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方案
喜来登国际花园A2、A3区桩基工程
安全技术方案
编制:
郭宗峰审核:
刘青松
烟台三原建筑基础工程有限公司
二○一○年一月十九日
目录
一、工程概况
二、安全技术方案编制依据
三、安全机构设置
四、桩机安全技术交底
五、作业条件
六、施工作业前的检查
七、安全操作要求
八、作业后的注意事项
九、临时用电施工要求
一、工程概况:
喜来登国际花园A2、A3区桩基工程管桩基础工程设计为PHC管桩,设计桩型号:
为PHC-AB500(125)、PHC-AB400(95)两种。
本工程拟采用2台6.3T履带式导杆柴油锤施工。
二、施工方案编制依据
2.1、设计图纸及现场施工条件
2.2、GB5114塔式起重机安全规程
2.3、JG/T5006.1桩架分类规定
2.4、JG/T5109导杆式柴油打桩锤技术规程
三、安全机构设置
安全组织机构表
序号
姓名
职务
备注
1
刘青松
安全主管
2
董 锋
安全技术负责人
3
郭宗峰
专职安全员
4
高红见
安全小组成员
5
张社家
安全小组成员
6
姜 飞
安全小组成员
四、桩机安全技术交底
4.1操作人员应经过专门培训,熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法,持有操作证后方可操作。
4.2打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
4.3作业前,应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。
4.4打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。
4.5钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。
钢丝绳采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编插部分应用细钢丝捆扎。
当采用绳夹固接时,绳夹数量不应少于3个,绳夹数量与钢丝绳直径有关,见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不应正反交错设置绳夹,待钢丝绳受力后再度紧固。
表1与钢丝绳匹配的绳夹数
4.6遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。
当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。
打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。
4.7安装柴油锤时,应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
4.8打桩机运转时,在已升起的柴油锤下方,任何人不准许进入。
4.9高空作业时,操作人员应系安全带。
五、作业条件
5.1施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。
在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。
5.2作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。
5.3作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。
六、施工作业前的检查
6.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应更换:
a)钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;
b)钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);
c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;
d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
表2钢丝绳断丝的报废标准
6.2检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。
6.3桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
6.4桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。
6.5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
6.6检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
6.7检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或更换。
6.8检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应更换缓冲垫。
6.9检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进行修复或更换。
6.10检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。
6.11检查杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
6.12检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
七、安全操作要求
7.1打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。
打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
7.2打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。
正前方吊桩时,对混凝土预制的水平距离不应大于4m,对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。
7.3柴油锤起动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不应偏心打桩。
7.4在软土打桩时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,方可起动桩锤。
7.5柴油锤起动后,应提升起落架,在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
7.6柴油锤运转时,应目测冲击部分的跳起高度,严格执行使用说明书的要求,达到规定高度时应减少油门,控制冲击部分的行程。
7.7作业过程中,应经常注意土层变化和打桩机的运转情况,发现异常及时采取必要措施。
7.8柴油锤出现早燃时,应停止工作,按使用说明书的要求进行处理。
7.9作业时,柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定,当每十击贯入度小于20mm时,宜停止锤击或更换桩锤。
