组织技术
3、墙体防裂缝施工工艺
4、计算机辅助管理
七、项目质量体系运行安排
1、总体安排
按照ISO9002标准建立项目质量体系,项目部对管理人员进行职责分工,编制项目质量计划,确定特殊过程和关键工序,项目部内部每月进行一次体系运行检查,公司每两个月进行一次体系运行检查。
2、项目质量体系文件
按照公司《质量体系程序文件》运行,同时要及时收集和执行国家及当地主管部门下发的有关质量文件和规定,纳入《文件和资料控制程序》,及时修改和补充有效文件清单,确保在规定场所使用有效文件。
3、体系要素控制管理文件
(1)公司对工程项目控制
由公司质保中心组织,公司各职能部门参加,每三个月对工程项目
质量体系运行进行一次检查。
(2)施工参与单位的控制:
土建、安装、装饰单位,由技术带头人,总工
程师负责,每月末对项目体系运行进行一次检查,对重点项目加密检查。
(3)工程项目控制体系
由项目部经理牵头,各相关职能部门参加,每月中旬对质量体系运行
每月进行一次自查,对重点项目加密自查。
八、施工准备
1、组织准备
由项目经理,选聘项目部各部门管理人员,确定劳务队伍,制定各岗位职责,建立健全质量保证体系,为施工的顺利进行提供组织保证。
2、技术准备
(1)审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。
(2)会同建设单位及城建部门,交接水准点及定位基准点,布置平面和高程控制点,做好定位放线准备。
(3)编制施工组织设计和质量计划,对管理人员进行技术交底。
(4)安排施工作业计划,并提出各种成品、半成品及主要材料计划。
(5)确定水泥及砂、石料生产厂家,并取样试验,进行各种配合比试验。
(6)收集工程施工用的规范、标准及标准图集
(7)对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
第四章施工总平面布置图
一、施工平面布置说明
1、本工程施工平面布置结合场地实际情况,本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则,实行动态管理。
2、设置两座龙门架,用于主体和装修工程的施工。
3、在作业层拆下的周转材料就地清理、刷油和放置成垛,以便层层周转,减少落地次数和垂直运输工作量。
4、在施工期间,严格按照平面布置图设置大临和堆放材料,并根据施工阶段及时进行调整。
二、施工平面布置图
总体施工平面布置见附图
第五章主要施工方法及技术措施
一、测量控制
1、施工测量控制
(1)根据业主提供的高程控制基点及定位控制线,引测至本工程附近,且
对本工程施工无影响的地点,经复测闭合后浇筑混凝土控制桩,在施工中用木桩适当加密控制桩,并对控制桩定期复测。
(2)在工程施工过程中,按建筑物轴线进行定位和测量。
主体施工时把控
制线引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。
(3)根据建筑红线及控制基准线,将各单位工程建筑物轴线交点用木桩测
定于准确位置,在桩顶钉上小钉作为标志。
在建筑物四角距开挖边线1.5m处钉设龙门板。
根据轴线桩,用经纬仪将边轴线投到龙门板顶面,钉上小钉,投点允许误差为±5mm。
用钢尺检查轴线钉的距离,相对误差不应超过1/2000,经检查合格后,将基坑边线标在龙门板上,拉小白线撒出基坑挖土边线。
(4)用水准仪把城建部门指定的绝对高程引入点引入施工现场,用C20混
凝土浇筑制作高程控制桩,在混凝土桩周围砌砖加以保护。
在施工中,上层楼层标高可由下层楼层标高向上逐层传递。
2、沉降测量
(1)沉降观测采用Ⅱ级水准的闭合法。
为保证观测资料的连贯性,不得任
意改变水准点和更改其标高。
(2)为取得完整的资料,要求施工期间每完成一层应观测一次,竣工后第
一年观测四次,以后每年观测两次,直到下沉稳定为止。
(3)每次沉降观测后应及时计算各沉降点的高程,本次沉降量,累积沉降
量和平均沉降量。
3、围护结构及装饰、安装工程测量控制
东边临街道,为了安全起见,搭设防护棚。
装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高,形成统一测量参照系,进行定位和抄平,±0.000m以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上垂直测量,由八点向上引测,各层标高线均由起始点标高直接向上量取,高差超过一钢尺时,先精确测定第二条起始线,做为向上引测依据。
二、土方工程
1、基坑采用反铲挖掘机进行开挖,予留150mm—200mm人工清理,自卸汽车运土,场地内只留下回填土,余土全部运到业主指定地点。
2、基坑开挖后由业主负责联系有关部门进行验槽。
验槽合格后尽快组织基础施工,不允许长期晾槽。
3、基础回填采用蛙式打夯机和压路机进行分层、均匀、对称夯填,基础边角采用人工夯实。
回填土密实度的测定以每层干容重为依据,达到设计要进行下道工序的施工。