7.10打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。
7.11打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。
7.12插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。
7.13打桩机行走时,应将柴油锤降至最低位置,坡度要符合使用说明书的规定。
7.14作业时,回转制动应缓慢,履带式桩架同向连续回转不应大于一周。
7.15作业中应经常检查各紧固件是否松动,各运动件是否灵活。
八、作业后的注意事项
8.1作业后,打桩机应停放在坚实平整的地面,柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上,关闭燃油开关。
8.2桩架落架时,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。
8.3长期停用时,应卸下柴油锤,装上安全卡板,将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉,清洗燃烧室,在球碗上涂防锈油,并采取防雨措施。
九、临时用电施工要求
9.1机械设备使用计划
根据工程计划表和我公司的现有设备的实际情况,决定在该工程投入以下机械设备,如下表所示
机械设备供应计划
机械设备名称
单位
数量
单位功率(kw)
锤机
台
2
80
9.2现场负荷计算
临时用电按二台锤机使用计算,根据设备要求,功率≥80kw,电力电缆线截面应≥50平方毫米。
9.3配电线路设计
根据施工现场设备布置,以总配电盘引出一条电缆,埋深0.6米,埋地及进出地面皆要加套管,埋电缆时应上下均匀50毫米厚的细砂,表面覆盖砖保护层。
9.4施工现场临时用电安全技术措施
1、由项目负责人、机长负责安全用电管理工作。
由项目部电工负责现场用电设施的线路安装、连接等操作。
2、机组成员必须遵守公司及项目部有关安全用电方面的管理,不得随意进行用电线路连接等方面的用电操作。
3、配电箱的配置要符合有关安全方面的要求。
4、现场用电线路应架设或埋设使用,桩机移动电缆拖地使用时必须有专人看管。
5、配电箱、电焊机等用电设施要做好防雨遮盖。
6、集装箱内用电线路要每周检查、检修一次(由电工负责)。
集装箱内需用的用电器要经过电工允许才能配置使用。
7、材料员所需用的电缆、用电器等用电设施必须保证质量,不得采购劣质产品。
8、照明:
室内灯具不低于2.5米,室外不低于3米,碘钨灯不得做移动照明,临时设施的照明应设漏电保护器。
喜来登国际花园A2、A3区桩基工程
施工组织设计
编制:
张社家审核:
刘青松
烟台三原建筑基础工程有限公司
二○一○年一月十九日
目录
一、工程概况
二、施工方案编制依据
三、施工组织与安排
四、施工工艺、技术要求及质量保证措施
五、确保工程质量、安全施工的组织措施
六、雨天施工措施
七、文明施工措施
八、场地规划
九、劳动力计划
一、工程概况:
喜来登国际花园A2、A3区桩基工程管桩基础工程设计为PHC管桩,设计桩型号:
为PHC-AB500(125)、PHC-AB400(95)两种。
本工程拟采用2台6.3T履带式导杆柴油锤施工。
二、施工方案编制依据
1、设计图纸、工程地质勘察报告
2、场地施工条件
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
5、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ14-040-2006)
6、L06G407山东省建筑标准设计图集
三、沉桩施工组织与安排
1、项目组织机构:
管理人员组织机构表
序号
姓名
职务
备注
1
刘青松
项目经理
2
董 锋
技术负责人
3
郭宗峰
安全员
4
高红见
质检员
5
张社家
施工员
6
姜 飞
材料员
拟投入2个施工班组8名技术工人(具体见前页劳动力计划表)。
2、设备机具、仪器配置如下表:
序号
机械设备名称
规格
数量
进场时间
1
履带式导杆锤
6.3T
2
2
经纬仪
三鼎ET/DT
2
3
水准仪
DS3
2
6
电缆等若干
φ95mm
约400米
3、机械、构件、材料进场计划
施工机械进场时间:
按合同约定时间进场。
用于施工的管桩等构件按施工进度要求提前进场。
具体进度计划见附表
(一)
四、沉桩的施工工艺、技术要求及质量保证措施
(一)施工工艺
标定桩位→桩机就位→吊装插桩→桩对中→桩身垂直度调整→锤击沉桩→下节桩焊接→继续锤击沉桩→达到收锤标准停止沉桩。
1、定位放线及桩位放线:
所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误,双方书面确认后,方可利用。
不同桩型的桩位用不同颜色的彩带加以标记。
PHC-AB500(125)用白色彩带标记,PHC-AB400(95)用红色彩带标记。
2、桩位复合无误后,桩机就位,并起吊管桩对中,对中要求误差≤1cm。
3、起吊桩到设计桩位,锤击桩身入土约0.5m稍作停留,利用两个不同方向的线锤锤线校正桩的垂直度。
确保垂直度误差在0.5%以内,桩机容许偏差在5㎝以内,然后将第一节桩打下,试桩过程中应有专人监控,避免倾斜。
4、沉进桩过程中及时观测和记录贯入度及标高,当达到收锤标准时停机。
若桩头破损或产生异常情况及时请建设、监理、设计单位协助处理。
(二)确保工程质量的技术措施和质量保证措施
1、技术措施
(1)开机前对机长等施工人员进行详细技术交底,使每个施工人员对该工程沉桩技术、质量指标及要求都做到心中有数。
(2)把好预制桩的进场质量关,管桩进场要有出厂合格证明书。
桩端板要平整和桩身垂直,否则在现场接桩便会产生桩身不垂直或合面开口,影响桩的质量,桩身质量要符合桩基检测技术规范要求,不合格的坚决退场。
(3)把好现场堆放预制桩环节,堆放时要轻拿轻放,堆放层数不得超过两层,如发现有断裂的预制桩,要及时退场,确保每条桩在压入土前不会有断裂的现象。
(4)施工中严格按照《地基基础工程施工及验收规范》中有关条款执行。
(5)对施工设备及器具要按施工操作规程严格检修、保养及操作,杜绝因施工设备及器具问题而引发的生产安全事故。
(6)对成桩过程中的对位、调直、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关,发现问题,及时处理,严禁把问题带入下一工序。
(7)严格各工序质量环节的交接,人人把关,尽职尽责,严格按照有关质量保证措施管理。
(8)认真执行质量否决制及奖惩制度,杜绝一切质量事故发生。
2、质量措施
(1)检验批的划分及质量检验标准
①检验批的划分:
同一规格,每100根桩划分一个检验批。
本工程拟分为两个检验批。
②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求:
锤击沉桩检验批质量验收标准
项目
序号
项 目
质量要求或允许偏差
主控项目
1
桩体质量检验
2
桩
位
偏
差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
设计要求
一
般
项
目
1
成
品
桩
质
量
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%.
外
形
尺
寸
横截面边长mm
±5
桩顶对角线差mm
<10
桩尖中心线mm
<10
桩身弯曲矢高
<1/1000L(L为桩长)
桩顶平整度mm
<2
2
电
焊
接
桩
强度
设计要求
焊缝质量
电焊结束后停歇时间min
>1.0
接桩时上下节平面偏差mm
<10
接桩时节点弯曲矢高
</1000L(L为两节桩长)
3
电焊条质量
设计要求
4
压桩压力%
±5
5
桩顶标高mm
±50
3、构件的进场检验:
(1)进场验收
先张法预应力管桩运入工地后,打桩单位、监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验。
成品桩质量检验标准见表《锤击沉桩检验批质量验收标准》中一般项目的第1条规定。
(2)施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检
●桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致;
●管桩出厂合格证的检查。
管桩产品的生产制作、原材料及构造要求,应符合国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999规定。
产品等级应为合格品,混凝土强度等级≥C80;
外观检查尺寸偏差符合相应标准;
制造日期:
不宜为多年积压品,如果为多年积压品应严格进行检查。
检查已进场的桩身质量
●桩运至现场后,沉桩之前应进行检查验收,外观质量的验收标准应符合下面的规定:
锤击管桩外观质量的验收标准
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于10mm。
允许作有效的修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许。
桩套箍(钢裙板)凹陷
凹陷深度不得大10mm,每处面积不大于16cm2
内表面混凝土坍落
不允许
桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补
空洞和蜂窝
不允许
其他
离心成型后废浆液应倒清
管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表:
锤击管桩的尺寸验收标准
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%D
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙
外径D
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
>600
+7-4
壁厚t
正偏差不限
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值.
负偏差≤5
保护层厚度
+10
-5
用钢尺,在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
端
头
板
平整度
0~2
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-1
内径
0~2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注:
①表内尺寸以管桩设计图纸为基准。
②预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。
③管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符合下列规定:
桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm;钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整,不得有明显的竹节状。
(3)确定锤击管桩的收锤标准及桩长
正式打桩前应在现场进行试桩,试桩时要分散并具有代表性。
并根据设计要求、地质勘察报告,从而最终确定收锤标准为。
根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。
4、管桩构件的堆放及压桩顺序
不同长度的管桩构件堆放于与所确定的桩长相对应的位置。
沉桩顺序:
沿横向排列的桩位依次施工,对于同一承台下的桩,可以连续完成。
同时满足下列要求:
①对于密集桩,自中间向两个方向或向四周对称施工。
②根据桩长和桩顶设计标高,宜先压长桩后压短桩。
③根据管桩的规格,宜先大后小。
5、起吊、运输和现场堆放
①管桩吊运过程中应轻吊轻放,严禁碰撞、滚落。
②吊点位置在距管桩两端0.2L的位置(L为桩长)。
③施工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。
④桩的堆放应保证场地的平整,堆放层数不宜超过2层。
6、沉桩过程应符合下列规定
①首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%,桩机要求调至水平。
沉桩时采用不同方向的两个线锤铅垂线在两个垂直方向校测。
第二节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。
要保证桩机有一半以上的面积落在较为坚实的地面上,避免施工过程中桩机陷机。
②每一根桩应一次连续沉(送)到底。
接桩、送桩中间不得无故停歇,尽量缩短休歇的时间,尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
③标高控制。