三、基础工程
1、工艺流程
测量放线、抄平→浇筑素混凝土垫层→测量放线、抄平→后浇带防水层→基础板底钢筋绑扎→支侧模→工程监理验收→底板混凝土浇筑→测量放线→砌基础砖墙→绑构造柱钢筋→支构造柱模板→工程监理验收→浇筑构造柱混凝土→绑扎基础顶圈梁钢筋→支基础顶圈梁模板→工程监理验收→浇筑基础顶圈梁混凝土→地下室外墙找平层、防水→基础结构验收→室内回填土
2、钢筋工程
(1)、钢筋接头方法
基础底板钢筋采用绑扎接头,且同一截面接头率不大于25%;构造柱筋采用基础底板直接插筋至±500mm处,且同一截面接头率不大于50%。
基础圈梁钢筋接头采用绑扎搭接。
(2)、钢筋实行统一加工制作,采用钢筋切断机下料,弯曲机成型。
(3)、为防止构造柱筋位移应设置专用钢筋卡具。
3、砌筑工程
(1)、在基础及主体砌筑过程中,选优质砖,采取双面挂线、“三一”砌筑法砌砖,保证砂浆的饱满度,提高砌筑质量。
(2)、七分头砖采用无齿锯切割,保证七分头砖大小一致,利于控制灰缝宽度,加快施工速度。
(3)、构造柱处大马牙槎顶皮砖切割成斜角,马牙槎先退后进,保证斜角有较大的混凝土接触面。
浇筑构造柱混凝土前将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净后封闭,浇水湿润,保证混凝土浇捣密实,不出现烂根等缺陷。
拉结筋沿构造柱高度第一道300mm,以上每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固。
(4)、在砌筑外围墙体构造柱包皮砖时,砂浆采用M10以上的高标号水泥砂浆,以保证在混凝土浇柱时砖墙不位移。
(5)、严格按照±500mm线挂设皮数杆;240mm厚砖墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
4、模板工程
(1)、底板侧模采用钢模板拼装,基础构造柱及基础顶圈梁采用钢模板拼装,钢管固定,当垫层素混凝土达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋,现浇楼板采用竹胶板支模。
(2)、模板工程均须保证标高及截面尺寸,同时要满足顶圈梁强度、刚度和稳定性的要求。
模板在使用前把浮浆等清理干净,均匀涂刷隔离剂。
为保证混凝土外观质量,模板在使用前要把浮浆等清理干净,均匀涂刷隔离剂。
(3)、为保证混凝土外观质量,模板接缝处均粘贴海绵条。
(4)构造柱支模时应在柱底部留设清扫口。
(5)、基础顶圈梁模板支设过程中均采用无架眼支模方法。
5、混凝土工程
(1)、混凝土原材料进场后必须进行复检工作,混凝土采用商品砼。
(2)、构造柱浇筑混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土同标号的水泥砂浆。
振捣时,应避免触碰墙体。
(3)、浇筑混凝土时,混凝土自由落差应不大于2m,如超过2m,采用串筒或斜槽,以防止混凝土产生分层离析。
(4)、筏板采用泵送混凝土浇筑。
(5)、筏板基础混凝土浇筑方式采用平行推进式,基础筏板混凝土浇筑时应在基底洒水湿润。
(6)、根据邯郸气温历史记录及水泥初凝时间基础筏板混凝土往返浇筑宽度为1m,浇筑过程中不得留设施工缝,并应逐点振捣。
(7)、混凝土浇筑时采用开口PVC管保护钢筋,以免钢筋受污染。
(8)、混凝土浇筑完毕后12H以内对混凝土覆盖草袋和塑料布,并且保持混凝土湿润,养护时间一般为7天。
(9)、在混凝土浇筑过程中要根据取样规定,进行试块留置并做好相关质量记录。
(10)、基础施工完毕后,尽快办理基础结构验收手续,并及时进行回填土,避免基础长期暴露。
6、基础后浇带施工
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中,克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求42天保留后再浇筑,将整个结构连成整体。
后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理,即砼凿毛,钢筋复位并清理干净不得有积水或杂物。
填充后浇带可采用普通水泥加入膨胀剂拌制,但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少15天的润湿养护。
7、基础加强带施工
本工程根据设计要求设置1000宽加强带。
作法为:
加强带两端设置Ф6@100水平温度筋,均匀布置在原上下层钢筋上,加强带混凝土应掺入膨胀剂,强度采用高于同层混凝土一级,加强带内外混凝土可同时浇筑。
四、主体工程
本工程主体结构为砖混结构,梁、板、柱均采用C20混凝土现浇,外墙370mm,内墙240mm厚,±0.00以下采用,MU10实心粘土砖砌筑,±0.00以上采用MU10多孔粘土砖砌筑。
结构层高为2.8M,现浇楼板板厚主要为110mm.