由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高,收锤后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据,不得估数。
如所配桩长过长或不足(收锤后桩顶标高达不到设计标高),应及时通知现场负责人调整桩长。
7、接桩
接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头,并符合下列规定:
①当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m,以方便操作。
②下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施,以方便上节桩就位,接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前,应用钢丝刷清理上、下桩节的端板,坡口处应刷至露出金属光泽。
④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上、下桩节固定后拆导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行;且要两层施焊。
⑤施焊完成后要自然冷却,冷却时间不应小于3min。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm)
mm
mm
≤3
≤2
用钢尺量
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
目测
3
焊缝加强层高度
mm
2
目测
4
焊缝加强层宽度
mm
2
目测
5
焊缝电焊质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂缝
目测
8、施工中验收
①施工前应检查接桩用焊丝产品质量。
②桩位的放样允许偏差为:
群桩,±20mm;单排桩,±10mm。
要求在定位放线时桩位用长30cm的钢筋定位并打入地下,撒以白灰加以辨认。
在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行沉桩前的复核。
如发现桩位放样有偏差或已被破坏,应及时通知技术人员重新施放。
③管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准或共同确认的最终贯入度停止沉桩。
④试桩应符合下列规定:
试桩的规格、长度及地质条件应有代表性;
试桩应选在地质勘察孔附近;
试桩条件应与工程桩一致;
⑤施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度等,其检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第2、3、4条的规定。
9、施工中遇到特殊情况,如贯入度突变、爆桩等,应立即反映现场负责人,再会同有关单位研究处理办法。
发现地下障碍,如孤石等(容易造成偏位、桩身倾斜导致断桩),应立即停止施工,清除障碍,重新放线定位施工。
10、记录
①在桩身标记以米为单位的长度标记,及时记录桩身入土深度和该深度时的锤击数。
②沉桩时应由专职记录员及时准确地填写沉桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。
③机长、指挥等操作人员各持一份图纸记录,要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。
11、当一根桩沉完后,若有露出地面的桩段,必须在移机前用锯桩器截去,严禁利用桩机将桩强行扳断。
主体施工单位在土方开挖时要采取可靠措施防止施工机械将桩损坏。
12、竣工验收
桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
桩位偏差的检验标准见表《锤击沉桩检验批质量验收标准》中主控项目的第2条规定。
13、桩体质量检验和承载力检验的标准由检测单位按有关要求完成。
五、确保工程质量、安全施工的组织措施
(1)确保工程质量组织措施
a、建立质量保证体系
以项目经理牵头,建立以技术负责人负专责的质量保证体系,明确划分各自职责,以确保工程施工中的质量达到最佳状态。
b、施工管理中实施体系制定的监控和信息反馈程序,对各工序的施工质量按照设计和有关规范要求,实施一系列、全过程严格的质检,检测和验收制度,使工程施工中的质量问题能得到及时的处理和解决,对各项记录表格都要做到填写及时、准确、真实和完整。
c、实行每两天例会制,以加强三方的工作联系和信息传递,及时解决施工中的各种问题。
d、施工中严格执行“工程质量管理奖惩条例”,实行质量管理一票否决制,充分利用激励机制,质量与工资效益挂钩,调动全体施工人员生产高质量、工作创一流的积极性。
(2)确保安全施工的组织措施
1、成立以现场负责人为首的安全领导小组,负责静压桩过程中各环节、全方位的安全工作。
2、加强施工人员的安全意识及对桩机施工安全工作特殊性的认识,做到防患于未然。
3、配齐各种安全防护用具,如安全帽,安全带等,并建立巡监制度,随时督促、检查安全规程执行情况。
4、让“安安全全的来,完完整整的回”深入到每个人心中,严格执行《锤击管桩施工安全操作规程》。
5、每天开工前需进行一次大检查,机械制备完好,吊索具要牢固,发现问题及时修理或更换。
6、进场作业人员需离桩机20米以外,不能进入操作台。
7、吊装预制桩,按要求安放吊桩点
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