1、工艺流程
测量放线、抄平→撂底、排砖→绑扎构造柱钢筋→砖墙砌筑→工程监理验收→构造柱支模板→构造柱混凝土浇筑→梁板搭架、支模→梁板钢筋绑扎→工程监理验收→梁板混凝土浇筑→按以上顺序进行逐层施工。
2、砌体工程
(1)、在一层外墙砌筑时要在-0.06M处使用20厚1:
2防水砂浆进行砌筑。
(2)、在主体砌筑进程中,选优质砖,采取双面挂线、“三一”砌筑法砌砖,保证砂浆的饱满度,提高砌筑质量。
七分头KP砖采用厂家预制,保证七分头砖大小一致,利于控制灰缝宽度,加快施工速度。
(3)、砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底,然后进行排砖撂底。
(4)、门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返1.6m。
砌筑前要先在皮树杆上标示出过梁位置及座浆厚度,若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。
为防止过梁端部砌体出现通逢现象,因此,在过梁端部砌筑时加设2寸砖。
(5)、构造柱处大马槎顶皮砖切割成斜角,马牙槎先退后进,保证斜角有较大的混凝土接触面。
在各层柱底部处预留出两皮砖的洞眼,浇筑构造柱混凝土前将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净后封闭,浇水湿润,保证混凝土浇捣密实,不出现烂根等缺陷。
拉结筋沿构造柱高度第一道300mm以上每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固。
(6)、多孔粘土砖墙的转角及丁字交接处,应加砌半砖,使灰缝错开。
转角处半砖砌外角上,丁字交接处半砖砌在横墙头,转角处和交接处应同时砌筑,不能同砌筑时必须留置的临时间断处应砌成斜槎,对于KP多孔砖,斜槎长度不小于斜槎高度的2/3.
(7)、承重多孔粘土砖的孔洞应垂直受压面,非承重多孔粘土砖的孔洞应呈水平方向。
承重多孔粘土砖中的长圆孔应顺墙的长方向。
非承重多孔粘土砖墙,基底部应至少砌3皮实心砖,在门口两侧一砖范围内,应用实心砖砌筑。
(8)、门窗洞口的预埋木砖应采用与多孔砖横截面一致的预制混凝土块,放置数量、标高均应按照规范进行施工。
(9)、多孔砖墙中不够整块砖的部位,应用烧结普通砖来补齐,不得将砍过的多孔砖填补。
(10)、在砌筑外围墙构造柱包皮砖时,砂浆采用MU10以上的高标号水泥砂浆,以保证在混凝土浇柱时砖墙不位移。
(11)、240mm厚砖墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
为防止圈梁混凝土浆损失,在多孔砖砌筑完成后应在顶层砖上皮抹一层砂浆。
(12)、在砌筑过程中线管预埋处必须用细石混凝土塞实。
(13)、为防止底层窗台上墙体开裂,在一层砌筑时应在预制窗台板下层砖灰逢内设置3ф6拉结钢筋。
3、模板工程
本工程模板采用组合钢模板及竹胶板,模板支撑系统采用ф48钢管,模板分段进行施工。
(1)、安装工艺
1)、构造柱、圈梁均采用无架眼支模工艺。
2)、板模、楼梯模采用竹胶板支设,圈梁、构造柱均采用组合钢模板支设。
3)、模板拼装要严格按照图纸设计要求检查板底标高并将不符合模数处采用镶填木方。
构造柱支模前要先将底部找平,为防止漏浆在柱模底部采用1:
3水泥砂浆将四角封台。
4)、对于4m和4m以上的梁、悬挑梁跨度大于2m的梁应按照2‰进行起拱。
跨度大于4m的板按照L/400进行起拱。
5)、现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设,支撑系统按照标高进行搭设。
立杆固定好后,按照板底标高下返158mm,拉线固定水平钢管,上铺50*100mm木方,木方间距300mm。
在竹胶板拼缝处加绑木方,以防竹胶板下塌,木方绑扎用12#铁丝,木方长度应小于板净跨140mm。
6)、根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设,铺设时应从一侧整板开始,非整板排列在边角处,用铁钉将竹胶板与木方固定好,竹胶板盖住梁帮模,模板拼缝处采用胶带粘贴。
7)、楼梯施工缝留设在上三步处,为防止楼梯施工缝处混凝土错台,楼梯板支设时应一次支设到休息平台处。
楼梯踏步采用木方和竹胶板进行吊设。
8)、构造柱模板支设时应预留清扫口。
9)、模板支设必须有足够的强度、刚度、稳定性。
(2)、拆除工艺
1)、梁、板混凝土达到设计要求后方可进行拆模工作。
拆模时应以同条件养护试块为准。
2)、应先拆梁侧模,再拆板模。
拆楼板模时先拆吊水平拉杆,然后再拆支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
3)、操作人员站在已拆除的空隙处,拆去近旁的支柱,使其龙骨自由坠落。
4)、拆除楼板模时用钩子将板模板钩下,等该段模板全部拆除后,将模板集中运出集中堆放。
5)、本工程模板拆除按照隔层拆除,严禁拆模过早引起梁板发生挠度。
4、钢筋工程
(1)、构造柱筋制作成预制骨架,在作业面进行搭接,钢筋搭接长度为40d,箍筋弯钩为135度,弯钩平直部分为10d。
(2)、板的钢筋绑扎,注意板上层筋,防止被踩下,特别是雨篷、阳台、挑檐严格控制上层筋位置,以免拆模后断裂。
(3)、为防止构造柱筋发生位移,在柱筋上、中、下处设置十字箍筋。
(4)、圈梁与构造柱节点处由于圈梁筋放在柱筋内致使圈梁变截面,制作圈梁箍筋时单制
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